Plaqueuse de chants tempora F600 60.06L glueBox

Avec la version m-motion le réglage de la barre de pression pour la hauteur des panneaux se fait manuellement avec un volant de réglage. Avec la version x-motion PLUS, le réglage se fait automatiquement depuis le pupitre de commande. Avec x-motion plus, la barre de pression se déplace de manière motorisée à l'épaisseur de la pièce requise.

Le réglage en continu de la prise de copeaux, situé au niveau de l’agrégat de calibrage, constitue le principal avantage de la série tempora.

Pièces usinées grand format et dotées de surfaces délicates manipulées aisément et avec soin. Généré par un moteur de ventilateur d'une puissance de 0,75 kW installé directement au niveau du rail d'entrée, un coussin d'air permanent entre la table de la machine et la pièce déposée sur celle-ci permet d'insérer aisément et soigneusement les pièces usinées. La construction solide de la table dotée d'une surface d’appui de 1 050 x 400 mm (extensible à 2 000 x 400 mm avec une table à coussin d'air supplémentaire) et le cadre étirable flexible garantissent une stabilité maximale pendant l'entrée des pièces.

La nouvelle unité de commande « smartouch » avec écran tactile 15" et la commande m-motion permettent une sélection simple et rapide des agrégats ainsi qu’une surveillance complète de toutes les fonctions de la machine.

• Sauvegarde et consultation des programmes de travail personnalisés
• Sélection des agrégats
• Représentation configurable de manière intuitive et explicite des agrégats
• Réglage des paramètres de colle (EVA ou PUR)
• Sélection des agrégats en fonction de la commande
• Réglage fin des paramètres de déclenchement des agrégats
• Plan de maintenance, messages d’erreur en texte clair, compteur de mètres linéaires

L’unité de commande « smartouch » et la connexion au réseau minimisent les réglages manuels. Elles permettent également de sélectionner et de commander rapidement, simplement et de manière intuitive les agrégats ainsi que de surveiller entièrement toutes les fonctions de la machine depuis l’écran. Les fonctions de l’écran « smartouch » comprennent entre autres :

• un espace de stockage illimité pour les programmes de chants personnalisés
• un plan de maintenance, un compteur de mètres linéaires
• une représentation simplifiée et intuitive des agrégats et des fonctions
• un choix des agrégats et un réglage de précision des agrégats à positionnement motorisé (précision de réglage au 1/100 de millimètre près) depuis le panneau de commande
• un réglage de la température de la colle et une réduction automatique de la température de la colle en mode veille Disponible dès maintenant pour les dimensions d’écran de 18"

Format4 edgeControl rend désormais l'utilisation et le réglage des plaqueuses de chants tempora encore plus faciles et précis.

Les dimensions mesurées par l'unité de mesure sans fil pour l'épaisseur du chant et de la pièce sont transmises avec une précision au centième de millimètre près via Bluetooth à l'unité de commande « smartouch » de la machine (épaisseur de pièce uniquement pour les modèles e-motion). La commande reconnaît les dimensions mesurées et les trie automatiquement en fonction de l'épaisseur de la pièce ou de l'épaisseur du chant. L'utilisateur sélectionne ensuite dans la mémoire des valeurs mesurées les valeurs de réglage souhaitées parmi les cinq dernières valeurs mesurées. Ensuite, Smartouch calibre automatiquement tous les agrégats nécessaires par rapport aux dimensions exactes.

edgeControl élimine les pertes de production dues aux des erreurs de saisie ou de mesure et les écarts par rapport aux tolérances relatives aux dimensions des chants.

L’agrégat « advantEdge » breveté de Format4 permet de réaliser des joints d’apparence irréprochable lors de l’usinage de chants co-extrudés et de matériaux de chants laser. L’agrégat fonctionne selon la pièce à usiner et il peut être activé ou désactivé directement depuis le panneau de commande. « advantEdge » donne une apparence homogène à la pièce avec matériau de panneau et de chant, en particulier sur les zones très brillantes. Les couleurs des chants assorties au matériau garantissent des joints à l’apparence parfaite. De plus, grâce à la suppression du processus complexe de changement de colle pour les chants de couleurs différentes, vous profitez de temps de préparation considérablement réduits.

Selon le domaine d’application, il est possible d’utiliser un matériau en rouleau ou en bande de 0,4 à 6 mm pour un panneau d’une épaisseur mesurant jusqu’à 60 mm.

Le premier rouleau, massif et avec temporisation, presse les chants contre la pièce à usiner. Grâce à la commande temporisée, on évite les bavures de colle et le « refoulement » des chants. Les deux rouleaux de pression complémentaire coniques scellent le joint de colle en haut en en bas. 

L‘unité d‘affleurage à multifonctions pour le fraisage droit, le fraisage à rayon ainsi que pour le chanfreinage de chants de faible épaisseur, est composée de deux unités de fraisage indépendantes avec moteurs à haute fréquence (12.000 tr/min). Des guidages linéaires garantissent la plus haute précision pour un entretien minimal. La construction optimisée des axes de déplacement pour le réglage de l‘épaisseur et du profil des chants vous garantit un changement des réglages très rapide. Selon l‘équipement, l‘agrégat d‘affleurage à multifonctions est positionné manuellement ou électro-motrice depuis le pupitre de commande.

Aucune retouche coûteuse des pièces n‘est nécessaire! L'agrégat d'arrondissement des angles Format4 s'occupe de la « finition » des angles de pièces (également de matériaux Softforming ou Postforming) pour des chants de 0,4-3,0 mm et d'une hauteur de travail de 60 mm pour une vitesse d'avance de 10 m/min. La construction en fonte massive, les guidages linéaires et les fraises HW avec couple de démarrage garantissent une précision de longue durée. La commande de l‘agrégat d‘arrondissement des angles se réalise via l‘écran de commande.

Grâce à la coupe légèrement inclinée, les marquages éventuels du fraisage à rayons sont enlevés afin d'obtenir une finition parfaitement lisse. Le réglage fin s'effectue manuellement. Selon l'équipement, l'agrégat de raclage de rayon est positionné manuellement ou électro-motrice depuis l'écran de couleur tactile. Sur e-motion, le réglage fin se réalise par positionnement motorisé depuis l'écran de couleur tactile 10,4”.

Grâce à la boîte d'azote puReady, vous êtes flexible lors de votre utilisation de colles PUR. À l'avenir, vous serez tranquille lors d'interruptions de la production, de changements de peinture ou de colle. Avec puReady, votre colle PUR, stockée dans de l'azote, reste fraîche et utilisable longtemps. Cela vous permet de rester flexible lors de l'usinage des chants et vous facilite en plus le nettoyage des bacs à colle.

• Retarde les processus de réaction dans la colle PUR et rallonge ainsi le temps de traitement
• Facilite et accélère le processus de nettoyage
• Flexibilité augmentée lors de l'utilisation de couleurs et de colles PUR différentes
• Offre suffisamment de place pour le rangement de deux bacs à colle
• Utilisation simple et
  voyants de contrôle faciles à comprendre
• Mobile et compacte sans raccordement électrique ni connexion d'air comprimé
• Compatible avec tous les bacs à colle des plaqueuses de chants tempora F600/F800

Les chants le plus importants sont toujours rapidement disponibles et bien rangés. Avec le plateau de support en option, vous pouvez alimenter votre plaqueuse en continue.

Le magasin de rangement de chants pratique peut être équipé d'un plateau de support

Pour vos chants, le Format-4 storEdge offre un espace de rangement peu encombrant, remplace le plateau de support de votre machine et peut être écarter rapidement.

 La glueBox applique un ruban adhésif PUR fin entre le chant et la pièce et fait fondre les deux composants de façon pratiquement invisible. Une adhésion et collage optimal est atteint grâce à l'activation de chaleur de la colle.

• Disponibilité: Prête à l'emploi en seulement 90 secondes
• Flexibilité: Libre choix entre des bobines de 25 ou 100 mètres linéaires pour les hauteurs de pièces de 16, 19, 28 ou 40 mm.
• Confort: Changement de ruban adhésif sans outil
• Économie des ressources: Pas de consommation supplémentaires en air comprimé
• Dynamique: Fonctionnement alterné avec un bac à colle possible à tout moment
• Gain de temps: Pas de nettoyage manuel nécessaire
   

The top-mounted glue pot of the tempora F600 is Teflon-coated with a capacity of 0.5 kg, suitable for processing EVA, PO and PUR hot melt adhesives. Glue is applied precisely via a finely adjustable, textured glue roller that operates on demand. A synchronous and counter-rotation function cleans the glue roller during processing to prevent streaking. The quick-change system with convenience plug and integrated rinsing and cleaning function, including silicone collection container, ensures easy handling and maintenance. 

Das Flächenziehklingenaggregat der tempora F600 sorgt für ein makelloses Finish der Werkstückflächen, indem es Kleberreste an der Leimfuge mit einem ziehenden Schnitt entfernt. Zwei pneumatisch einsatzgesteuerte Einheiten mit elektro-motorischer Verstellung und Feinjustierung im 1/100 mm Bereich direkt vom Bedienfeld aus gewährleisten höchste Genauigkeit und Langlebigkeit, bestückt mit präzisen Ziehklingenmessern und unterstützt durch Linearführungen. Die Abtastung erfolgt über eine große Tastrolle, während eine Absaughaube mit separater Spänefangbox für saubere Arbeitsbedingungen sorgt. Dieses Aggregat stellt einen weiteren Schritt hin zur perfekten Werkstückoberfläche dar.

The tempora F600 pre-melter is specially designed for EVA and PO glue granules and holds up to 2 kg. The granules are pressed onto a heating plate via a pressure cylinder and are then fed in liquid form into the glue pot, holding 0.5 kg. A level sensor inside the glue pot automatically prompts a refill, ensuring a consistent flow of glue. The heated glue roller also guarantees precise processing.

Das Flächenziehklingenaggregat der tempora F600 sorgt für ein makelloses Finish der Werkstückflächen, indem es Kleberreste an der Leimfuge mit einem ziehenden Schnitt entfernt. Zwei pneumatisch einsatzgesteuerte Einheiten mit elektro-motorischer Verstellung und Feinjustierung im 1/100 mm Bereich direkt vom Bedienfeld aus gewährleisten höchste Genauigkeit und Langlebigkeit, bestückt mit präzisen Ziehklingenmessern und unterstützt durch Linearführungen. Die Abtastung erfolgt über eine große Tastrolle, während eine Absaughaube mit separater Spänefangbox für saubere Arbeitsbedingungen sorgt. Dieses Aggregat stellt einen weiteren Schritt hin zur perfekten Werkstückoberfläche dar.

The top-mounted glue pot of the tempora F600 is Teflon-coated with a capacity of 0.5 kg, suitable for processing EVA, PO and PUR hot melt adhesives. Glue is applied precisely via a finely adjustable, textured glue roller that operates on demand. A synchronous and counter-rotation function cleans the glue roller during processing to prevent streaking. The quick-change system with convenience plug and integrated rinsing and cleaning function, including silicone collection container, ensures easy handling and maintenance. 

The tempora F600 pre-melter is specially designed for EVA and PO glue granules and holds up to 2 kg. The granules are pressed onto a heating plate via a pressure cylinder and are then fed in liquid form into the glue pot, holding 0.5 kg. A level sensor inside the glue pot automatically prompts a refill, ensuring a consistent flow of glue. The heated glue roller also guarantees precise processing.