Пильные центры с прижимной балкой| Горизонтальный форматно-раскроечный центр kappa automatic 140

Для получения идеальных, без сколов, результатов разреза используются главные и подрезные пильные диски с вылетом пильного диска 77/100/118/139 мм. Вместе с направлением реза в сторону упора это обеспечивает первоклассный результат, отвечающий самым высоким требованиям.

Простая экспозиция пульта управления и наглядноеменю программного обеспечения системы управленияна базе ОС Windows, позволяют просто обслуживать станок. В качестве дополнительной опции устройство управления станком может быть подключено к существующим системам или сетям. Станок kappa automatic может быть оснащен программным обеспечением компании «Ardis» для оптимизации раскроя. По желанию заказчика также может быть дополнительно установлен принтер этикеток. 

Блок подачи материала оснащен двумя взаимно контролирующими друг друга измерительными системами. В сочетании с высокоточным серводвигателем и массивными зажимными цангами достигается максимально возможная повторяемость результатов обработки. Снятие размера осуществляется отдельно от привода и абсолютно не подвержено износу.

В сочетании с использованием программного обеспечения для оптимизации раскроя для каждой заготовки Вы можете распечатать этикетку, которая содержит многочисленные данные (номер заказа, цель назначения, программа ЧПУ, окантовываемая сторона).

Для форматного реза шпонированного материала или многослойной фанерной плиты используется пневматический фанерный упор.

Роликовый транспортёр отвечает за передвижение плит блоком подачи материала и гарантирует точную подачу материала к линии распила.

Горизонтальный форматно-раскроечный центр kappa automatic марки гарантирует простоту управления и максимальную эффективность с многочисленными пакетами программного обеспечения.

• Модуль обработки кромок с автоматическим итоговым расчетом размера
• Управление складированием и отходами
• Редактор этикеток с функцией штрих-кода и модулем изображения
• ASCII-Export и Import
• Функция сети

Установленный сразу за линией реза оптический датчик осуществляет измерение длины заготовки. Это гарантирует точность обработки и исключает необходимость выполнения трудоемких ручных измерений.

Для особо щадящего обращения при работе с чувствительными материалами, а также неограниченного срока службы используйте полированный стол.

Неизменность скорости подачи пильной каретки регулируется в бесступенчатом режиме в диапазоне 5–100 м/мин непосредственно с панели управления. Привод осуществляется с помощью зубчатого колеса и зубчатой штанги направляющей рейки.

Управляемая прижимная балка станка kappa automatic в процессе обработки открывается не полностью, а только в соответствии с высотой материала, обеспечивая таким образом кратчайшие производственные циклы и максимальную эффективность.

Имеющее модульную структуру программное обеспечение для оптимизации раскроя на основе имеющихся спецификаций вычисляет экономичные планы раскроя с учетом времени и объема. Простая совместимость с большинством программ для проектирования и конструирования позволяет опционально рассчитывать объемы материала и нагрузку, время раскроя и длину кромки. 

При помощи установленного сзади подъемного стола/укладчика панелей, загрузкапилы осуществляется путем последовательной подачи отдельных панелей. Необходимое количество панелей добавляется на раскрой непосредственно со штабеля.  

Автоматическое прижимное устройство позволяет делать длинный распил заготовки (ширина заготовки 50–1200 мм), приставленной к угловому упору.

Пневматически управляемая массивная зажимная цанга изстали надежно и без повреждений зажимает пакеты плит(открытая высота цанги – 90/105/130 мм) и отдельные небольшие плиты.

Столы для приемки, на которых используется технология с воздушными подушками, гарантируют аккуратное обращение с материалом, что особенно важно для обеспечения надежного технологического процесса даже при работе с большими штабелями плит. В зоне транспортировки материала дорожки с роликами обеспечивают бережное перемещение материала. В случае работы с материалами, которые особо чувствительны к воздействию давления, Вы можете выполнять тонкую регулировку давления прижима с помощью манометра.

Пакет «greenLine» в моделях kappa automatic за счет регулируемой аспирации прижимной балки снижает необходимый объемный поток аспирации примерно на 30%. В дополнение к этому двигатели потребляют до 30% меньше электроэнергии благодаря сокращению времени выбега. С подтвержденным показателем шумового излучения на уровне всего лишь 73,5 дБ kappa automatic является одним из самых малошумных раскроечных станков в своем классе.

Теперь функцией воздушной подушки оснащены не только загрузочные столы для приемки, но и зона линии реза. Сопла обдува встроены в массивный стальной стол, что обеспечивает абсолютную точность и непревзойденное качество реза, а также упрощает перемещение материала.

Защитный занавес закрывает зону вокруг оси распила, что улучшает производительность аспирации и предотвращает разлетание стружки. Это особенно важно при обработке пластиков и алюминия.

Для особо щадящего обращения при работе с чувствительными материалами, а также неограниченного срока службы используйте полированный стол.

Неизменность скорости подачи пильной каретки регулируется в бесступенчатом режиме в диапазоне 5–100 м/мин непосредственно с панели управления. Привод осуществляется с помощью зубчатого колеса и зубчатой штанги направляющей рейки.

Управляемая прижимная балка станка kappa automatic в процессе обработки открывается не полностью, а только в соответствии с высотой материала, обеспечивая таким образом кратчайшие производственные циклы и максимальную эффективность.

Имеющее модульную структуру программное обеспечение для оптимизации раскроя на основе имеющихся спецификаций вычисляет экономичные планы раскроя с учетом времени и объема. Простая совместимость с большинством программ для проектирования и конструирования позволяет опционально рассчитывать объемы материала и нагрузку, время раскроя и длину кромки. 

При помощи установленного сзади подъемного стола/укладчика панелей, загрузкапилы осуществляется путем последовательной подачи отдельных панелей. Необходимое количество панелей добавляется на раскрой непосредственно со штабеля.  

Автоматическое прижимное устройство позволяет делать длинный распил заготовки (ширина заготовки 50–1200 мм), приставленной к угловому упору.

Пневматически управляемая массивная зажимная цанга изстали надежно и без повреждений зажимает пакеты плит(открытая высота цанги – 90/105/130 мм) и отдельные небольшие плиты.

Столы для приемки, на которых используется технология с воздушными подушками, гарантируют аккуратное обращение с материалом, что особенно важно для обеспечения надежного технологического процесса даже при работе с большими штабелями плит. В зоне транспортировки материала дорожки с роликами обеспечивают бережное перемещение материала. В случае работы с материалами, которые особо чувствительны к воздействию давления, Вы можете выполнять тонкую регулировку давления прижима с помощью манометра.

Пакет «greenLine» в моделях kappa automatic за счет регулируемой аспирации прижимной балки снижает необходимый объемный поток аспирации примерно на 30%. В дополнение к этому двигатели потребляют до 30% меньше электроэнергии благодаря сокращению времени выбега. С подтвержденным показателем шумового излучения на уровне всего лишь 73,5 дБ kappa automatic является одним из самых малошумных раскроечных станков в своем классе.

Теперь функцией воздушной подушки оснащены не только загрузочные столы для приемки, но и зона линии реза. Сопла обдува встроены в массивный стальной стол, что обеспечивает абсолютную точность и непревзойденное качество реза, а также упрощает перемещение материала.

Защитный занавес закрывает зону вокруг оси распила, что улучшает производительность аспирации и предотвращает разлетание стружки. Это особенно важно при обработке пластиков и алюминия.

Неизменность скорости подачи пильной каретки регулируется в бесступенчатом режиме в диапазоне 5–100 м/мин непосредственно с панели управления. Привод осуществляется с помощью зубчатого колеса и зубчатой штанги направляющей рейки.

Управляемая прижимная балка станка kappa automatic в процессе обработки открывается не полностью, а только в соответствии с высотой материала, обеспечивая таким образом кратчайшие производственные циклы и максимальную эффективность.

Имеющее модульную структуру программное обеспечение для оптимизации раскроя на основе имеющихся спецификаций вычисляет экономичные планы раскроя с учетом времени и объема. Простая совместимость с большинством программ для проектирования и конструирования позволяет опционально рассчитывать объемы материала и нагрузку, время раскроя и длину кромки. 

При помощи установленного сзади подъемного стола/укладчика панелей, загрузкапилы осуществляется путем последовательной подачи отдельных панелей. Необходимое количество панелей добавляется на раскрой непосредственно со штабеля.  

Автоматическое прижимное устройство позволяет делать длинный распил заготовки (ширина заготовки 50–1200 мм), приставленной к угловому упору.

Пневматически управляемая массивная зажимная цанга изстали надежно и без повреждений зажимает пакеты плит(открытая высота цанги – 90/105/130 мм) и отдельные небольшие плиты.

Столы для приемки, на которых используется технология с воздушными подушками, гарантируют аккуратное обращение с материалом, что особенно важно для обеспечения надежного технологического процесса даже при работе с большими штабелями плит. В зоне транспортировки материала дорожки с роликами обеспечивают бережное перемещение материала. В случае работы с материалами, которые особо чувствительны к воздействию давления, Вы можете выполнять тонкую регулировку давления прижима с помощью манометра.

Для особо щадящего обращения при работе с чувствительными материалами, а также неограниченного срока службы используйте полированный стол.

Пакет «greenLine» в моделях kappa automatic за счет регулируемой аспирации прижимной балки снижает необходимый объемный поток аспирации примерно на 30%. В дополнение к этому двигатели потребляют до 30% меньше электроэнергии благодаря сокращению времени выбега. С подтвержденным показателем шумового излучения на уровне всего лишь 73,5 дБ kappa automatic является одним из самых малошумных раскроечных станков в своем классе.

Теперь функцией воздушной подушки оснащены не только загрузочные столы для приемки, но и зона линии реза. Сопла обдува встроены в массивный стальной стол, что обеспечивает абсолютную точность и непревзойденное качество реза, а также упрощает перемещение материала.

Массивная пильная каретка, которая перемещается по шлифованным и закаленным круглым направляющим, обеспечивает непревзойденную плавность хода и точность угла раскроя. Высота раскроя может регулироваться вручную, пневматически или с помощью электродвигателя.

Пневматически управляемая массивная зажимная цанга изстали надежно и без повреждений зажимает пакеты плит(открытая высота цанги – 75 мм) и отдельные небольшие плиты.