Многофункциональный обрабатывающий центр с ЧПУ profit H200R

Для самых взыскательных требований, все в комплекте - библиотека данных на инструменты, программируемые варианты и панель управления станком с интуитивно-понятным пользовательским интерфейсом. F4®Integrate - программное обеспечение марки Format4® Разработанное нами программное обеспечение F4®Integrate удовлетворяет самым высоким требованиям современной ЧПУ обработки.

Наслаждайтесь удобством современного и гармоничного пользовательского интерфейса. Библиотека данных на инструменты (F4Toolbox), программируемые варианты (CAM область со встроенной CAD областью, F4Create) и панель управления станком (F4Operate) на одном экране с интуитивно-понятным пользовательским интерфейсом.

F4 Integrate основана на G-Code, таким образом обеспечивается простота подключения сторонних промышленных программ и эффективность организации их переноса.

Быстрота и точность светодиодного позиционирования вакуумных присосок и консолей с lightPos.

Более чем 6000 светодиодных индикаторов с точностью до миллиметра отображают размер вакуумной присоски, положение, направление, а также положения консолей. Самая современная система светодиодной индикации обеспечивает наглядность отображения каждого типа вакуумной присоски и ее положения. RGB-светодиоды по оси X отображают информацию о статусе обработки. Светодиоды по осям X и Y отображают положение и размеры заготовки.

 Система lightPos позволяет выполнять позиционирование заготовки при работе в маятниковом режиме без траты времени на переналадку. Это комфорт экстра-класса. Подробнее о системе lightPos можно узнать здесь.

Обрабатывающий центр H200 оснащен средними и задними рядами упоров. Обрабатывающие центры серии H300, H350 & H500 в качестве опции могут быть оснащены передним рядом упоров. Массивные цилиндрические упоры позволяет осуществлять гибкую установку деталей маленького, среднего и большого размера в рабочей зоне станка.

Замена сверел, а также операции по техобслуживанию или чистке шпинделя с легкостью осуществляются через интегрированное отверстие в кожухе станка.

Использование вакуумных присосок различных размеров гарантирует прочную фиксацию заготовок любой формы. Кроме того, Вы можете устанавливать неограниченное количество вакуумных присосок и зажимных устройств по всей длине консоли.

В стандартной конфигурации заготовка, опоры для заготовок и вакуумные присоски одновременно отображаются на Приборной панели ЧПУ. Это гарантирует надежную фиксацию заготовки и защиту от столкновения инструмента с вакуумной присоской. Точное позиционирование вакуумных присосок на консолях отображается при помощи лазера.

Система lightPos доступна как дополнение к нашему стандартному механизму позиционирования.

Для обработки деталей рамы могут использоваться не только вакуумные присоски, но и зажимные устройства. По сравнению с вакуумными присосками, для достижения необходимой зажимной силы зажимные устройства активируются при помощи сжатого воздуха. Это позволяет добиться более высокого зажимного усилия. Соединения для подачи сжатого воздуха расположены в нижней части консоли.

Простое управление с использованием монитора с сенсорным дисплеем гарантирует максимальное удобство для пользователя. Четко структурированная и интуитивно понятная панель управления с цветным сенсорным дисплеем обеспечивает комфорт в обслуживании и максимальную производительность одним нажатием кнопки. Четкое графическое отображение всех устройств управления станком, а также быстрота, простота и максимальная точность выполнения программ, set-point и команд одним нажатием кнопки.

Инновационная концепция изменяющегося цвета подсветки обеспечивает мгновенную визуализацию различных сообщений о состоянии станка. Благодаря этой системе Вы из любого места Вашей мастерской или цеха будете мгновенно получать информацию о текущем состоянии Вашего обрабатывающего центра с ЧПУ.

Устройства загрузки служат для простой фиксации и раскрепления крупногабаритных или тяжелых заготовок. Основное преимущество, которое позволит Вам эксплуатировать свой обрабатывающий центр одним оператором.

For template milling there is a separate connection available. Using templates makes it possible to fix complex components in place, that could otherwise not be processed using vacuum pods.

Данная функция специально предназначена для работы с пневматически управляемыми рамными зажимными системами и позволяет достигать огромной зажимной силы в ходе работы с массивной древесиной. Благодаря консолям, которые можно деактивировать по отдельности, Вы можете удалить отходы, не нарушая фиксацию заготовки. Таким образом, сохраняется точное расположение детали для дальнейшей обработки (внутреннее профилирование и т.д.)

Дополнительно к цилиндрическим упорам детали, при обработке фанированных покрытий с выступающими свесами или слоеными покрытиями применяются отдельные упоры.

Рабочая площадь: X= 3300 mm Y= 1280 mm Z= 250 mm (максимальная высота заготовки от высоты консоли)

От 12 до 15 кВт и до 24.000 об/мин; управляется посредством инвертера; благодаря этому мотор фрезы справляется с любой поставленной задачей. Мотор фрезы установлен непосредственно на несущем модуле головки на оси Z. Две линейные направляющие обеспечивают высокоточное вертикальное перемещение мотора фрезы. Его позиционирование осуществляется с помощью отшлифованного шарикового винта. Закрепление инструмента HSK F63 происходит автоматически. Правильность закрепления контролируется с помощью сенсоров, что позволяет обеспечить безопасность во время работы станка. Очистка зажима для инструмента выполняется сжатым воздухом. Ось C используется в качестве четвертой оси с интерполяцией (360°), она стандартно оснащена разъемом для подачи сжатого воздуха к подключаемым агрегатам.

Канал отвода стружки находится рядом со фрезерным шпинделем, управляемым по оси С, и позволяет использовать любой фрезерный инструмент без ограничения. При обработке кромки детали, стружки направляются в сторону стружкоотводного канала.

Транспортировочная лента с правой стороны станины станка для удаления стружки и отходов производства. В конце транспортировочной ленты они сортируются на разделительном поддоне и удаляются. Затем отходы производства попадают в отдельный контейнер.

Всасывающий кожух автоматически перемещается между тремя положениями подстраиваясь под соответствующую высоту заготовки, что позволяет значительно уменьшить количество образующейся пыли и распространение шума.

При автоматическом управлении подключением аспирации, вся мощность аспирации распределяется между сверлильной группой и главным шпинделем, в зависимости от того, что используется в данный момент. 

Установлен на главный шпиндель для оптимизации фрезерования.

Установленное на станке устройство автоматического измерения длины определяет длину инструмента с точностью до сотой доли миллиметра. Это предотвращает возникновение возможных ошибок измерения.

12-ти позиционный линейный магазин инструмента обеспечивает минимальное время смены инструмента и достаточное место для смены фрезерного инструмента и 3-ех агрегатов. При этом главная позиция для смены агрегата может использоваться как место для самого труднодоступного инструмента.

Устанавливаемый по желанию клиента специальный кожух надежно защищает HSK патрон от проникновения пыли и опилок.

4-ех позиционный модуль смены инструмента, установленный на конструкцию “Gantry”. Гарантирует быструю смену инструмента даже при работе в маятниковом режиме.

18-ти позиционный тарельчатый модуль смены инструмента установлен позади аутригера и перемещается вместе с ним по оси Х. Тарельчатый модуль для смены инструмента с 18 позициями позволяет сократить до минимума время замены инструмента.

Использование модуля для инструмента с 12 позициями увеличивает производительность станка и предоставляет место для размещения дополнительных инструментов.

С помощью 3D-симулятора определяются пути перемещения инструментов, скорость их подачи, высота пересечений и наличие опциональных приспособлений (агрегат “5-motion”, отводящая пластина для стружки), точное заполнение и время работы для всех дисковых сменных устройств или сверлильных групп. Система контролястолкновений проверяет возможность столкновения инструментов изаготовок, благодаря чему гарантируется безопасная работа всегооборудования. Назначение профиля DXF для инструмента дает возможность нанести контуры фрезерования на заготовку. ПрофильDXF может также использоваться при настройке новых инструментов – это позволяет значительно сократить расход материала.

Консистентная смазка под контролем подается на направляющие каретки осей X, Y и Z, а также на шариковые винты по осям Y и Z. Процесс смазки осуществляется в полностью автоматизированном режиме с управлением по времени.

Система направляющих оси X:
Перемещение осуществляется по рециркулирующим шариковым винтам из полированной стали. Привод оси X осуществляется с помощью зубчатого колеса и зубчатой штанги направляющей рейки.

Система направляющих осей Y и Z:
Перемещение осуществляется по рециркулирующим шариковым винтам из полированной стали. Позиционирование осей Y и Z осуществляется при помощи отшлифованных шариковых винтов.

Когда кожух встает в парковочное положение, вся рабочая зона находится в свободном доступе. Таким образом, при позиционирвании заготовки оператор станка может действовать без каких-либо ограничений.

Для предоставления нашим клиентам различных преимуществ (удобство работы, производительность, потребность в площади и т.д.), станок может быть оснащен несколькими системами безопасности:

• Cветовым защитным ограждением
• Матом безопасности
• Бампером безопасности
• Комбинацией бампера безопасности и светового защитного ограждения

Магазин инструмента и электрический шкаф расположены ниже нулевого уровня рабочей зоны. Это позволяет осуществлять свободную фиксацию и обработку сверхдлинных заготовок в два этапа.

Благодаря двухконтурной вакуумно-зажимной системе перед позиционированием заготовки происходит блокировка зажимных приспособлений. В результате этого вакуумные присоски больше не могут быть сдвинуты с места, что гарантирует максимальную надежность технологического процесса в ходе обработки.

Наши станки оснащены вакуумными присосками, которые установлены на высоте 100 мм. Из-за увеличения расстояния между консолью и заготовкой, практически отсутствуют какие-либо ограничения по обработке внутренней поверхности заготовки, также как и использование агрегатов для обработки боковых поверхностей.

Ножная педаль интегрирована в станину станка с передней стороны, вдоль всей длины рабочего поля станка. Это исключает необходимость поиска или смещение ножной педали во время позиционирования заготовки. В дополнение к этому, простая конструкция завершает дизайн станка.

Изготовление элементов корпусной мебели или многопрофильная обработка. Решайте сами, какая конфигурация сверлильной группы является подходящей. Вы можете использовать как вертикальные сверлильные шпиндели, так и шпиндели с пазовыми пилами для вертикальной и горизонтальной обработки заготовок. Двигатель управляется через инвертор до 7,500 об/мин