Кромкооблицовочные станки tempora F600 60.06L glueBox

На обеих моделях ("m-motion" и "x-motion PLUS") позиционирование прижимной балки осуществляется при помощи пусковой рукоятки. Положение прижимной балки определяется очень точно с помощью цифрового счетчика. В модели x-motion plus приводной толкатель перемещается на заданную толщину заготовки.

Гибкая регулировка толщины снятия стружки при фуговании. В обеих системах управления настройки выполняются вручную при помощи индикатора с круговой шкалой. Толщина снятия стружки легко регулируется в бесступенчатом режиме в диапазоне от 0 до 2 мм. 

Удобство и безопасность транспортировки крупногабаритных материалов с чувтсвительной поверхностью Рабочий стол с воздушной подушкой располагается непосредственно на направляющей линейке и оснащен двигателем с наддувом мощностью 0,75 кВт. Формирование воздушной подушки между рабочим столом и заготовкой обеспечивает простоту и бережность подачи. Массивная конструкция стола с опорной поверхностью 1050 x 400 мм (с дополнительным удлинением стола до 2000 x 400 мм) и гибкая телескопическая рама гарантируют максимальную стабильность при подаче заготовки.

Новая сенсорная панель управления smartouch с экраном с диагональю 15" и управлением "m-motion" обеспечивает быстрый и простой выбор и управление агрегатом, а также полный контроль всех функций станка напрямую с дисплея.

• Хранение и загрузка пользовательских рабочих программ
• Выбор агрегатов с моторно-позиционным управлением
• Точная регулировка агрегатов с точностью до десятой доли миллиметра
• Интуитивно понятный интерфейс агрегатов
• Настройка параметров клея (EVA или PUR)
• Конкретная выборка агрегатов
• Точная регулировка параметров расстояния
• План технического обслуживания, понятные текстовые сообщения об ошибках, счетчик погонных метров

Использование панели управления smartouch и сетевого подключения максимально сокращает необходимость ручной настройки и обеспечивает быстрый, простой и понятный выбор и управление агрегатом, а также полный контроль всех функций станка напрямую с дисплея. Кроме всего прочего, к функциям панели управления SMARTtouch относятся:

• Неограниченные возможности для запоминания рабочих программ конкретных пользователей
• План технического обслуживания, счетчик погонных метров
• Простое и доступное представление агрегатов и их функций
• Выборка агрегатов, точная регулировка агрегатов с моторно-позиционным управлением (с точностью до десятой доли миллиметра) с главной панели управления
• Настройка температуры клея и автоматическое снижение температуры клея в режиме ожидания Теперь панель управления доступна с мониторами с диагональю от 18"

С системой edgeControl марки Format4 обработка и настройка кромкооблицовочных станков серии tempora становится еще проще и точнее.

Беспроводное измерительное устройство с точностью до сотой доли миллиметра фиксирует значения для толщины кромки и заготовки, которые автоматически передаются по Bluetooth в систему управления smarttouch (на моделях e-motion только толщина заготовки). Датчик распознает измеренные значения и автоматически сортирует их в зависимости от толщины заготовки или кромки. Затем оператор выбирает между пятью последними полученными значениями необходимые для настройки данные в журнале измерений. Система управления smartouch осуществляет автоматическую калибровку всех требуемых устройств под точные размеры.

Использование системы edgeControl позволяет избежать снижения производительности из-за человеческого фактора (опечаток, погрешности измрения), а также допустимых отклонений размеров кромочного материала.

Два управляемых, работающих в противоположных направлениях фуговальных агрегата с алмазными спиральными фрезами обеспечивают первоклассную обработку торцов перед наклеиванием кромки. При помощи фуговальных агрегатов Вы получаете ламинированные заготовки без сколов и трещин кромки. При точном задании размера, после раскроя, фрезерный агрегат выполняет точное конечное форматирование вашей заготовки. В моделях e-motion установка снятия стружки управляется приводом.

Управляемая кварцевая инфракрасная лампа разогревает поверхность кромки перед клеенаносящим агрегатом. Таким образом, она обеспечивает дополнительную силу приклеивания кромки на особо холодных заготовках.

Клеевой бачок с хромированным покрытием для клея-расплава типа EVA или PUR имеет емкость 1,5 кг (около 375 м кромочного материала на панель 19 мм). Быстрый нагрев клея всего за 10 минут гарантирует минимальное время готовности к применению. Интегрированная система очистки может быть встроена в систему, что ускоряет и упрощает очистку при замене клея для кромок различного цвета.

Запатентованный агрегат "advantEdge" марки Format4 позволяет получать оптически невидимый клеевой шов при обработке соэкструдированного и лазерного кромочного материала. Агрегат контроллируется заготовкой и может быть активирован и деактивирован непосредственно с панели управления. advantEdge обеспечивает равномерный переход между кромкой и заготовкой, особенно при использовании глянцевых материалов, уменьшает время, затраченное на изготовление, благодаря отсутствию необходимости замены клея для кромок различного цвета, а также визуально нулевой шов посредством кромки, соответствующей по цвету заготовке. Кромочный материал аккуратно приклеивается к материалу обеспечивая неивидимую линию клеевого шва, а с отсутствием необходимости в трудоемкой замене клея для кромок различного цвета Вы получаете выгоду от значительно сокращенного времени на переналадку.

В зависимости от требований, рулонный и полосовой материал толщиной от 0,4 до 6 мм может приклеиваться на заготовки толщиной до 60 мм.

Первый прижимной ролик имеет массивную конструкцию и прижимает кромочный материал к заготовке. Благодаря системе управления роликом, кромка не пачкается, и на ней не появляется след от избыточного клея. Два последующих конических вальца закрывают клеевой шов сверху и снизу. 

Торцовочный агрегат состоит из двух независимых пил с высокочастотными двигателями (12.000 об/мин). Линейные направляющие обеспечивают высочайшую точность. Торцовочные агрегаты имеют угол наклона 0°–10° – в зависимости от оснащения, угол устанавливается вручную или пневматически с помощью пульта управления (например, торцовка 10° – только на передней части заготовки, только на задней ее части или спереди и сзади).

Многофункциональный агрегат для радиусного фрезерования, а также фрезерования под фаску для тонких кромок состоит из двух независимых фрезерных узлов с высокочастотными двигателями (12.000 об./мин.). Линейные направляющие обеспечивают высочайшую точность при минимальной необходимости в обслуживании. Конструктивная оптимизация установочных осей для толщины кромки и профиля обеспечивает высокую скорость установок. В зависимости от оснащения, многофункциональный агрегат приводится в действие вручную или пневматически с пульта управления.

Оптимальная обработка заготовок с отверстиями под петли или поверхностей с острым углом возможна благодаря использованию пакета “Nesting”.

Не требуется дополнительных рабочих затрат для последующей доработки заготовки! Агрегат для скругления углов Format4 предназначен для финишной обработки углов заготовки (а также для софтформинга и постформинга) для кромки 0,4–3 мм и высоты обработки 60 мм. Массивная чугунная конструкция, линейные направляющие и алмазные фрезы обеспечивают работоспособность станка на долгие годы. Управление агрегатом скругления углов осуществляется через пульт управления.

Главным образом в пост- и софтформинге новый кромкооблицовочный станок tempora 60.06L с двухдвигательным фрезено-копировальным задает новые стандарты обработки кромки. Благодаря этому за одну рабочую операцию могут изготавливаться заготовки с различными профилями, а также полностью отпадает потребность в дополнительных работах по доводке изделий благодаря отличному качеству «финишной» обработки.

Легкое циклевание удаляет возможные следы от радиусного фрезерования и таким образом достигается идеально гладкая поверхность. Точная настройка производится вручную. В зависимости от оснащения станка агрегат радиусной циклевки управляется вручную или пневматически с пульта управления. В моделях e-motion точная настройка произвдится с пульта управления.

Для идеальной финишной обработки поверхности заготовки. Цикля убирает с поверхности заготовки возможные остатки клея на месте приклеивания. Это еще один шаг в сторону идеальной, абсолютно готовой заготовки.

для клея типа PUR, антистатической, охлаждающей жидкости и жидкости для улушения скольжения при работе с “чувствительными” заготвками, а также очистительной и полировальной жидкостей, придающих заготовкам чистый вид, что в итоге гарантирует превосходный результат.

Устройство состоит из двух независимых электродвигателей, которые оснащены щетками из хлопка. Полировальный агрегат очищает и полирует верхнюю и нижнюю часть приклееной кромки. Супер-финиш для кромочного материала из АБС и ПВХ. По Вашему желанию, возможно оснащение устройством для нанесения полировочного средства на заготовку.

Емкость с азотом puReady обеспечивает гибкость применения клея-расплава типа PUR. В будущем Вам больше не нужно суетиться при длительной остановке оборудования, замене цвета или типа клея. Благодаря хранению в емкости с азотом puReady, Ваш PUR клей остается свежим и пригодным для использования в течение длительного времени. TЭто помогает с легкостью осуществлять обработку кромки и упрощает чистку клеевых ванн.

• Останавливает реакцию полимеризации и увеличивает время открытой выдержки PUR клея
• Упрощает и ускоряет процесс чистки
• Увеличивает гибкость при использовании клеев-расплавов типа PUR
• Обеспечивает достаточно места для хранения двух клеевых ванн
• Простое управление и наглядное отображение данных
• Компактная и мобильная без подключения к сети питания и системе подачи сжатого воздуха
• Совместима со всеми клеевыми ваннами кромкооблицовочных станков tempora F600 / F800

Ваш самый необходимый кромочный материал легко складируется и всегда находится под рукой. Опция "Сменный магазин для рулонного материала" обеспечивает бесперебойную подачу кромки в станок.

Простота работы с кромочным материалом (с опцией "Сменный магазин для рулонного материала").

Тележка для укладки кромки storEdge марки Format-4 обеспечивает компактное хранение Вашего кромочного материала, заменяет установленную на кромкооблицовочном станке опорную тарелку и может по мере необходимости размещаться рядом со станком.

Клеевой агрегат glueBox обеспечивает нанесение тонкой полоски PUR клея между кромкой и заготовкой и практически невидимый клеевой шов между кромкой и обрабатываемым материалом.  Идеальное сцепление материалов достигается благодаря плавлению полоски полиуретанового клея в процессе нагрева.

• Удобство: Готовность к использованию всего за 90 секунд
• Гибкость: С длинами катушек клея 25/100 погонных метров, высотой 16/19/28 и до 40 мм
• Комфорт: Замена клеевых полосок без инструмента
• Ресурсосбережение: Отсутствие необходимости дополнительного подключения сжатого воздуха и его потребления
• Динамичность: Возможность альтернативной работы с классической клеевой ванной
• Экономия времени: Отсутствие необходимости в ручной чистке
   

The top-mounted glue pot of the tempora F600 is Teflon-coated with a capacity of 0.5 kg, suitable for processing EVA, PO and PUR hot melt adhesives. Glue is applied precisely via a finely adjustable, textured glue roller that operates on demand. A synchronous and counter-rotation function cleans the glue roller during processing to prevent streaking. The quick-change system with convenience plug and integrated rinsing and cleaning function, including silicone collection container, ensures easy handling and maintenance. 

Das Flächenziehklingenaggregat der tempora F600 sorgt für ein makelloses Finish der Werkstückflächen, indem es Kleberreste an der Leimfuge mit einem ziehenden Schnitt entfernt. Zwei pneumatisch einsatzgesteuerte Einheiten mit elektro-motorischer Verstellung und Feinjustierung im 1/100 mm Bereich direkt vom Bedienfeld aus gewährleisten höchste Genauigkeit und Langlebigkeit, bestückt mit präzisen Ziehklingenmessern und unterstützt durch Linearführungen. Die Abtastung erfolgt über eine große Tastrolle, während eine Absaughaube mit separater Spänefangbox für saubere Arbeitsbedingungen sorgt. Dieses Aggregat stellt einen weiteren Schritt hin zur perfekten Werkstückoberfläche dar.

The tempora F600 pre-melter is specially designed for EVA and PO glue granules and holds up to 2 kg. The granules are pressed onto a heating plate via a pressure cylinder and are then fed in liquid form into the glue pot, holding 0.5 kg. A level sensor inside the glue pot automatically prompts a refill, ensuring a consistent flow of glue. The heated glue roller also guarantees precise processing.

Das Flächenziehklingenaggregat der tempora F600 sorgt für ein makelloses Finish der Werkstückflächen, indem es Kleberreste an der Leimfuge mit einem ziehenden Schnitt entfernt. Zwei pneumatisch einsatzgesteuerte Einheiten mit elektro-motorischer Verstellung und Feinjustierung im 1/100 mm Bereich direkt vom Bedienfeld aus gewährleisten höchste Genauigkeit und Langlebigkeit, bestückt mit präzisen Ziehklingenmessern und unterstützt durch Linearführungen. Die Abtastung erfolgt über eine große Tastrolle, während eine Absaughaube mit separater Spänefangbox für saubere Arbeitsbedingungen sorgt. Dieses Aggregat stellt einen weiteren Schritt hin zur perfekten Werkstückoberfläche dar.

The top-mounted glue pot of the tempora F600 is Teflon-coated with a capacity of 0.5 kg, suitable for processing EVA, PO and PUR hot melt adhesives. Glue is applied precisely via a finely adjustable, textured glue roller that operates on demand. A synchronous and counter-rotation function cleans the glue roller during processing to prevent streaking. The quick-change system with convenience plug and integrated rinsing and cleaning function, including silicone collection container, ensures easy handling and maintenance. 

The tempora F600 pre-melter is specially designed for EVA and PO glue granules and holds up to 2 kg. The granules are pressed onto a heating plate via a pressure cylinder and are then fed in liquid form into the glue pot, holding 0.5 kg. A level sensor inside the glue pot automatically prompts a refill, ensuring a consistent flow of glue. The heated glue roller also guarantees precise processing.