Обрабатывающий центр с ЧПУ creator 1250

Увеличение хода по оси Х до 3600 мм
Увеличение хода по оси X до 3600 мм вместо стандартных 1470 мм значительно сокращает циклы смены инструмента, особенно при обработке длинных и.
средних заготовок. Это значительное сокращение продолжительность цикла обработки означает, что за смену можно изготовить больше компонентов.

Два зажима заготовки, каждый из которых приводится в действие независимым сервомотором, обеспечивают динамическое, непрерывное перемещение заготовки во время обработки, за исключением точек соприкосновения с зажимами.
Основные преимущества:

• Высокоточные шарикоподшипники, встроенные в зажим в качестве упоров для заготовки, гарантируют оптимальную ориентацию деталей и их бережную транспортировку.
• 4-ёх стороннее форматирование заготовки с полностью автоматическим удалением стружки со стороны зажима.
• Отсутствие необходимости в ручной настройке для форматирования со стороны зажима
• При открытии зажима возвращение поршня в исходное положение приводит к высвобождению заготовки после обработки. Это предотвращает соскальзывание заготовки во время позиционирования и повторного захвата во время обработки.
• Благодаря скорости позиционирования до 90 м/мин циклы смены инструмента и движения позиционирования выполняются в кратчайшие сроки.
• Сила пневматического зажима зажимного устройства для заготовки может регулироваться с помощью регулирующего клапана с манометром в соответствии с различными типами материалов, что предотвращает повреждение чувствительных поверхностей.

Сверлильный агрегат в направлении оси X состоит из двух устройств. Устройство подачи дюбелей располагается на сверлильной голове. Вибрационный питатель и резервуары для воды и клея расположены внутри станины станка. Вибрационный питатель можно наполнять снаружи. Дюбели могут вставляться в направлении оси X +/-. Ширина дюбелей, которые можно использовать в дюбельном устройстве, составляет 8 мм. Допустимая длина дюбелей составляет 20 мм, 25 мм, 30 мм, 35 мм или 40 мм. Допустимое отклонение длины дюбеля составляет +/-0,2 мм. Помимо традиционных деревянных дюбелей можно также использовать нейлоновые дюбели, которые активируются при добавлении воды. Стабильность размеров, условия хранения и окружающей среды (например, влажность) в значительной степени способствуют стабильному результату.

Фрезерный шпиндель может использоваться как для фрезерования отверстий внутри заготовки, так и для ее трехсторонней обрезки. Единственным требованием является то, что заготовка должна располагаться перпендикулярно станку.

Горизонтальный концепт обработки станка creator 1250 впечатляет с первого взгляда. Даже самые тяжелые заготовки могут быть с легкостью обработаны одним оператором. Стандартные устройства транспортировки, такие как регулируемый по высоте рабочий стол Felder FAT 300/300S/600S, упрощают перемещение материала по обеим сторонам станка.

Для самых взыскательных требований, все в комплекте - библиотека данных на инструменты, программируемые варианты и панель управления станком с интуитивно-понятным пользовательским интерфейсом. F4®Integrate - программное обеспечение марки Format4® Разработанное нами программное обеспечение F4®Integrate удовлетворяет самым высоким требованиям современной ЧПУ обработки.

Наслаждайтесь удобством современного и гармоничного пользовательского интерфейса. Библиотека данных на инструменты (F4Toolbox), программируемые варианты (CAM область со встроенной CAD областью, F4Create) и панель управления станком (F4Operate) на одном экране с интуитивно-понятным пользовательским интерфейсом.

F4 Integrate основана на G-Code, таким образом обеспечивается простота подключения сторонних промышленных программ и эффективность организации их переноса.

17-позиционный линейный модуль смены инструмента обеспечивает минимальное время переналадки и достаточно места для различных инструментов и 4 рабочих агрегатов.

Фрезерный шпиндель мощностью 9 кВт и 12 кВт и скоростью вращения до 24,000 об/мин, установлен непосредственно на несущем модуле сверлильной группы по оси Z и управляется посредством инвертера. Две линейные направляющие обеспечивают высокоточное вертикальное перемещение фрезерного шпинделя. Позиционирование главного двигателя осуществляется при помощи отшлифованных шариковых винтов. Закрепление инструмента HSK F63 происходит автоматически. Правильность закрепления контролируется с помощью сенсоров, что позволяет обеспечить безопасность во время работы станка. Очистка зажима для инструмента выполняется автоматически. Ось C используется в качестве четвёртой оси с интерполяцией (360°) и стандартно оснащена разъёмом для подачи сжатого воздуха к рабочим агрегатам.

Изготовление элементов корпусной мебели или многопрофильная обработка – решайте сами, какая конфигурация сверлильной группы является подходящей. В качестве опции станок может быть оснащён сверлильной группой D17, DH25 или сверлильной головой со встроенным держателем инструмента для обработки соединения Lamello Clamex P. Двигатель управляется через инвертор до 7,500 об/мин

DH17
11 вертикальных шпинделей
6 горизонтальных шпинделей
1 пила для выборки пазов по оси X

DH25
17 вертикальных шпинделей
8 горизонтальных шпинделей
1 пила для выборки пазов по оси X

DH18 для соединений Lamello Clamex P
14 вертикальных сверлильных шпинделей
две горизонтальные сверлильные группы, по одной в направлении оси X и Y
пила для выборки пазов по оси X
два пазовых фрезы Lamello Clamex, каждая в направлении оси X и Y

Ход выдвижения = 70 мм, макс. длина сверла = 70 мм, вал D= 10 мм.
Все шпиндели приводятся в движение встроенным электродвигателем и могут использоваться по-отдельности. Скорость вращения может регулироваться бесступенчато до 6000 об/мин.
Пазорезная пила в направлении оси X, максимальный диаметр пильного диска 120 мм, макс. толщина зубьев 10 мм, макс. бесступенчатая скорость вращения до 7500 об/мин.
Сверлильная голова свободно перемещается в любую точку рабочего поля по горизонтали и вертикали.