Автоматизация c-motion dynamics

Программное обеспечение F4Warehouse, разработанное на базе F4Integrate, полностью интегрировано в существующую программную среду и обеспечивает беспрепятственное взаимодействие между программными компонентами.
Преимущества системы:

• Возможность формирования как неупорядоченных, так и отсортированных штабелей
• Динамическое формирование мест хранения: система автоматически создаёт места штабелирования, максимально эффективно используя доступную площадь.
• Динамический анализ заданий, при котором система автоматически  выбирает наиболее эффективную последовательность обработки, сокращая количество перемещений и ускоряя производственный процесс.
• Применение индивидуальных правил обработки для различных материалов
• Современный и и интуитивно понятный пользовательский интерфейс

Для удобства технического обслуживания распределительный шкаф c-motion dynamic размещается напольно в соответствии с индивидуальной схемой заказчика.

Цельносварная конструкция с небольшой общей высотой, которая идеально воспринимает усилия, возникающие в процессе перемещения.

Максимальная скорость перемещения:

• Ось X: 130 м/мин
• Ось Y: 110 м/мин
• Ось Z: 40 м/мин

Регулировка оси Z осуществляется с помощью ножничного подъёмного механизма.
Вакуумная траверса выполнена из алюминиевых профилей с продольной регулировкой, осуществляемой с помощью прецизионной сервооси.

Подходит для плит со следующими габаритами:

• Длина: 2,000–4,350 мм
• Ширина: 600–2,160 мм
• Толщина: 8–80 мм

Сильфонные присоски обеспечивают надёжный захват широкого спектра впитывающих материалов:

• Необработанная ДСП и ЛДСП (плотность материала не менее 650 кг/м³)
• Древесноволокнистые плиты средней (МДФ) и высокой плотности (ХДФ) (плотность материала не менее 750 кг/м³)
• Ламинированные древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ) и ХДФ
• HPL-панели (спрессованный под воздействием высокого давления ламинат)
• Фанера или многослойная ДСП
• Шлифованная ориентированно-стружечная плита (ОСП) типа OSB-3

Материалы с характеристиками, отличающимися от указанных, допускаются к использованию только после технического согласования.

Автоматическая бесступенчатая продольная регулировка вакуумной траверсы обеспечивает надёжное разделение даже воздухопроницаемых материалов, а также бережную транспортировку плит различных форматов.
Длина плиты при стандартной вакуумной траверсе 2,000–4,350 мм
Длина плиты при опциональной вакуумной траверсе для больших форматов 2,500–5,600 мм

Для манипулирования плитами используется вакуумный блок, установленный на вакуумной присосочной траверсе. В зависимости от конфигурации отрицательное давление создаётся с одним или несколькими клапанами Вентури. Для повышения энергоэффективности и стабильности вакуумообразования на вакуумной траверсе установлен вакуумный резервуар.

Система оснащена автоматическим режимом взвешивания плиты при каждом подъёме. Измеренный вес регулярно сопоставляется с расчётным весом плиты. При отклонении измеренного значения от допустимого (например, в процессе складирования) система автоматически останавливается и выдаёт соответствующее сообщение об ошибке.

После захвата плиты при каждой манипуляции её положение автоматически определяется манипулятором. Корректировка положения, в том числе в процессе складирования, выполняется полностью автоматически, что обеспечивает точное формирование штабеля на складе и точное позиционирование плит при подаче на станок.

Манипулятор оснащён поворотным механизмом для вращения вакуумной траверсы, включая ось Z, в диапазоне от -5° до 185°. Высокая точность и плавность складирования обеспечивается применением высококачественного прецизионного радиально-упорного шарикового подшипника вместо традиционного поворотного узла. Это гарантирует высокоточное и автоматическое выравнивание штабеля плит.

Предусмотрено место загрузки/выгрузки для укладки штабеля плит с помощью вилочного погрузчика. Исполнение включает: 
механические упоры по глубине и бокам для выравнивания;
оцинкованную фасонную трубу для работы со штабелями плит.
Доступ осуществляется через световую завесу; в качестве альтернативы может быть установлен защитный концевой выключатель на роллетных воротах заказчика. Проектирование системы в соответствии с индивидуальной схемой заказчика.
Также в любое время возможна прямая подача материала на станок непосредственно с места складирования.

Промышленное беспроводное устройство считывания штрихкода для удобного сбора данных в процессе хранения.
Программное обеспечение позволяет: печатать списки панельных материалов со штрихкодами; 
при складировании автоматически идентифицировать материал и его количество путём сканирования кода.

Электрическое соединение станка и системы складирования обеспечивает: обмен сигналами для корректной последовательности операций в автоматическом режиме загрузки; безопасную и надёжную синхронизацию работы оборудования.
При цифровой передаче производственного задания программное обеспечение оптимизации раскроя автоматически открывает на станке соответствующие программы ЧПУ или карты раскроя. Это обеспечивает управление обработкой на основе предварительной подготовки и минимизирует ошибки, связанные с неправильным выбором программ или схем раскроя.
Подключение оборудование сторонних производителей не входит в стандартную комплектацию, но может быть реализовано после технической проверки.

Максимальная грузоподъёмность в стандартной комплектации составляет 200 кг, но в качестве опции может быть увеличена до 250 или 320 кг.

У вас мало места, но вы всё таки хотите воспользоваться преимуществами автоматического складирования и подачи панелей? Это как раз тот случай, когда при адекватной высоте складского помещения правильным решением для вас является так называемый "многоуровневый склад". Панели хранятся на верхнем этаже, а загрузка ваших станков может осуществляться на уровне пола через отверстие в межэтажном перекрытии. Это даёт вам необходимое пространство для осуществления операций на первом этаже и, в тоже время, благодаря преимуществам системы автоматического складирования панелей, обеспечивает максимальную гибкость и эффективность.