Andreas Kirschner, maître menuisier à Dietersburg en Bavière, a su très tôt qu'il voulait travailler le bois. Il le doit à son grand-père, qui l'emmenait de temps en temps sur son lieu de travail à la scierie. C'est pourquoi, à l'âge de 15 ans, Andreas a décidé de commencer un apprentissage de menuisier à la menuiserie Sagmeister de Peterskirchen, plutôt que de continuer à user les bancs de l'école. Il y a ensuite travaillé deux ans comme compagnon avant d'intégrer l'école de maîtrise de Passau.
Après avoir obtenu son brevet de maîtrise, il a été directement engagé comme chef d'équipe et formateur chez Baierl & Demmelhuber, un spécialiste de l'agencement intérieur de renom à Töging, à quelques kilomètres seulement de la maison de ses parents. Justement, à côté de la maison familiale se trouve une ancienne auberge, autrefois tenue par son grand-père et fermée il y a quelques années. Elle servait de restaurant de village, de lieu de réception pour les mariages, les anniversaires et les bals de carnaval, et a même fait office de foyer pour le club de football voisin.
À cette époque, Andreas songeait déjà à se mettre à son compte. Ce vieux bâtiment, alors totalement inoccupé, tombait donc à pic. La décision fut vite prise : c'est ici, dans ce bâtiment bien connu des environs, qu'il allait créer sa propre menuiserie.
Mais pour transformer l'auberge en son propre atelier, il ne suffisait pas de modifier le bâtiment. Il a donc quitté son emploi à plein temps, a commencé à travailler 30 heures par semaine à la menuiserie Zauner à Kammern, tout en transformant l'auberge en atelier et en démarrant son activité en tant qu'indépendant à temps partiel.
D'un projet à un atelier tout équipé
Pour pouvoir répondre aux attentes des clients, il faut un parc de machines. Et pour un jeune entrepreneur au budget limité, c'est un véritable défi.
Comme Andreas avait principalement travaillé sur des machines Felder chez ses précédents employeurs et en avait été très satisfait, il a décidé de se rendre au salon de printemps Felder sur le site de Geratskirchen, à seulement 30 km de sa nouvelle menuiserie. Pour Andreas, c'était clair : « Il me faut des machines standard, avec lesquelles je pourrai couvrir la majorité de mes futures commandes. »
Et puis tout s'est enchaîné très vite : sur le salon, le jeune entrepreneur a fait l'acquisition de quatre machines d'exposition prêtes à être livrées. Mais avant de pouvoir accueillir la dégauchisseuse Plan 51 L, la raboteuse Exact 63, la toupie 54 M et la scie circulaire à format Kappa 590, il fallait encore terminer l'aménagement de son atelier. Il a donc dû poser l'intégralité du plafond et du sol, tout en continuant son travail de 30 heures par semaine. 14 jours et quelques courtes nuits plus tard, les premières machines arrivaient et la première pierre de sa propre menuiserie était posée. Andreas pouvait désormais accepter de grosses commandes. Et celles-ci sont arrivées en si grand nombre qu'à partir du 15 août 2020, il s'est mis à son compte à plein temps. En janvier 2021, il a décidé d'acheter d'autres machines : une ponceuse à large bande Finish 1352 Modular et la plaqueuse de chants Tempora 600 avec système glueBox. Comme la Tempora ne pouvait être livrée qu'en août, Felder lui a mis gratuitement à disposition une machine de transition, la Perfect 710.
Des meubles en vieux bois aux tables en résine époxy
Avec son parc de machines standard bien fourni, le maître menuisier fabrique aujourd'hui des pièces uniques comme des cuisines et des meubles d'agencement intérieur, ainsi que des terrasses, du mobilier et des couvertures pour l'extérieur. Sa spécialité, c'est le vieux bois. Et là encore, l'ancienne auberge de son grand-père joue un rôle important. En effet, la transformation du vieux bâtiment et la démolition d'une grange attenante lui ont permis de récupérer des quantités considérables de vieux bois. Andreas le transforme aujourd'hui en pièces uniques avec un grand souci du détail. Il en fait le plus souvent des tables, des bancs, des lits, des parements muraux et des couvertures de terrasse d'aspect rustique, mais il lui arrive aussi de fabriquer des meubles en résine époxy. Pour ces derniers, la plupart des demandes lui parviennent via son compte Instagram (@ak_schreinerei). Il a acquis lui-même le savoir-faire nécessaire pour travailler la résine époxy.
Sa passion pour le vieux bois s'est maintenant répandue dans les environs. On le contacte souvent lorsqu'une vieille grange ou une ferme doit être démolie ou qu'un bâtiment est en cours de rénovation. L'approvisionnement est donc assuré.
Du bois massif directement de la scierie
Andreas réalise la majorité de ses commandes, environ 75 %, en bois massif. Il n'utilise des panneaux que pour les armoires et les cuisines. Hormis le vieux bois, il commande uniquement en fonction des projets, y compris et surtout pour le bois massif. Et il ne s'adresse pas à un négociant, mais à la scierie voisine. Il apporte le bois fraîchement scié chez un ami de la famille qui exploite un séchoir grâce à la chaleur résiduelle de son installation de biogaz. « Pour moi, c'est la manière la plus logique d'acheter et de produire durablement. Mes clients et moi-même pouvons suivre toute la chaîne de valeur », m'explique le jeune chef d'entreprise.
Une organisation qui évite les longs trajets
Pour avoir à portée de main et stocker en toute sécurité toutes les pièces de rechange, les produits de nettoyage et de lubrification, les fraises, les fers, les lames de scie, etc., pour chaque machine, Andreas a opté pour le programme d'abonnement Würth Red. « Ainsi, je reçois pour chaque machine une étagère de rangement métallique du système Orsy. Et je peux la faire personnaliser dans les couleurs de mon choix. » Désormais, chaque machine est accompagnée d'un caisson contenant les accessoires correspondants. « Le programme d'abonnement comprend également des formations et des séminaires d'une valeur d'environ 2000 euros (par an), la livraison gratuite et 10 livraisons gratuites par an en 24 heures. » Le tout coûte au jeune entrepreneur 149 euros la première année, et 199 euros les années suivantes.
Le coworking plutôt que l'équipement complet
Même s'il travaille seul la plupart du temps et réalise presque toutes ses commandes exclusivement avec des machines standard, Andreas sait qu'il ne peut pas toujours tout faire seul et que les technologies offertes par les machines CNC, par exemple, peuvent souvent être un atout. C'est pourquoi il collabore avec deux entreprises de la région : d'une part, l'entreprise de montage Bauelemente & Innenausbau Riepl et, d'autre part, les spécialistes CNC de la menuiserie Santner.
Les trois entreprises s'entraident non seulement lorsqu'elles ont besoin du savoir-faire de l'autre ou simplement de main-d'œuvre ou de puissance machine, mais elles réalisent aussi de grands projets ensemble. Les appels d'offres, par exemple, sont très souvent traités en commun. L'important est de se réunir dès la phase de planification. C'est à ce moment-là que, outre le calcul des coûts, les différentes tâches sont réparties et que des plannings prévisionnels sont établis. Cette équipe bien rodée forme une véritable communauté d'artisans qui, grâce au coworking, a déjà mené à bien plus d'un grand projet, comme l'aménagement complet de plusieurs chambres d'hôtel.
