Centros CNC profit H08

Los materiales muy polvorientos pueden aumentar el mantenimiento de su centro de mecanizado CNC. Sellos adicionales sobre los carros guía y guías lineales selladas con tapones de bronce aseguran una mayor vida útil, incluso bajo carga continua.

La mesa matricial con geometría reticulada optimizada permite el apoyo de la superficie completa de piezas de cualquier forma y tamaño y asegura su posicionamiento exacto. Los topes de referencia montados directamente en la mesa proporcionan un apoyo adicional en la optimización de los recortes y pueden monitorearse opcionalmente con sensores anticolisión. Dimensiones de trabajo de 2500 mm x 1250 mm x 85 mm en la H08 variante “13.25” así como de 3090 mm x 1530 mm x 85 mm en la variante “16.31” permiten el sencillo mecanizado de todas las dimensiones de placas estándar.

Materiales permeables al aire, así como partes de áreas pequeñas se pueden fijar con alta fuerza de retención. Hasta 750 m³/h.

La mesa de vacío de su profit H08 dispone de una cuadrícula de 60 x 60 mm y 4 salidas de vacío por campo para una distribución uniforme del vacío y aspiración óptima por todas las mesa de Nesting. Hay en forma opcional una cuadrícula de 30 x 30 mm para mejorar el efecto de retención de todas las formas de piezas y tamaños (en especial para piezas pequeñas) a elección. La mesa de vacío está compuesta de resine fenólica y no corrosiva ni depende de la temperatura (expansión y contracción). Se garantiza una precisión constante. 

El campo se divide como estándar en 6 partes (H08 13.25) o en 8 partes de vacío (H08 16.31), para proporcionar la mejor fuerza de sujeción para todos los tipos de tamaños de tableros. El control de los campos de vacío se realiza manualmente por medio de palancas en el lado frontal de la máquina. 

Smart Zoning ofrece mecanizado rápido de muchos formatos de tableros de 3090 mm x 2100 mm 7"x10"/3090 mm x 1530 mm 5"x10"/ 2500 mm x 1250 mm 4"x8". Un cambio rápido del formato de tablero es posible.

Con una potencia de 10 y 12 kW y hasta 24.000 rev/min el motor de fresado es controlado por inversor y está montado directamente en el módulo portador del cabezal del taladro en el eje Z. Dos guías lineales aseguran la guía vertical de alta precisión. El motor de fresado se posiciona a través de un eje pulido a bolas La sujeción de la herramienta HSK F63 es automática. A través de sensores se comprueba la tensión de la herramienta y se confirma la seguridad de la operación. El alojamiento de la herramamienta se limpia neumáticamente.

Configure su herramienta de manera sencilla: cada longitud de la herramienta se almacena con una precisión de centésimas de milímetro en la base de datos de la herramienta.

Con 8, 11 o 15 posiciones sobre el lado lateral del bastidor de la máquina 

Sus aplicaciones futuras no se limitan a la madera. Las características especiales del equipo le permiten mecanizar también Alucobond.

Debido a la altura ajustable para adecuar las alturas del pasador a los diferentes gruesos de los tableros en la unidad de expulsión se reducen los tiempos de preparación. 

A través del posicionamiento automático de las tomas de aspiración cambia la potencia de succión siempre entre el portabrocas y el eje principal según lo que se haya insertado. De esta forma se garantiza un resultado eficiente de aspiración Con la opción de una unidad de expulsión se controla la tercera posición de la toma de aspiración. Aquí en la mesa se aspiran en forma óptima los trabajos.  

La permanente disponibilidad de las instalaciones de producción de avanzada constituye un importante factor de influencia para su productividad y para los ingresos de su negocio. Las medidas de mantenimiento continuas y preventivas aseguran la disponibilidad operativa de su máquina y garantizan una precisión constante. Con nuestros paquetes de mantenimiento personalizados, usted se beneficia de una elevada calidad de los productos finales, consistente a largo plazo. Además de un mantenimiento integral de la máquina, se controlan todos los componentes eléctricos, neumáticos y mecánicos, así como todos los dispositivos de seguridad. Usted se beneficia a su vez del servicio de la línea directa gratuita y recibe ofertas especiales de software, capacitación y recambios. ¡Infórmese acerca de su oferta de mantenimiento individual y asegúrese un mecanizado perfecto de la madera a largo plazo!

FORMAT4 profit H08 13.25 X= 2500 mm; Y= 1250 mm; Z= 85 mm FORMAT4 profit H08 16.31 X= 3090 mm; Y= 1530 mm; Z= 85 mm

Con la unidad automática de descarga para piezas mecanizadas se asegura la obtención de ciclos de procesamiento más cortos, mayor productividad y mayor rendimiento.

Con el software adaptado especialmente al centro de mecanizado, la Format4 ofrece un fiable paquete completo de clase superior. Para el mecanizado CNC profesional existen dos opciones de control disponibles: el “Compact-control” permite procesar códigos ISO y programas Woodflash de soluciones de software externas con el centro de mecanizado Format4. “Wooflash-control” es la solución de software acreditada desde hace años y desarrollada en la casa Felder para la programación sencilla y eficaz. La rápida generación de programas y las elevadas posibilidades de automatización; una variedad de aplicaciones de Nesting así como conectividades por códigos de barras para los talleres en red garantizan una programación eficiente para maximizar la productividad.

El diseño de construcción de doble cara del portal del CNC H08 garantiza la más alta precisión y repetibilidad de su trabajo.
El accionamiento de cremallera en dirección X e Y asegura máximas velocidades de desplazamiento con mínimos tiempos de mecanizado y de cambio de la herramienta.

La unidad de control del centro de mecanizado CNC es a su vez el componente principal del concepto de seguridad de la Format4. Una fotocélula monitorea la entrada en la zona de peligro, por lo demás, un interruptor de parada de emergencia permite interrumpir el programa en ejecución en cualquier momento. Además de los numerosos componentes eléctricos, el armario eléctrico incluye la unidad de control central del CNC. El accesible monitor a color LED le informa acerca de los datos más importantes del programa, de la pieza y de la configuración de la máquina. Un potenciómetro y la interfaz USB completan el armario eléctrico como corazón y cerebro de la profit H08.

Área de cambio de herramienta de diseño generoso para operación automática con opción de almacenamiento conveniente para unidades adicionales.

La mesa matricial con geometría reticulada optimizada permite el apoyo de la superficie completa de piezas de cualquier forma y tamaño y asegura su posicionamiento exacto. Los topes de referencia montados directamente en la mesa proporcionan un apoyo adicional en la optimización de los recortes y pueden monitorearse opcionalmente con sensores anticolisión. Dimensiones de trabajo de 2500 mm x 1250 mm x 85 mm en la H08 variante “13.25” así como de 3090 mm x 1530 mm x 85 mm en la variante “16.31” permiten el sencillo mecanizado de todas las dimensiones de placas estándar.

Terminal manual con potenciómetro y parada de emergencia

La H08. 21.31 ofrece a pedido una unidad de recepción con posiciones fijas. Esta puede girarse 90° para que pueda ser mecanizada todas las direcciones de corte.

La impresora de etiquetas puede montarse no solamente en la terminal de servicio de la estación final sino que también en la terminal de servicio estándar.

La geometría cuadriculada de la mesa matricial le facilita el manejo de las ventosas. Puede también conectar un distribuidor para producir un sistema de vacío de 2 circuitos.

El diseño de construcción de doble cara del portal garantiza la más alta precisión y repetibilidad de su trabajo. El accionamiento de cremallera en dirección X e Y asegura máximas velocidades de desplazamiento con mínimos tiempos de mecanizado y de cambio de la herramienta.

Aplicación sencilla en 3 ejes con resultados increíbles. ¡Su creatividad no tiene límites!

Rosca métrica o rosca fina. La programación más sencilla con resultados perfectos.

La unidad de control del centro de mecanizado CNC es a su vez el componente principal del concepto de seguridad de la Format4. Una fotocélula monitorea la entrada en la zona de peligro, por lo demás, un interruptor de parada de emergencia permite interrumpir el programa en ejecución en cualquier momento. Además de los numerosos componentes eléctricos, el armario eléctrico incluye la unidad de control central del CNC. El accesible monitor a color LED le informa acerca de los datos más importantes del programa, de la pieza y de la configuración de la máquina. Un potenciómetro y la interfaz USB completan el armario eléctrico como corazón y cerebro de la profit H08.

El diseño de construcción de doble cara del portal del CNC H08 classic garantiza la más alta precisión y repetibilidad de su trabajo.
El accionamiento de cremallera en dirección X e Y asegura máximas velocidades de desplazamiento con mínimos tiempos de mecanizado y de cambio de la herramienta.

FORMAT4 profit H08 classic 13.25
X= 2500 mm 
Y= 1250 mm 
Z= 85 mm

FORMAT4 profit H08 classic 16.31
X= 3090 mm 
Y= 1530 mm 
Z= 85 mm

- Cabezal de perforación DH 8 con 8 husillos verticales - Cabezal de perforación DH 12 con 12 husillos verticales - Cabezal de perforación DH 16 con 4 husillos horizontales y 12 verticales y 2 sierras - Motor controlado por inversor a 6000 rpm. La máquina realiza operaciones de perforación vertical. 

Además de los numerosos componentes eléctricos, el armario eléctrico incluye la unidad de control central del CNC. El accesible monitor a color LED le informa acerca de los datos más importantes del programa, de la pieza y de la configuración de la máquina. Un potenciómetro y la interfaz USB completan el armario eléctrico como corazón y cerebro de la profit H08 classic.

Con el software adaptado especialmente al centro de mecanizado, la Format4 ofrece un fiable paquete completo de clase superior. Para el mecanizado CNC profesional existen dos opciones de control disponibles: el “Compact-control” permite procesar códigos ISO y programas Woodflash de soluciones de software externas con el centro de mecanizado Format4. “Wooflash-control” es la solución de software acreditada desde hace años y desarrollada en la casa Felder para la programación sencilla y eficaz. La rápida generación de programas y las elevadas posibilidades de automatización; una variedad de aplicaciones de Nesting así como conectividades por códigos de barras para los talleres en red garantizan una programación eficiente para maximizar la productividad.