Su ahorro de tiempo es nuestra motivación

Tiempo, probablemente el recurso más importante en una operación de moderna carpintería durante el desarrollo del concepto del modelo tempora. Mecanizar cantos tiene que ser rápido, fácil y eficiente como sea posible. Para poder alcanzarlo, unificamos los conceptos vitales de los modelos tempora: velocidad, productividad, flexibilidad y confort de manejo en un paquete. Los resultados finales del procesamiento, convencen con los más altos estándares que satisfacen las crecientes demandas en todos los aspectos. 

Unidades macizas de procesamiento de cantos y un corpus optimizado garantiza absoluta estabilidad, incluso en las velocidades de procesamiento más altas. Las variantes de control de fácil uso del modelo “x-motion plus” y “e-motion” aseguran repetibilidad absoluta y permiten que los programas de edición tengan tiempos cortos de preparación y cambios rápido de material. La máquina tempora se adapta al acabado específico de la empresa con los paquetes de edición “Professional” y “Performance” y la opción de colocar un agregado individual para ambos lugares de acabado.

Así que en el futuro tomese tiempo para sus clientes, con la tempora usted logra crear su producción en un tiempo récord.

  • Unidad de fresado para sacar las astillas de los cantos
  • Confort de manejo con el paquete e-motion más agregados controlados y motorizados
  • Estabilidad absoluta incluso a altas velocidades gracias al corpus macizo de la máquina

FORMAT4. Competencia absoluta para las exigencias más altas.

La marca prémium de Felder Group cumple desde 2001 con las más altas exigencias de los usuarios profesionales. Las soluciones de alto rendimiento hechas a medida son innovadoras, ofrecen la máxima comodidad de uso y una productividad absoluta.

Los aspectos más destacados de un vistazo

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FORMAT4, máquinas de alto nivel para altas exigencias

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  • Rendimiento alto y constante en ámbito industrial
  • Soluciones personalizadas y optimizadas de producción
  • Construcción sólida con componentes de primera calidad
  • Paquetes de equipamiento variado con soluciones de alta tecnología
  • Ingeniería de precisión perfeccionada
  • Confort de manejo premium
  • Diseño premiado
  • Calidad y precisión de Austria
  • Productividad garantizada
  • Asistencia técnica competa, antes, durante y después de la compra
  • Soluciones financieras a medida

Detalles

La unidad patentada advantEdge de Format4 permite una junta perfecta en el procesado de cantos coextruidos y canto a láser. La unidad funciona con la pieza de trabajo controlada y puede ser activada o desactivada directamente desde la unidad de operación. advantEdge ofrece una óptica homogénea de la pieza con los tableros y los cantos en especial brillantes. Cantos con colores en el material brindan una óptica de la junta y sin esfuerzo de cambio de adhesivo en cantos con colores diferentes reduciéndose el tiempo de preparación.

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Format4 edgeControl hace que la operación y el ajuste de las encoladoras de cantos tempora sea aún más fácil y preciso.

Los valores para el grosor del canto y el espesor de la pieza de trabajo registrados con la unidad de medición inalámbrica se transmiten a la unidad operativa smartouch de la máquina por Bluetooth con una centésima de milímetro de precisión (grosor de la pieza de trabajo solo para los modelos e-motion). El control reconoce los valores medidos y los clasifica automáticamente de acuerdo con el espesor de la pieza o la resistencia del canto. El usuario selecciona los valores de configuración deseados de la memoria de valores medidos con los últimos cinco valores. El Smartouch luego calibra automáticamente todas las unidades requeridas a las dimensiones exactas.

Con edgeControl, se eliminan las pérdidas de producción debidas a los errores de tipeo o de medición, así como las desviaciones de tolerancia de las dimensiones de los cantos.

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Manipulación sencilla y suave de piezas de gran formato y sensibles a la superficie. Colocado directamente en la regla de alimentación de la máquina y equipado con un motor soplador de 0,75 kW, un cojín de aire constante entre la mesa de la máquina y la pieza de trabajo en reposo garantiza una alimentación de la pieza de trabajo fácil y suave. La construcción sólida de la mesa con una superficie de apoyo de 1050 x 400 mm (con mesa de colchón de aire adicional ampliable a 2000 x 400 mm) y el marco extraíble flexible garantizan la máxima estabilidad durante la alimentación de la pieza.

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La unidad de control smartouch y la conectividad de red reduce los ajustes manuales a un mínimo y ofrece una selección rápida, fácil e intuitiva y la activación de las unidades, así como el control completo de todas las funciones de la máquina desde la pantalla. Las funciones de smartouch comprende entre otras:

--- espacio ilimitado para programa de cantos definido por el usuario
--- plan de mantenimiento, contador de metros
--- representación clara de las unidades y funciones
--- selección de las unidades, ajuste fino de las unidades de posicionamiento motorizada (exactitud de centésimas de mm) desde la pantalla de mando
--- ajuste de temperatura de adhesivo y reducción automática de temperatura del adhesivo en modo stand-by Disposición inmediata de pantalla a partir de 21"

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Dos tupias opuestas controlables por separado equipadas con fresas con punta de diamante proporcionan el procesamiento del canto de primera clase antes de colar los bordes. Con la tupia se consiguen cantos de tableros revestidos, sin astillas. Después de un recorte preliminar exacto de canteado, la unidad para galces toma nota de las medidas exactas de sus piezas. En los modelos e-motion, el ajuste de la profundidad del fresado es realizado por posicionamiento motorizado.
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El primer cilindro, de construcción masiva y con posicionamiento por mando, aprieta el material de cantos sobre la pieza. El posicionamiento por mando impide así el ensuciamiento de la cola y obstrucciones del material de canto. Ambos cilindros posteriores cónicos cierran la junta sobre la parte superior e inferior. Mediante la pantalla de control, dos ajustes neumáticos de presión pueden ser seleccionados: cilindro para bandas con presión más baja, cilindro para rodillos con presión más elevada. Todos los modelos “e-motion” tienen un rodillo de presión posicionable electrónicamente.
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La lámpara infrarroja de cuarzo de alta calidad activada por el control central, calienta la superficie del canto antes del encolado y garantiza así una seguridad máxima de adherencia del canto, especialmente en piezas frías.
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Después de solamente 8 minutos de calentamiento, la “tempora” está lista para el empleo! El calderin de cola con revestimiento de teflón y con sistema de cambio rápido sin herramientas es apropiado para las colas de fusión en granulados EVA (Copolímero de Acetato de Vinil Etileno) y PUR (Poliuretano). El cilindro de cola con ajuste fino garantiza la buena dosificación de la cola de fusión y ofrece una armonización perfecta de los diferentes materiales de cantos.

Según la aplicación, es posible mecanizar un material de cantos de 0,4 a 3,0 mm y un material de bandas hasta 12 mm de espesor en tableros de hasta 60 mm en altura. Un sensor infrarrojo detecta la presencia del material de cantos antes del mecanizado. El dispositivo de cizalla para el recorte preliminar del material enrollado es estudiado para una dimensión máxima de 3 x 64 mm. El cargador del guiado automático del material en tiras sobre el cilindro de agujas, tiene una capacidad de recepción de 120 mm. El ajuste en altura de la barra prensora y el manómetro de ajuste de la presión directa sobre el guiado de los cantos, garantizan un cambio rápido de las operaciones.
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Un consumo reducido garantizado por las boquillas atomizadoras dirigidas por mando, para la aplicación de un agente separador para la cola PUR, un producto antiestático y deslizante para los cantos sensibles así como un producto de limpieza y pulimento para conseguir unas piezas limpias y para garantizar un acabado perfecto sin trabajos de repaso.
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El dispositivo de cizalla se compone de dos unidades de sierra independientes, equipadas con motores de alta frecuencia (12.000 rpm). Las guías lineales garantizan alta precisión. Los dispositivos de cizalla son giratorios de 0° a 15° - según el equipamiento, la inclinación es manual o neumática, controlada por el panel de control (p.ej. corte a 15° solamente sobre la pieza en la parte delantera, o trasera, o en la parte delantera y trasera).
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La unidad multifuncional para el achaflanado y el fresado de radio así como para el achaflanado de cantos de poco espesor, es compuesta de dos unidades independientes de fresado con motores de alta frecuencia (12.000 rpm). Guías lineales garantizan la más alta precisión para un mantenimiento mínimo. La construcción optimizada de los ejes de desplazamiento para el espesor y el perfil de los cantos, le garantiza un cambio de operación muy rápido. Según el equipamiento, la unidad multifuncional es posicionada manualmente o neumáticamente desde la pantalla de control. En todos los modelos e-motion, el ajuste se hace por posicionamiento motorizado a través de la pantalla táctil en color.
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El mecanizado de piezas con herrajes o superficies con ángulo puntiagudo, es posible de manera óptima gracias al paquete “Nesting”
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Gracias al corte ligeramente inclinado, las marcas eventuales del fresado de radio son eliminadas para obtener un acabado perfectamente liso. El ajuste fino se efectúa manualmente. Según el equipamiento, el agregado rascador de radio es posicionado manualmente o neumaticamente desde la pantalla táctil en color. En los modelos e-motion, el ajuste fino es efectuado por posicionamiento motorizado desde la pantalla táctil en color 10,4”.
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¡Ningún retrabajo de las piezas! La unidad de redondeado de esquinas de Format4 se encarga del “finish” de las esquinas de las piezas (también para los materiales soft y postforming) para el material de cantos de 0,4 a 3,0 mm de espesor y una altura de mecanizado de 60 mm con una velocidad de de alimentación de 12 m/min. La construcción de fundición maciza, las guías lineales y las fresas HW con par de arranque garantizan una precisión a largo plazo. El control de la unidad de redondeado de esquinas se realiza por la pantalla de mando.

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Para un perfecto “finish” de la pieza. Gracias al corte ligeramente inclinado, las cuchillas desbastadoras liberan la superficie de la pieza de todo residuo eventual de cola situada en las juntas con el fin de conseguir una pieza con un acabado perfecto.
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El nuevo agregado de ranurado asegura todavía más productividad en la “tempora 60.12”. Se posiciona verticalmente para las ranuras de los fondos y horizontalmente para los ensamblajes ranuras-lengüetas, así todas las etapas suplementarias de trabajo sobre la tupí no son más necesarias. La aplicación vertical u horizontal se realiza manualmente en pocos segundos. Los ajustes para la posición y la profundidad de la ranura (0–15 mm) pueden ser seleccionados cómodamente desde la pantalla de control táctil a color y ajustados muy precisamente al centésimo de milímetro. Según el espesor deseado de la ranura (4–7,5 mm), se utilizan discos de sierra especiales para el ranurado.
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El agregado es compuesto de dos motores eléctricos independientes que son equipados con cepillos de algodón. El agregado de pulimento tiene la función de limpieza y de pulimento de la parte superior e inferior del canto encolado. Un súper “finish” para un material de cantos en ABS y PVC. A pedido, un dispositivo pulverizador para la aplicación de barniz sobre la pieza.
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La caja puReady de nitrógeno hace flexible el uso de adhesivos de PUR. Durante los descansos en los cambios de producción, color o adhesivo, para estar relajado en el futuro. Con puReady, el adhesivo de PUR, almacenado en nitrógeno, permanece fresco y procesable durante mucho tiempo. Esto mantiene flexible el procesamiento de los cantos y también facilita la limpieza de los calderines de cola.

  • Retrasa los procesos de reacción en el adhesivo de PUR y por lo tanto prolonga el tiempo de procesamiento
  • Facilita y acelera el proceso de limpieza
  • Mayor flexibilidad cuando se usan diferentes colores de PUR y diferentes adhesivos de PUR
  • Proporciona espacio para el almacenamiento de dos calderines de adhesivo
  • Operación simple e indicadores de control claros
  • Ahorro de espacio y móvil sin conexión de energía ni de aire comprimido
  • Compatible con todas los calderines de adhesivos de las encoladoras de cantos tempora F600/F800

El storEdge de Format-4 ofrece espacio de almacenamiento que ahorra espacio para sus cantos.

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El práctico almacenamiento de cantos storEdge puede equiparse adicionalmente con una bandeja de soporte.

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Los cantos más importantes siempre a mano y guardados rápidamente. - Con la bandeja de soporte opcional se puede alimentar constantemente la encoladora con canto.

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  • El adhesivo de PUR es rinde más, más eficiente y requiere menos mantenimiento.
  • La construcción hermética al aire extiende la vida del adhesivo PUR
  • Aplicación de adhesivo eficiente garantizando resultados óptimos con bajo consumo de PUR
  • No hay tiempo de inactividad en la máquina al cambiar el adhesivo (de EVA a PUR) gracias al depósito del tanque de PUR
  • Ideal para procesar grandes cantidades de PUR (2 kg) durante un período de tiempo más largo
  • Fácil de limpiar
  • Exclusivo para encoladoras de cantos tempora de la serie F800
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FORMAT4 - tempora F800 60.12 e-motion

Nro. de oferta:
202.07.007.16
Ubicación:
Alemania
Año de construcción :
2016
Tensión del motor :
3x 400 V
Frecuencia del motor :
50 Hz
Arrastre por cadena :
12 + 20 m/min
Unidad de sierra :
Unidad rascadora de radio :
Rascadores de cola :
Agregado de fresado de achaflanado y de radios :
Agregado de fresado para galces :
Unidad de pulimento :
Agregado de redondeado de esquinas :
Guiado del canto para materiales de rodillos y de bandas :
Mostrar más
tempora F800 60.12 e-motion
tempora F800 60.12 e-motion
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tempora F800 60.12 e-motion
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FORMAT4 tempora: Replacing the glue pot within only 55 seconds
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The puReady nitrogen box makes you flexible in the use of PUR adhesives
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SUMINISTROS MAIZ, SL
Pol. Ind. UGALDEA, 18
20170 Usurbil
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