Centros CNC profit H200R

Para las más altas exigencias, todo está incluido: archivo de herramientas, área de programación e interfaz de usuario en la máquina con una interfaz de usuario continua e intuitiva. F4®Integrate es un software de desarrollo propio Format4®. Desarrollado a partir de la experiencia práctica con nuestros clientes con CNC, F4®Integrate satisface las más altas exigencias en el mecanizado CNC moderno.

Disfrute de la comodidad de una interfaz de usuario moderna y coordinada. Archivo de herramientas (F4Toolbox), área de programación (área CAM con área CAD integrada, F4Operate) e interfaz de usuario de la máquina (F4Operate) agrupados en una sola ventana, con una interfaz de usuario continua e intuitiva.

F4Integrate está basado en el código G, los programas externos pueden conectarse fácilmente y la entrega de los programas puede realizarse sin problemas

Las ventosas y consolas de posicionamiento se colocan de forma visual, rápida y precisa con lightPos.

Más de 6000 LED muestran el tamaño de la ventosa, la posición, la orientación y las posiciones de la consola con precisión milimétrica. Gracias a un sofisticado sistema de gestión del color, cada tipo de ventosa y su alineación se muestran en colores definidos. Los LED RGB en el eje X informan sobre el estado del procesamiento. Los LED a lo largo de los ejes X e Y visualizan la posición y las dimensiones de la pieza de trabajo.

 Con lightPos la pieza de trabajo se coloca en modo oscilante sin costosos tiempos de preparación. Eso es comodidad de primera clase. Aquí usted descubre más sobre lightPos

Para este propósito, la serie H200 está equipada con una fila trasera e intermedia de topes. En las series H300, H350 & H500, una fila delantera adicional de topes está disponible opcionalmente. Los cilindros de tope sólidos permiten la referencia flexible de componentes de piezas pequeñas, medianas y grandes en el área de trabajo.

La cubierta se puede abrir fácilmente para facilitar el acceso durante los cambios de cabezales, limpieza o mantenimiento.

Las ventosas más variadas garantizan la fijación segura de cada forma de pieza de trabajo imaginable. Además, la cantidad de ventosas flexibles y dispositivos de sujeción se pueden usar sin restricciones en la consola completa.

La pieza de trabajo, las superficies de apoyo y las ventosas se muestran con configuración estándar simultáneamente en la pantalla de la CNC. Esto garantiza que la pieza de trabajo se posicione de forma segura y no haya ninguna colisión entre la herramienta y la aspiradora. La posición exacta de las ventosas en la pieza de trabajo se muestra con láser de alta precisión.

El sistema lightPos está disponible como extensión de ayuda para el posicionamiento estándar.

Además de las ventosas, las abrazaderas de marco también se pueden utilizar para mecanizar componentes de marco. A diferencia de las ventosas, las abrazaderas del marco generan su fuerza de sujeción mediante aire comprimido. Por lo tanto, se puede lograr una fuerza de sujeción mucho mayor. Las conexiones de aire comprimido se encuentran en la parte inferior de la consola.

El concepto de control de pantalla táctil avanzado e intuitivo garantiza la máxima facilidad de uso. La superficie claramente estructurada y autoexplicativa le permite operar la máquina fácilmente y permite la máxima productividad. Las funciones de la máquina se muestran gráficamente con claridad y varios programas, puntos de ajuste y entradas de comandos se pueden controlar de forma rápida, fácil y precisa con solo tocar un dedo.

Se puede visualizar inmediatamente el cambio de colores de los innovadores conceptos de iluminación de los diferentes mensajes de estado de la máquina. Así que se le informa de cualquier posición en su taller sobre el estado actual de su profit centro de mecanizado CNC.

Los dispositivos auxiliares de posicionamiento hacen que sea muy fácil montar y desmontar piezas grandes o pesadas. Esta ventaja le permite utilizar su CNC con solo una persona.

For template milling there is a separate connection available. Using templates makes it possible to fix complex components in place, that could otherwise not be processed using vacuum pods.

Especialmente diseñado para su uso con sistemas de sujeción controlados con aire comprimido, esta función proporciona nuevas oportunidades y enormes fuerzas de sujeción para el procesamiento de madera sólida. A través de la desactivación individual de las consolas se pueden remover los residuos sin romper la fijación de la pieza de trabajo. De modo que se use para el posterior procesamiento (perfilado interno, etc) en una posición exacta.

Además de los cilindros de tope para piezas, unos topes separados están a su disposición para el tratamiento de superficies chapadas que posean un exceso de hoja enchapada o también para tableros estratificados.

Campo de trabajo: X= 3300 mm Y= 1280 mm Z= 250 mm (Altura de paso a partir de la consola)

De una potencia de 12 hasta 15 kW y una velocidad hasta 24.000 rpm, el motor de fresado controlado por inversor, es sobredimensionado y preparado para todo tipo de trabajo. El motor de fresado es montado directamente sobre el módulo del soporte del cabezal del eje Z. Dos guías lineales garantizan el desplazamiento vertical de alta precisión del motor de fresado. Éste último será posicionado por un eje rectificado de circulación de bolas. La sujeción de la herramienta HSK F63 se efectúa automáticamente. Unos sensores controlan la sujeción de la herramienta y garantizan la seguridad del funcionamiento. La limpieza de la sujeción de la herramienta es neumática. El eje C está disponible como cuarto eje interpolarizado (360°), estándar con conexión de aire comprimido para grupos.

El dispositivo de desvío de virutas del eje de fresado, controlado por el eje C, permite el empleo ilimitado de herramientas existentes. Para el tratamiento de los cantos de piezas, las virutas son dirigidas a un conducto de aspiración.

Cinta transportadora de virutas para restos: para eliminar restos de piezas y virutas de la máquina. Al final de la cinta, éstas son separadas por una corredera, se aspiran y se recogen en un recipiente colector. Los restos se recogen en un contenedor.

La capota de aspiración se adapta automáticamente en 3 pasos a la respectiva altura de la pieza y así reduce el polvo y la contaminación acústica considerablemente.

A través del posicionamiento automático de las tomas de aspiración cambia la potencia de succión siempre entre el portabrocas y el eje principal según lo que se haya insertado. 

Para optimizar el fresado del eje

La unidad de medición automática de longitud determina la longitud de la herramienta en centésimas de milímetro directamente en la máquina. Por lo tanto, se excluyen los errores de medición del operador de la máquina.

El cambiador lineal de 12 posiciones está a la izquierda del bastidor, también ofrece la posibilidad de almacenar hasta 3 unidades. Además, el espacio de almacenamiento de la unidad se puede utilizar como estación de recogida para lugares de cambio de herramientas poco accesibles.

Una cubierta opcional protege los portaherramientas HSK de alta precisión de manera óptima además contra el polvo y las virutas.

Espacio para 4 fresadores o agregados, montados en el pórtico móvil. Asegura el cambio más rápido durante la operación de oscilante.

El cambiador circular con 18 posiciones de herramienta está montado en la parte trasera del portal móvil y se desplaza con este último en dirección X. Los tiempos de carga de las herramientas son muy cortos gracias a la aplicación del cambiador circular de 18 posiciones.

El cambiador de herramientas con 12 posiciones aumenta la productividad y crea más espacio para herramientas adicionales en la máquina.

El simulador 3D permite calcular con precisión los tiempos de trabajo y rreproducir con exactitud los recorridos, las velocidades de avance, las alturas de paso y los equipamientos opcionales (como el grupo 5-motion o la placa deflectora de virutas) de todos los cambiadores de plato o portabrocas. Los controles de colisión verifican si alguna colisión podría llegar a ocurrir y garantizan la seguridad en el trabajo de la máquina. Mediante la asignación del perfil DXF de la herramienta se lleva una fresa al contorno de la pieza de trabajo. También en "transporte" de nuevas herramientas, el perfil DXF se utiliza como una ayuda, reduciendo así el consumo de materiales.

La grasa se controla en los ejes guías X, Y y eje Z, así como asciende a los husillos a bolas en Y y Z. El proceso de lubricación es totalmente controlado en forma automática.

Sistema de guía en eje X:
El alojamiento es compuesto de unas guías lineales blindadas, templadas y rectificadas sobre unas mordazas corredizas a circulación de bolas. El eje X se coloca sobre un engranaje de piñón de cremallera.

Sistema de guía en eje Y y Z:
El alojamiento es compuesto de unas guías lineales blindadas, templadas y rectificadas sobre unas mordazas corredizas a circulación de bolas. Los ejes Y y Z se posicionan a través de husillos pulidos a bolas.

Si la capota está en posición de estacionamiento, se puede acceder libremente a toda el área de trabajo. Por lo tanto, el operador de la máquina no tiene restricciones durante el posicionamiento de la pieza de trabajo.

Para ofrecer a nuestros clientes diferentes ventajas (facilidad de uso, productividad, requisitos de espacio, ...), la máquina está disponible en varios conceptos de seguridad:

• Sensores fotoeléctricos
• Alfombra de presión
• Parachoques
• Combinación de parachoques y sensores fotoeléctricos

El cambiador de herramientas y el gabinete de control están dispuestos por debajo del nivel cero del campo de trabajo. Esto significa que los componentes demasiado largos se pueden sujetar y procesar de manera flexible en dos pasos.

Debido a la gestión de vacío de 2 circuitos en nuestras consolas, los dispositivos de sujeción se fijan antes de colocar la pieza de trabajo. Por lo tanto, mover las ventosas ya no es posible y la fiabilidad del proceso aumenta significativamente.

Nuestras máquinas están equipadas con ventosas con una altura de 100 mm. Debido a la mayor distancia entre la consola y la pieza de trabajo, la limitación en el mecanizado en la parte inferior del componente se minimiza claramente, así como el uso de unidades en las superficies laterales.

En la parte frontal de la máquina, un interruptor de pie está integrado en el soporte a lo largo de todo el campo de trabajo. Por lo tanto, se excluye la búsqueda o movimiento del pedal durante el posicionamiento de la pieza de trabajo. La construcción simple está integrada en el diseño coherente de la máquina.

Lo mismo da si usted es un simple fabricante de muebles o una empresa con múltiples competencias. Decida por sí mismo la configuración correcta del portabrocas. Puede seleccionar sólo husillos verticales o husillos con cortarranuras para mecanizados verticales y horizontales. Motor activado por inversor hasta 7.500 rpm