CNC-Bearbeitungszentrum profit 60N

Mit einer Motorleistung von 9 kW  und bis zu 24.000 U/min wird der Fräsmotor über Inverter gesteuert und ist direkt an der Z-Achse angebracht. Zwei Linearführungen gewährleisten die hochpräzise vertikale Führung. Der Fräsmotor wird mittels geschliffener Kugelumlaufspindel positioniert. Die Werkzeugspannung HSK F63 erfolgt automatisch. Über Sensoren wird die Spannung des Werkzeuges überprüft und die Sicherheit für den Betrieb bestätigt. Die Werkzeugaufnahme wird pneumatisch gereinigt.

Das Smart Zoning bietet bei der Maschine das schnelle Verarbeiten von mehreren Plattenformaten von 3090mm x 2100mm 7"x10"/3090mm x 1530mm 5"x10"/ 2500mm x 1250mm 4"x8". Ein schneller Wechsel von einem Plattenformat auf das nächste ist möglich.

Die zweiseitig angetriebene Portalbauweise („Gantry“) garantiert höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit Ihrer Bearbeitung.
Der Zahnstangenantrieb in X- und Y-Richtung sichert maximale Verfahrgeschwindigkeiten für kürzeste Bearbeitungs-, und Werkzeugwechselzeiten.

Die Werkzeuglänge wird exakt an der Maschine vollautomatisch vermessen. Der ermittelte Wert wird automatisch in der Werkzeugdatenbank F4Toolbox hinterlegt und übernommen. Zylindrische Fräser mit bis zu Ø 80 mm können vermessen werden.

Bohrkopf DH 8
8 vertikalen Spindeln
Vorhub = 70 mm, max. Bohrerlänge = 70 mm mit Schaft D= 10 mm.
Alle Spindeln sind einzeln angetrieben und abrufbar. Die Drehzahl ist stufenlos bis 6000 U/min regelbar.
Die Bohrgruppe deckt das gesamte Arbeitsfeld ab. 

Bohrkopf DH16 
12 vertikalen Spindeln
4 horizontale Spindeln
2 Nutsägen für X und Y Richtung
Vorhub = 70 mm, max. Bohrerlänge = 70 mm mit Schaft D= 10 mm.
Alle Spindeln sind einzeln angetrieben und abrufbar. Die Drehzahl ist stufenlos bis 7500 U/min regelbar.
Die Bohrgruppe deckt das gesamte Arbeitsfeld ab. 
 

Der 19-fach Linearwechsler sichert kürzeste Umrüstzeiten, minimiert den Druckluftverbrauch und bietet ausreichend Platz für Fräswerkzeuge.

Das Fett wird pneumatisch in einem in der Maschinensteuerung hinterlegten Zeitintervall kontrolliert an die Schmierpunkte der X, Y und Z-Achsen gefördert. Der integrierte Progressivverteiler gewährleistet konstante Fettmengen und verhindert ein Überschmieren der Lagerungen.

Die Bumper Sicherheitstechnologie ermöglicht jederzeit den direkten Zugang zum CNC Bearbeitungszentrum, ohne dabei die Arbeitssicherheit einzuschränken. Zahlreiche Sensoren im inneren der gepolsterten Bumper erfassen jede Berührung und schützen zuverlässig bei potentiellen Gefahrensituationen durch einen sofortigen Programmhalt.

Maximale Stabilität für präzises Nesting

Nesting-Bearbeitungszentrum mit massiven, schwingungsoptimierten Maschinenständer. Die elektrogschweißte Stahlkonstruktion mit speziell ausgelegten Verrippungen sorgt für außergewöhnliche Stabilität und minimiert Vibrationen selbst bei hohen Bearbeitungsgeschwindigkeiten.

So entstehen konstant präzise Fräsbilder, eine hohe Prozesssicherheit und reproduzierbare Ergebnisse – die Grundlage für leistungsstarke und langlebige Nesting-Bearbeitung im industriellen Einsatz.