Breitbandschleifmaschine FW 1102 perform

Die Maschine besitzt zwei Bearbeitungseinheiten - ein Kontaktwalzenaggregat an erster Stelle und ein Schleifkissen- bzw. Kombinationsschleifaggregat an zweiter Stelle. Somit sind Vor- und Feinschliff in einem Arbeitsschritt möglich.

Höchste Prozesssicherheit bei der Einstellung der Arbeitshöhe garantiert: Die Einstellung der Werkstückdicke erfolgt automatisch über Lichtwellenleiter und Lasersensoren bei Einfuhr des Werkstücks in die Maschine. Die Abtastvorrichtung stellt die Durchlasshöhe exakt auf die Materialstärke unter Abzug der gewünschten Spanabnahme ein.

Das GLP ist ein weiteres neues Feature und kann als Option auf Ihrer Breitbandschleifmaschine gewählt werden. Das GLP hilft dabei den Stromverbrauch zu senken und bietet folgende Vorteile:
+ Reduktion der Schleifbandgeschwindigkeit zwischen den Arbeitsprozessen
+ automatisches Abschalten des Vorschubteppichs
+ automatisches Signal für Schiebersteuerung der Absaugung

Das klar strukturierte Bedienfeld lässt sich intuitiv steuern und ermöglicht max. Produktivität. Auf dem digitalen Display wird die Durchlassstärke übersichtlich angezeigt und kann zehntel-millimetergenau gesteuert werden.

Ein weiteres Highlight ist der digitale Körnungsausgleich für den die Maschine nicht geöffnet werden muss. Über das Display wird die Maschine auf die richtige Schleifbandkörnung eingerichtet oder auf den Schliff mit dem Schleifschuh umgestellt.

Auf Wunsch statten wir Ihre Felder Breitbandschleifmaschine auf der Einlaufseite und Auslaufseite mit Rollen­tischen aus.

Die Vorschubgeschwindigkeit lässt sich stufenlos von 2,5 bis 18 m/min einstellen. Eine Anpassung der Geschwindigkeit ist auch während des Schleifvorganges möglich. Dadurch wird stets die optimale Anpassung des Vorschubes an das Material und die Schleifbandkörnung ermöglicht.

Das Kontaktwalzenaggregat dient zum Kalibrieren von Werkstücken und durch die kleinere Kontaktfläche sind größere Spanabnahmen bis zu 0,5 mm möglich. Die gerillte und gummierte Kontaktwalze hat eine Härte von 85° Shore und damit gleich mehrere Vorteile gegenüber der Stahlwalze.

BCO ist eine neue Funktion zur Erkennung des Schleifbandverbrauchs. Der Bediener bekommt einen Hinweis, welche Stelle des Schleifbandes weniger abgenutzt ist und kann dadurch die Werkstücke an dieser Stelle zuführen - somit wird eine unregelmäßige Abnutzung des Schleifbandes verhindert.

Mit dem elektro-pneumatisch segmentierten Schleifschuh kann sowohl der Rahmenschliff als auch der Lackzwischenschliff realisiert werden. Der Schleifschuh ist in 25 breite Segmente unterteilt und arbeitet somit nicht immer auf die gesamte Arbeitsbreite. Das Werkstück wird beim Maschineneinlauf mittels Tastbalken auf Länge und Breite vermessen und die entsprechenden Segmente werden einsatzgesteuert aktiviert.

Der genoppte und endlos vulkanisiert gefertigte Vorschubteppich garantiert höchste Langlebigkeit. Mit stufenlos variabler Vorschubgeschwindigkeit von 2,5 - 18 m/min wird stets eine optimale Anpassung an das Material und die Schleifbandkörnung ermöglicht. Eine Anpassung der Geschwindigkeit ist auch während des Schleifvorgangs möglich.
Zusätzlich ist die Maschine mit einem Vakuum-Vorschubteppich ausgerüstet, welcher zusätzlichen Halt für glatte, kleine sowie dünne Werkstücke bietet. Das Vakuum wird über ein mit dem Vorschub gekoppeltes Hochdruckgebläse erzeugt und wirkt über die Bohrungen des Vorschubteppichs auf das Werkstück.

An der Ausfuhrseite der Maschine ist optional eine Werkstück Bürsteinrichtung möglich. Verschiedenste Bürsten können eingesetzt werden. Die Bürsten können die Aufgabe von Reinigung, Polieren oder Strukturieren übernehmen.

Das klar strukturierte Display lässt sich intuitiv steuern und ermöglicht max. Produktivität. Auf dem 15" smartouch wird die Durchlassstärke übersichtlich angezeigt und kann zehntel-millimetergenau gesteuert werden. 
Ebenfalls können die einzelnen Aggregate der Maschine aktiviert bzw. deaktiviert, sowie die Vorschubgeschwindigkeit stufenlos eingestellt werden.

Der genoppte und endlos vulkanisiert gefertigte Vorschubteppich garantiert höchste Langlebigkeit. Mit stufenlos variabler Vorschubgeschwindigkeit von 2,5 - 18 m/min wird stets eine optimale Anpassung an das Material und die Schleifbandkörnung ermöglicht. Eine Anpassung der Geschwindigkeit ist auch während des Schleifvorgangs möglich.

Zusätzlich ist die Maschine mit einem Vakuum-Vorschubteppich ausgerüstet, welcher zusätzlichen Halt für glatte, kleine sowie dünne Werkstücke bietet. Das Vakuum wird über ein mit dem Vorschub gekoppeltes Hochdruckgebläse erzeugt und wirkt über die Bohrungen des Vorschubteppichs auf das Werkstück

Das Kontaktwalzenaggregat dient zum Kalibrieren von Werkstücken und durch die kleinere Kontaktfläche sind auch größere Spanabnahmen bis zu 0,5 mm möglich. Verbaut ist hier eine gerillte, gummierte Kontaktwalze mit 85° Shore Härte und einem Durchmesser von 140 mm für größtmögliche Kraftübertragung. Auf Wunsch können wir Ihnen auf Ihrer FW 1352 perform auch eine gerillte Kontaktwalze aus Stahl verbauen.

Das Kombinationsschleifaggregat mit gerillter und gummierter Kontaktwalze in 45° Shore Härte und 140 mm Walzendurchmesser lässt sich für vielfältigste Schleifanwendungen einsetzen.

Der elektro-pneumatisch segmentierte Schleifschuh ermöglicht zudem die Verarbeitung mehrerer Werkstücke unabhängig voneinander für perfekte Fein-, Furnier- und Lackzwischenschliffe. Das Schleifkissen ist in 27 mm breite Segmente unterteilt und arbeitet somit nicht immer auf die gesamte Arbeitsbreite. Das Werkstück wird beim Maschineneinlauf mittels Tastrollen auf Länge und Breite vermessen und die entsprechenden Segmente werden einsatzgesteuert aktiviert.

Bei Ihrer FW 1352 ist standardmäßig ein Reinigungsgebläse für das Schleifband am 2. Schleifaggregat verbaut. Dieses sorgt dafür, dass das Schleifband staubfrei und funktionstüchtig bleibt.

Auf Wunsch statten wir Ihre Felder Breitbandschleifmaschine auf der Einlaufseite und Auslaufseite mit Rollen­tischen aus.

An der Ausfuhrseite der Maschine ist optional eine Werkstück Bürsteinrichtung möglich. Verschiedenste Bürsten können eingesetzt werden. Die Bürsten können die Aufgabe von Reinigung, Polieren oder Strukturieren übernehmen.

BCO ist eine neue Funktion zur Erkennung des Schleifbandverbrauchs. Der Bediener bekommt einen Hinweis, welche Stelle des Schleifbandes weniger abgenutzt ist und kann dadurch die Werkstücke an dieser Stelle zuführen - somit wird eine unregelmäßige Abnutzung des Schleifbandes verhindert.