Мастер на все руки с высокой производительностью
Рост спроса на изготовление мебели, дверей и окон по специальному заказу ставит в первую очередь небольшие предприятия и мастерские перед большим вызовом: Необходимо гибко и эффективно изготавливать самые разные профили различной толщины, чтобы иметь возможность конкурировать с крупными производителями. Благодаря большому рабочему полю по оси Y станок profit H300 предлагает практически безграничные возможности для обработки при работе с древесными плитами и массивной древесиной. Широкий диапазон производительности и разнообразные варианты оснастки позволяют гибко справляться как со стандартными задачами, так и со специальными заказами. Для эффективной работы станок и программное обеспечение должны идеально гармонировать друг с другом, наличие разных интерфейсов от разных производителей часто делает такую гармонию труднодостижимой. Решения Format-4 по принципу “Всё из одних рук” дают нашим клиентам идеально настроенный комплексный пакет, удовлетворяющий самым высоким требованиям.
... станки “премиум” класса марки FORMAT-4 для самых высоких требований
Самая современная ЧПУ технология стала доступной даже для небольших ремесленных предприятий с технологией safeSpace марки Format-4, когда обрабатывающие центры с ЧПУ profit H350, H300 и H200 по всему периметру заключаются в специальный корпус. Сокращение установочной площади до 7,5 m² и еще большая безопасность эксплуатации - вот преимущество ЧПУ станков марки Format-4.
Направляющая головка осей Y и Z с капсюльной подшипниковой опорой: на закаленных и отшлифованных линейных направляющих перемещаются шариковые кулачки, оси Y и Z позиционируются с помощью отшлифованного шарикового винта.
С пакетом оснащения "Performance" устанавливается мощное ЧПУ управление промышленного стандарта. Различные уровни оптимизации обеспечивают сокращение сроков обработки, иные результаты фрезерования и увеличение комфорта при выполнении ЧПУ обработки.
Единственная в мире система светодиодного позиционирования вакуумных присосок, разработанная специально для обрабатывающих центров с ЧПУ profit H200, H300 и H350, состоит из 500 отдельно управляемых, белых светодиодных индикаторов и с точностью до миллиметра обеспечивает позиционирование вакуумных присосок. Дополнительная информация, такая как тип присоски или состояние станка отображаются с помощью дополнительных RGB-светодиодов, установленных на расстоянии 20 миллиметров друг от друга. Все светодиодные индикаторы установлены на алюминиевом профиле с специальной разметкой. Одним нажатием кнопки светодиодные индикаторы отображают точное место позиционирования вакуумных присосок на основе информации по обработке, содержащейся в ПО станка. Подробнее о системе lightPos можно узнать здесь
Смещенный к середине консоли, передний ряд упоров обеспечивает неограниченные возможности 3-ех, 4-ех и 5-ти осевой обработки. Массивные цилиндрические упоры позволяет осуществлять гибкую установку деталей маленького, среднего и большого размера в рабочей зоне станка.
Замена сверел, а также операции по техобслуживанию или чистке шпинделя с легкостью осуществляются через интегрированное отверстие в кожухе станка.
Выполняет в автоматическом режиме последовательное смазывание всех подвижных осей, обеспечивая тем самым неизменную работоспособность без значительных затрат на техобслуживание и постоянную готовность станка к эксплуатации. Смазочное средство в заданный момент времени под действием пневматической системы подается на точки смазки направляющих осей X-, Y- и Z. Смазочный цикл настраивается с помощью системы управления осей.
Присоски различной формы обеспечивают надежную фиксацию всех возможных типов заготовок.
На дисплее ЧПУ одновременно отображаются заготовка, опоры заготовки и вакуумные присоски. Это гарантирует надежную фиксацию заготовки и защиту от столкновения инструмента с вакуумной присоской. Точное позиционирование вакуумных присосок на консолях отображается при помощи лазера.
Бурильная головка с 18 шпинделями
Изготовление элементов корпусной мебели или многопрофильная обработка. Решайте сами, какая конфигурация сверлильной группы является подходящей. Вы можете использовать как вертикальные сверлильные шпиндели, так и шпиндели с пазовыми пилами для вертикальной и горизонтальной обработки заготовок. Двигатель управляется через инвертор до 7,500 об/мин
От 12 до 15 кВт и до 24.000 об/мин; управляется посредством инвертера; благодаря этому мотор фрезы справляется с любой поставленной задачей. Мотор фрезы установлен непосредственно на несущем модуле головки на оси Z. Две линейные направляющие обеспечивают высокоточное вертикальное перемещение мотора фрезы. Его позиционирование осуществляется с помощью отшлифованного шарикового винта. Закрепление инструмента HSK F63 происходит автоматически. Правильность закрепления контролируется с помощью сенсоров, что позволяет обеспечить безопасность во время работы станка. Очистка зажима для инструмента выполняется сжатым воздухом. Ось C используется в качестве четвертой оси с интерполяцией (360°), она стандартно оснащена разъемом для подачи сжатого воздуха к подключаемым агрегатам.
Канал отвода стружки находится рядом со фрезерным шпинделем, управляемым по оси С, и позволяет использовать любой фрезерный инструмент без ограничения. При обработке кромки детали, стружки направляются в сторону стружкоотводного канала.
Всасывающий кожух автоматически перемещается между тремя положениями подстраиваясь под соответствующую высоту заготовки, что позволяет значительно уменьшить количество образующейся пыли и распространение шума.
Простота сохранения параметров Вашего инструмента: длина любого инструмента сохраняется в базе данных с точностью до сотой доли миллиметра.
с левой стороны станины станка с посадочным местом под инструмент
18-ти позиционный тарельчатый модуль смены инструмента установлен позади аутригера и перемещается вместе с ним по оси Х. Тарельчатый модуль для смены инструмента с 18 позициями позволяет сократить до минимума время замены инструмента.
4-ех позиционный модуль смены инструмента, установленный на конструкцию “Gantry”. Гарантирует быструю смену инструмента даже при работе в маятниковом режиме.
Инновационная концепция изменяющегося цвета подсветки обеспечивает мгновенную визуализацию различных сообщений о состоянии станка. Благодаря этой системе Вы из любого места Вашей мастерской или цеха будете мгновенно получать информацию о текущем состоянии Вашего обрабатывающего центра с ЧПУ.
Установлен на главный шпиндель для оптимизации фрезерования.
Использование модуля для инструмента с 12 позициями увеличивает производительность станка и предоставляет место для размещения дополнительных инструментов.
profit H300 16.33 X= 3300 mm Y= 1580 mm Z= 250 mm (максимальная высота заготовки от высоты консоли) profit H300 16.53 X= 5300 mm Y= 1580 mm Z= 250 mm (максимальная высота заготовки от высоты консоли)
Станина станка изготовлена из толстостенных полых профилей, соединенных между собой методом электросварки.
Дополнительно к цилиндрическим упорам детали в “стандартной нулевой точке” в Вашем распоряжении находится второй ряд упоров в каждой консоли для обработки мелких, либо тяжелых деталей в передней плоскости.
Данная функция специально предназначена для работы с пневматически управляемыми рамными зажимными системами и позволяет достигать огромной зажимной силы в ходе работы с массивной древесиной. Благодаря консолям, которые можно деактивировать по отдельности, Вы можете удалить отходы, не нарушая фиксацию заготовки. Таким образом, сохраняется точное расположение детали для дальнейшей обработки (внутреннее профилирование и т.д.)
Вспомогательные подающие устройства способствуют простой укладке или снятию со станка больших или тяжёлых деталей - что является достоинством рабочих центров profit 2.s, profit 3.s, profit 4.s, так как эти работы может выполнять один человек.
Дополнительно к цилиндрическим упорам детали, при обработке фанированных покрытий с выступающими свесами или слоеными покрытиями применяются отдельные упоры.
Транспортировочная лента с правой стороны станины станка для удаления стружки и отходов производства. В конце транспортировочной ленты они сортируются на разделительном поддоне и удаляются. Затем отходы производства попадают в отдельный контейнер.
The horizontal spindle motor has an ER25 collet chuck on the right and an ER32 collet chuck, with integrated extractor for perfect extraction results during lock box machining, on the left side. The variable speed of up to 18000 rpm and the pneumatic swivelling from 0° to 7° (ideal for door hinge machining) enable flexible application possibilities.
