Смазка линейных направляющих

Направляющая головка осей Y и Z с капсюльной подшипниковой опорой: на закаленных и отшлифованных линейных направляющих перемещаются шариковые кулачки, оси Y и Z позиционируются с помощью отшлифованного шарикового винта.

Siemens Пакет оснащения "Performance"

С пакетом оснащения "Performance" устанавливается мощное ЧПУ управление промышленного стандарта. Различные уровни оптимизации обеспечивают сокращение сроков обработки, иные результаты фрезерования и увеличение комфорта при выполнении ЧПУ обработки.

Сиситема светодиодного позиционирования вакуумных присосок - революционно простая и точная!

lightPos:
- Точность (+/-1мм)
- Наглядное отображение (мгновенное отображение во всей рабочей зоне)
- Интуитивно понятные идентификаторы состояния (постоянно меняющиеся цвета зажимных устройств в программном обеспечении, на зажимном устройстве и на консоли в зоне позиционирования)
- Для работы в маятниковом режиме
- Индикация состояния станка во время обработки

 Подробнее о системе lightPos можно узнать здесь

Заслонка для техобслуживания

Замена сверел, а также операции по техобслуживанию или чистке шпинделя с легкостью осуществляются через интегрированное отверстие в кожухе станка.

Автоматическая система централизованной смазки

Выполняет в автоматическом режиме последовательное смазывание всех подвижных осей, обеспечивая тем самым неизменную работоспособность без значительных затрат на техобслуживание и постоянную готовность станка к эксплуатации. Смазочное средство в заданный момент времени под действием пневматической системы подается на точки смазки направляющих осей X-, Y- и Z. Смазочный цикл настраивается с помощью системы управления осей.

Надежное закрепление детали - точная обработка.

Использование вакуумных присосок различных размеров гарантирует прочную фиксацию заготовок любой формы. Кроме того, Вы можете устанавливать неограниченное количество вакуумных присосок и зажимных устройств по всей длине консоли.

Индикатор позиционирования опор для заготовок и вакуумных присосок:

В стандартной конфигурации заготовка, опоры для заготовок и вакуумные присоски одновременно отображаются на Приборной панели ЧПУ. Это гарантирует надежную фиксацию заготовки и защиту от столкновения инструмента с вакуумной присоской. Точное позиционирование вакуумных присосок на консолях отображается при помощи лазера.

Система lightPos доступна как дополнение к нашему стандартному механизму позиционирования.

Безграничное разнообразие способов обработки с помощью сверлильного агрегата FORMAT-4

Бурильная головка с 18 шпинделями

Индивидуальная конфигурация сверлильной группы

Изготовление элементов корпусной мебели или многопрофильная обработка. Решайте сами, какая конфигурация сверлильной группы является подходящей. Вы можете использовать как вертикальные сверлильные шпиндели, так и шпиндели с пазовыми пилами для вертикальной и горизонтальной обработки заготовок. Двигатель управляется через инвертор до 7,500 об/мин

Шпиндель

От 12 до 15 кВт и до 24.000 об/мин; управляется посредством инвертера; благодаря этому мотор фрезы справляется с любой поставленной задачей. Мотор фрезы установлен непосредственно на несущем модуле головки на оси Z. Две линейные направляющие обеспечивают высокоточное вертикальное перемещение мотора фрезы. Его позиционирование осуществляется с помощью отшлифованного шарикового винта. Закрепление инструмента HSK F63 происходит автоматически. Правильность закрепления контролируется с помощью сенсоров, что позволяет обеспечить безопасность во время работы станка. Очистка зажима для инструмента выполняется сжатым воздухом. Ось C используется в качестве четвертой оси с интерполяцией (360°), она стандартно оснащена разъемом для подачи сжатого воздуха к подключаемым агрегатам.

Отклонение разделительной пластины

Канал отвода стружки находится рядом со фрезерным шпинделем, управляемым по оси С, и позволяет использовать любой фрезерный инструмент без ограничения. При обработке кромки детали, стружки направляются в сторону стружкоотводного канала.

Регулируемый аспирационный кожух

Всасывающий кожух автоматически перемещается между тремя положениями подстраиваясь под соответствующую высоту заготовки, что позволяет значительно уменьшить количество образующейся пыли и распространение шума.

Система измерения длины инструмента

Установленное на станке устройство автоматического измерения длины определяет длину инструмента с точностью до сотой доли миллиметра. Это предотвращает возникновение возможных ошибок измерения.

12-позиционный линейный механизм смены инструмента

12-ти позиционный линейный магазин инструмента обеспечивает минимальное время смены инструмента и достаточное место для смены фрезерного инструмента и 3-ех агрегатов. При этом главная позиция для смены агрегата может использоваться как место для самого труднодоступного инструмента.

Устанавливаемый по желанию клиента специальный кожух надежно защищает HSK патрон от проникновения пыли и опилок.

Устройство с 18 тарельчатыми насадками сменных инструментов, перемещающееся вместе с аутригером

18-ти позиционный тарельчатый модуль смены инструмента установлен позади аутригера и перемещается вместе с ним по оси Х. Тарельчатый модуль для смены инструмента с 18 позициями позволяет сократить до минимума время замены инструмента.

4-ех позиционный линейный модуль смены инструмента, перемещающийся по оси Х

4-ех позиционный модуль смены инструмента, установленный на конструкцию “Gantry”. Гарантирует быструю смену инструмента даже при работе в маятниковом режиме.

Индикатор состояния

Инновационная концепция изменяющегося цвета подсветки обеспечивает мгновенную визуализацию различных сообщений о состоянии станка. Благодаря этой системе Вы из любого места Вашей мастерской или цеха будете мгновенно получать информацию о текущем состоянии Вашего обрабатывающего центра с ЧПУ.

Распылительная головка с подачей сжатого воздуха/разбрызгивающее устройство

Установлен на главный шпиндель для оптимизации фрезерования.

12-ти позиционный линейный модуль смены инструмента, установленный на станину станка

Использование модуля для инструмента с 12 позициями увеличивает производительность станка и предоставляет место для размещения дополнительных инструментов.

Два размера рабочего поля для индивидуальных требований

profit H300 16.33 X= 3300 mm Y= 1580 mm Z= 250 mm (максимальная высота заготовки от высоты консоли) profit H300 16.53 X= 5300 mm Y= 1580 mm Z= 250 mm (максимальная высота заготовки от высоты консоли)

Деревообрабатывающий центр с ЧПУ в конструктивном исполнении “Gantry”

Станина станка изготовлена из толстостенных полых профилей, соединенных между собой методом электросварки.

Цилиндрический упор детали во второй нулевой точке

Дополнительно к цилиндрическим упорам детали в “стандартной нулевой точке” в Вашем распоряжении находится второй ряд упоров в каждой консоли для обработки мелких, либо тяжелых деталей в передней плоскости.

Раздельное управление консолями

Данная функция специально предназначена для работы с пневматически управляемыми рамными зажимными системами и позволяет достигать огромной зажимной силы в ходе работы с массивной древесиной. Благодаря консолям, которые можно деактивировать по отдельности, Вы можете удалить отходы, не нарушая фиксацию заготовки. Таким образом, сохраняется точное расположение детали для дальнейшей обработки (внутреннее профилирование и т.д.)

Вспомогательные подающие устройства

Вспомогательные подающие устройства способствуют простой укладке или снятию со станка больших или тяжёлых деталей - что является достоинством рабочих центров profit 2.s, profit 3.s, profit 4.s, так как эти работы может выполнять один человек.

Упор детали для фанированных покрытий

Дополнительно к цилиндрическим упорам детали, при обработке фанированных покрытий с выступающими свесами или слоеными покрытиями применяются отдельные упоры.

Транспортировочная лента для опилок

Транспортировочная лента с правой стороны станины станка для удаления стружки и отходов производства. В конце транспортировочной ленты они сортируются на разделительном поддоне и удаляются. Затем отходы производства попадают в отдельный контейнер.

Horizontal spindle motor

The horizontal spindle motor has an ER25 collet chuck on the right and an ER32 collet chuck, with integrated extractor for perfect extraction results during lock box machining, on the left side. The variable speed of up to 18000 rpm and the pneumatic swivelling from 0° to 7° (ideal for door hinge machining) enable flexible application possibilities.

Гибкая обработка сверхдлинных деталей

Магазин инструмента и электрический шкаф расположены ниже нулевого уровня рабочей зоны. Это позволяет осуществлять свободную фиксацию и обработку сверхдлинных заготовок в два этапа.

Двухконтурная вакуумно-зажимная система

Благодаря двухконтурной вакуумно-зажимной системе перед позиционированием заготовки происходит блокировка зажимных приспособлений. В результате этого вакуумные присоски больше не могут быть сдвинуты с места, что гарантирует максимальную надежность технологического процесса в ходе обработки.

Высота расположения вакуумных присосок 100 мм

Наши станки оснащены вакуумными присосками, которые установлены на высоте 100 мм. Из-за увеличения расстояния между консолью и заготовкой, практически отсутствуют какие-либо ограничения по обработке внутренней поверхности заготовки, также как и использование агрегатов для обработки боковых поверхностей.