Centro de trabajo CNC con 5 ejes profit H500 16.56 s-motion

Se puede visualizar inmediatamente el cambio de colores de los innovadores conceptos de iluminación de los diferentes mensajes de estado de la máquina. Así que se le informa de cualquier posición en su taller sobre el estado actual de su profit centro de mecanizado CNC.

Guiado del cabezal sobre eje Y y Z con soporte blindado: Unas mordazas de circulación de bolas se deslizan por unas guías lineales templadas y rectificadas, el eje Y y Z son posicionados gracias a un eje de circulación de bolas rectificado.

El accionamiento de cremallera y piñón de alta calidad del eje X con dientes de forma bombeada inclinada garantiza la más alta precisión a la máxima velocidad de desplazamiento. A este respecto, el engranaje reductor asegura el más alto nivel de repetibilidad. Cojinete sellado: sobre guías lineales templadas y rectificadas se deslizan mordazas de bola de manera duradera y absolutamente precisa.

Die vollautomatische „s-motion“-Konsole ermöglicht Ihnen die Rundum-Komplett-Bearbeitung von Fenster- und Türenrahmenteilen in kürzester Zeit und in erstklassiger Qualität.

Láser lineal para niveles virtuales 0 (cero) en la dirección X para posicionar con precisión un segmento de arco marco. 

En el posicionamiento de las piezas en los campos de trabajo, a pedido ayuda también un láser doble en la mitad del campo de trabajo en X. 

Los dispositivos auxiliares de posicionamiento hacen que sea muy fácil montar y desmontar piezas grandes o pesadas. Esta ventaja le permite utilizar su CNC con solo una persona.

Para trabajos de fresado con plantillas hay una conexión de Ø 12 por cada área de trabajo disponible. A través de las plantillas se pueden trabajar partes tan complejas que no es posible fijarlas con ventosas. 

Además de los cilindros de tope para piezas, para el mecanizado de superficies enchapadas con salientes enchapadas o de tablero estratificado, se han dispuesto topes separados.

Especialmente diseñado para su uso con sistemas de sujeción controlados con aire comprimido, esta función proporciona nuevas oportunidades y enormes fuerzas de sujeción para el procesamiento de madera sólida. A través de la desactivación individual de las consolas se pueden remover los residuos sin romper la fijación de la pieza de trabajo. De modo que se use para el posterior procesamiento (perfilado interno, etc) en una posición exacta.

profit H500 16.38 X= 3740 mm Y= 1505 mm Z= 350 mm (Altura de paso a partir de la consola) profit H500 16.56 X= 5540 mm Y= 1505 mm Z= 350 mm (Altura de paso a partir de la consola)

El portabrocas tiene 18 ejes

12 husillos verticales separadas por 32 mm cada: disponibles individualmente

6 husillos horizontales, con paso de 32 mm: 4 en eje X y 2 en eje Y, cada uno con ajuste separado

Unidad integrada con sierra para ranurar sobre eje X

Motor activado por inversor hasta 7500 rpm

Punto fuerte: Toda el área de trabajo está cubierta, ya sea el mecanizado horizontal o vertical.

El potente husillo de 5 ejes de 12 o 15 kW (opcional) garantiza excelentes resultados de fresado, taladrado y serrado en cualquier ángulo. La refrigeración especial por líquido y los rodamientos de cerámica de gran calidad garantizan una larga vida útil y un funcionamiento silencioso en todos los materiales. Un inversor regula continuamente la velocidad hasta 24.000 rpm.

La capota de aspiración se adapta automáticamente y de forma continua a la respectiva altura de la pieza y así reduce el polvo y la contaminación acústica considerablemente.

El apoyo del agregado con dos ejes Z permite el uso rápido y alternado de la unidad de perforación y del husillo principal. El recorrido de desplazamiento del eje Z es de 500 mm, lo que permite utilizar también herramientas largas con piezas grandes.

A través del posicionamiento automático de las tomas de aspiración cambia la potencia de succión siempre entre el portabrocas y el eje principal según lo que se haya insertado. 

Cinta transportadora de virutas para restos: para eliminar restos de piezas y virutas de la máquina. Al final de la cinta, éstas son separadas por una corredera, se aspiran y se recogen en un recipiente colector. Los restos se recogen en un contenedor.

El dispositivo de desvío de virutas del eje de fresado, controlado por el eje C, permite el empleo ilimitado de herramientas existentes. Para el tratamiento de los cantos de piezas, las virutas son dirigidas a un conducto de aspiración.

El cambiador lineal de 10 elementos garantiza los tiempos de preparación más cortos y ofrece espacio suficiente para las herramientas de fresado y placas guía de virutas.

El cambiador circular con 18 posiciones de herramienta está montado en la parte trasera del voladizo y se desplaza con este último en dirección X. Los tiempos de carga de las herramientas son muy cortos gracias a la aplicación del cambiador circular de 18 posiciones. ¡Así es el centro de mecanizado de Format4 más potente!

En la parte lateral de la máquina, se encuentran 24 posiciones suplementarias para herramientas que garantizan ciclos de producción aún más cortos.

Bastidor para herramientas de sierra circular con diámetro máximo de 350 mm

Todos los ejes móviles se lubrican automáticamente de forma continua y garantizan así una fiabilidad de bajo mantenimiento y disponibilidad constante. El lubricante es transportado neumáticamente a los puntos de lubricación de las guías de los ejes X, Y y Z a intervalos programados. El ciclo de lubricación está determinado por el control de los ejes.

El simulador 3D permite calcular con precisión los tiempos de trabajo y rreproducir con exactitud los recorridos, las velocidades de avance, las alturas de paso y los equipamientos opcionales (como el grupo 5-motion o la placa deflectora de virutas) de todos los cambiadores de plato o portabrocas. Los controles de colisión verifican si alguna colisión podría llegar a ocurrir y garantizan la seguridad en el trabajo de la máquina. Mediante la asignación del perfil DXF de la herramienta se lleva una fresa al contorno de la pieza de trabajo. También en "transporte" de nuevas herramientas, el perfil DXF se utiliza como una ayuda, reduciendo así el consumo de materiales.

Si la capota está en posición de estacionamiento, se puede acceder libremente a toda el área de trabajo. Por lo tanto, el operador de la máquina no tiene restricciones durante el posicionamiento de la pieza de trabajo.

El cambiador de herramientas y el gabinete de control están dispuestos por debajo del nivel cero del campo de trabajo. Esto significa que los componentes demasiado largos se pueden sujetar y procesar de manera flexible en dos pasos.

Debido a la gestión de vacío de 2 circuitos en nuestras consolas, los dispositivos de sujeción se fijan antes de colocar la pieza de trabajo. Por lo tanto, mover las ventosas ya no es posible y la fiabilidad del proceso aumenta significativamente.

Nuestras máquinas están equipadas con ventosas con una altura de 100 mm. Debido a la mayor distancia entre la consola y la pieza de trabajo, la limitación en el mecanizado en la parte inferior del componente se minimiza claramente, así como el uso de unidades en las superficies laterales.

El bloqueo mecánico de los ejes C y A aumenta la vida útil del husillo de fresado y al mismo tiempo mejora el acabado de la superficie del componente terminado.