Пластмаси та композити
Для обробки пластмас та композитних матеріалів необхідні спеціально налаштовані та обладнані верстати.
Щороку на ринку з'являються нові пластикати, що провокують появу нових напівфабрикатів, різноманітних сплавів кольорових металів та нових композитних матеріалів.
Обробка пластмас та композитних матеріалів.
Пластмаси в основному використовуються у тих випадках, коли важливим є співвідношення ваги та міцності матеріалу.
Шляхом механічної обробки з пластмас виробляються різноманітні деталі. Необхідно враховувати особливі характеристики матеріалів. Передусім важливу роль під час обробки відіграє відносно низька термостійкість. Надмірне виділення тепла може призвести до спотворення або поломки деталі. Тому необхідно забезпечити достатню тепловіддачу.
Верстати та інструменти для обробки пластмас.
Циркулярна пилка з її ріжучими полотнами з твердосплавним наконечником ідеально підходить для різання пластмас. Розкрій плитних матеріалів важливо здійснювати з досить високою швидкістю подачі. Крім того, для забезпечення свободи ковзання пили рекомендується виконати розведення зубів (поперемінне відхилення зубів вліво і вправо від площини полотна). Це забезпечує краще видалення стружки, запобігає заклинюванню пильного диска і перешкоджає перегріву інструмента.
Стрічкопильні верстати насамперед підходять для випилювання закруглених або порожнистих деталей, а також використовуються для прямолінійних, наскрізних або криволінійних різів. Довге пильне полотно стрічкопильного верстата ефективно сприяє підвищенню тепловіддачі.
При фрезеруванні пластика важливо використовувати інструменти з достатнім об'ємом стружкової канавки. Достатній об'єм стружкової канавки забезпечує належне видалення стружки і запобігає перегріву. Найкращі результати фрезерування досягаються при зустрічному фрезеруванні і фрезеруванні поверхні з малим кутом нахилу.
Щоб уникнути ризику сколів, розривів, перегріву або порушення розмірів під час свердління пластикових деталей, перш за все важливо використовувати добре заточені свердла. Крім того, слід уникати надмірного натиску, а також забезпечити достатнє охолодження свердла шляхом його частого витягування з отвору.