Обрабатывающий центр ЧПУ с 5 осями profit H500R

Быстрота и точность светодиодного позиционирования вакуумных присосок и консолей с lightPos.

Более чем 6000 светодиодных индикаторов с точностью до миллиметра отображают размер вакуумной присоски, положение, направление, а также положения консолей. Самая современная система светодиодной индикации обеспечивает наглядность отображения каждого типа вакуумной присоски и ее положения. RGB-светодиоды по оси X отображают информацию о статусе обработки. Светодиоды по осям X и Y отображают положение и размеры заготовки.

 Система lightPos позволяет выполнять позиционирование заготовки при работе в маятниковом режиме без траты времени на переналадку. Это комфорт экстра-класса. Подробнее о системе lightPos можно узнать здесь.

Обрабатывающий центр H200 оснащен средними и задними рядами упоров. Обрабатывающие центры серии H300, H350 & H500 в качестве опции могут быть оснащены передним рядом упоров. Массивные цилиндрические упоры позволяет осуществлять гибкую установку деталей маленького, среднего и большого размера в рабочей зоне станка.

Замена сверел, а также операции по техобслуживанию или чистке шпинделя с легкостью осуществляются через интегрированное отверстие в кожухе станка.

Для самых взыскательных требований, все в комплекте - библиотека данных на инструменты, программируемые варианты и панель управления станком с интуитивно-понятным пользовательским интерфейсом. F4®Integrate - программное обеспечение марки Format4® Разработанное нами программное обеспечение F4®Integrate удовлетворяет самым высоким требованиям современной ЧПУ обработки.

Наслаждайтесь удобством современного и гармоничного пользовательского интерфейса. Библиотека данных на инструменты (F4Toolbox), программируемые варианты (CAM область со встроенной CAD областью, F4Create) и панель управления станком (F4Operate) на одном экране с интуитивно-понятным пользовательским интерфейсом.

F4 Integrate основана на G-Code, таким образом обеспечивается простота подключения сторонних промышленных программ и эффективность организации их переноса.

Простое управление с использованием монитора с сенсорным дисплеем гарантирует максимальное удобство для пользователя. Четко структурированная и интуитивно понятная панель управления с цветным сенсорным дисплеем обеспечивает комфорт в обслуживании и максимальную производительность одним нажатием кнопки. Четкое графическое отображение всех устройств управления станком, а также быстрота, простота и максимальная точность выполнения программ, set-point и команд одним нажатием кнопки.

Установленное на станке устройство автоматического измерения длины определяет длину инструмента с точностью до сотой доли миллиметра. Это предотвращает возникновение возможных ошибок измерения.

Производительный 5-осевой шпиндель мощностью 12 кВт (или, на выбор, 15 кВт) обеспечивает великолепные результаты фрезерования, сверления и раскроя в каждом углу. Использование специального жидкостного охлаждения и высококачественных керамических подшипников обеспечивает неизменную точность в течение многих лет и тишину хода при обработке любых материалов. Инвертер регулирует в бесступенчатом режиме скоростной режим до 24.000 оборотов в минуту.

Бурильная головка с 18 шпинделями

12 вертикальных сверлильных шпинделей, шаг 32 мм, с включением по отдельности

6 горизонтальных сверлильных шпинделей, шаг – 32 мм: 4 по оси X и 2 по оси Y, с включением по отдельности

Встроенный пазорезный агрегат, расположенный по оси X

Двигатель управляется через инвертор до 7 500 об./мин.

Основные преимущества: Все рабочее поле покрывается сверлильной группой как в вертикальной, так и горизонтальной плоскостях.

Опорная балка для фиксации агрегатов с двумя Z-осями позволяет быстро и попеременно использовать сверлильный агрегат и главный шпиндель. Длина пути перемещения по оси Z составляет при этом 500 мм, благодаря чему могут использоваться также длинный инструмент при работе с длинномерными заготовками.

Система направляющих оси X:
Перемещение осуществляется по рециркулирующим шариковым винтам из полированной стали. Привод оси X осуществляется с помощью зубчатого колеса и зубчатой штанги направляющей рейки.

Система направляющих осей Y и Z:
Перемещение осуществляется по рециркулирующим шариковым винтам из полированной стали. Позиционирование осей Y и Z осуществляется при помощи отшлифованных шариковых винтов.

24-ех позиционный тарельчатый модуль смены инструмента установлен позади аутригера и перемещается вместе с ним по оси Х. Тарельчатый модуль для смены инструмента с 24 позициями позволяет сократить до минимума время замены инструмента. Это делает Ваш обрабатывающий центр с ЧПУ марки Format4 еще продуктивнее!

12-позиционный линейный модуль смены инструмента обеспечивает минимальное время переналадки и более чем достаточное место для фрезерного инструмента. Специальный кожух надежно защищает HSK патрон от проникновения пыли и опилок.

Высокое качество обработки поверхности реечного привода по оси X, зубья которой имеют выпуклую форму и расположены под наклоном, обеспечивают максимальную точность в сочетании с самой высокой скоростью перемещения. Понижающая передача обеспечивает при этом наибольшую точность повторяемости результатов обработки. Капсульная подшипниковая опора: Шариковые кулачки перемещаются по закаленным и отшлифованным линейным направляющим в течение многих лет без какого-либо износа и без потери точности.

Выполняет в автоматическом режиме последовательное смазывание всех подвижных осей, обеспечивая тем самым неизменную работоспособность без значительных затрат на техобслуживание и постоянную готовность станка к эксплуатации. Смазочное средство в заданный момент времени под действием пневматической системы подается на точки смазки направляющих осей X-, Y- и Z. Смазочный цикл настраивается с помощью системы управления осей.

Рабочее место на обрабатывающим центре profit H500 благодаря расположенному в рабочей зоне транспортёру для отвода стружки отличается чистотой и не требует продолжительных работ по очистке станка. Удаление стружки может осуществляться в ручном режиме, транспортер расположен с левой стороны станка.

Постоянная производственная готовность современных производственных установок является решающим фактором, оказывающим непосредственное влияние на производительность и доходность Вашего предприятия. Последовательное выполнение превентивных мероприятий по техническому обслуживанию обеспечат постоянную работоспособность Вашего станка и неизменную точность обработки. Применение наших индивидуальных пакетов по техническому обслуживанию позволит Вам в течение долгого времени производить конечную продукцию с низменно высоким качеством. Наряду с комплексным техническим обслуживанием станка будет произведен контроль всех электрических, пневматических и механических компонентов, а также всех устройств, отвечающих за безопасность. Кроме того, Вы также можете воспользоваться услугами бесплатной “горячей линии” и получить специальные условия на покупку программного обеспечения, запасных частей и проведение обучения. Вы можете сейчас узнать о вашем индивидуальном предложении по проведению технического обслуживания и тем самым позаботится о перспективах вашего деревообрабатывающего производства!

Использование вакуумных присосок различных размеров гарантирует прочную фиксацию заготовок любой формы. Кроме того, Вы можете устанавливать неограниченное количество вакуумных присосок и зажимных устройств по всей длине консоли.

В стандартной конфигурации заготовка, опоры для заготовок и вакуумные присоски одновременно отображаются на Приборной панели ЧПУ. Это гарантирует надежную фиксацию заготовки и защиту от столкновения инструмента с вакуумной присоской. Точное позиционирование вакуумных присосок на консолях отображается при помощи лазера.

Система lightPos доступна как дополнение к нашему стандартному механизму позиционирования.

Канал отвода стружки находится рядом со фрезерным шпинделем, управляемым по оси С, и позволяет использовать любой фрезерный инструмент без ограничения. При обработке кромки детали, стружки направляются в сторону стружкоотводного канала.

Всасывающий кожух полностью автоматически и бесступенчато подстраивается под соответствующую высоту заготовки, позволяя значительно уменьшить количество образующейся пыли и звуковую нагрузку.

profit H500 16.38 X= 3740 mm Y= 1505 mm Z= 350 mm (максимальная высота заготовки от высоты консоли) profit H500 16.56 X= 5540 mm Y= 1505 mm Z= 350 mm (максимальная высота заготовки от высоты консоли)

Инновационная концепция изменяющегося цвета подсветки обеспечивает мгновенную визуализацию различных сообщений о состоянии станка. Благодаря этой системе Вы из любого места Вашей мастерской или цеха будете мгновенно получать информацию о текущем состоянии Вашего обрабатывающего центра с ЧПУ.

С помощью 3D-симулятора определяются пути перемещения инструментов, скорость их подачи, высота пересечений и наличие опциональных приспособлений (агрегат “5-motion”, отводящая пластина для стружки), точное заполнение и время работы для всех дисковых сменных устройств или сверлильных групп. Система контролястолкновений проверяет возможность столкновения инструментов изаготовок, благодаря чему гарантируется безопасная работа всегооборудования. Назначение профиля DXF для инструмента дает возможность нанести контуры фрезерования на заготовку. ПрофильDXF может также использоваться при настройке новых инструментов – это позволяет значительно сократить расход материала.

Полностью автоматизированные консоли "s-motion" позволяют выполнять комплексную обработку деталей при изготовлении оконных и дверных рам в кратчайшие сроки и в первоклассном качестве.

В зависимости от специфики клиента рабочий стол может быть оснащен 6 или 8 консолями. Вы можете выбирать из два консольных систем с разной степенью автоматизации, которые зарекомендовали себя в течение трёх лет, таким образом Вы можете обеспечеть в

Дополнительно с цилиндрическими упорами детали при обработке покрытых шпоном покрытий с выступающими свесами или многослойных панелей применяются отдельные упоры.

Для предоставления нашим клиентам различных преимуществ (удобство работы, производительность, потребность в площади и т.д.), станок может быть оснащен несколькими системами безопасности:

• Cветовым защитным ограждением
• Матом безопасности
• Бампером безопасности
• Комбинацией бампера безопасности и светового защитного ограждения

Ножная педаль интегрирована в станину станка с передней стороны, вдоль всей длины рабочего поля станка. Это исключает необходимость поиска или смещение ножной педали во время позиционирования заготовки. В дополнение к этому, простая конструкция завершает дизайн станка.