Кромкооблицовочный станок tempora F1000 performance

Опора для заготовок для напольного монтажа - это дополнительное, гибкое решение, обеспечивающее стабильную поддержку заготовок. Она состоит из опорной стойки с роликовым рельсом и поворотной рукоятки, что обеспечивает гибкое позиционирование. Положение может по нобходимости регулироваться оператором - идеально для адаптации к обработке заготовок разных размеров и длины.

Цепной транспортёр tempora F1000 обеспечивает скорость подачи от 12 + 20 м/мин ("classic"/"professional") или 12 + 25 м/мин ("performance") и благодаря прорезиненным подкладкам гарантирует оптимальное сцепление с заготовкой. Система быстрой смены обеспечивает простоту замены подкладок. Автоматическая смазка направляющих цепного транспортёра гарантирует бесперебойную работу станка F1000. Полукруглые и плоские направляющие обеспечивают ровное положение заготовки при прохождении через станок.

Верхняя прижимная балка tempora F1000 состоит из полностью устойчивой к деформации стальной конструкции, что обеспечивает равномерное распределение давления на заготовку. Регулировка заготовки по высоте (8 - 60 мм) осуществляется с высокой точностью с помощью системы управления e-motion. Верхний транспортировочный ремень защищает материал, более бережно перемещая заготовку через станок, и в то же время минимизирует усилия по очистке готовых заготовок из-за отсутствия износа от установленных прижимных роликов. Система контроля расстояния до заготовки с сигнальной лампой гарантирует надёжное управление.

Система подачи заготовки станка tempora F1000 оснащена направляющей линейкой e-motion, обеспечивающей непрерывный съём стружки в диапазоне 0 - 3 мм. Благодаря электрическому позиционированию съём стружки удобно регулируется и отображается на сенсорном дисплее smartouch. Для большего удобства съём стружки может автоматически подстраиваться под толщину кромки, гарантируя идеальную адаптацию процесса к различным требованиям обработки.

Удобство и безопасность транспортировки крупногабаритных материалов с чувствительной поверхностью Рабочий стол с воздушной подушкой располагается непосредственно на направляющей линейке и оснащён двигателем с наддувом. Формирование воздушной подушки между рабочим столом и заготовкой обеспечивает простоту и бережность подачи. Массивная конструкция стола с опорной поверхностью 1050 x 400 мм (с дополнительным удлинением стола до 2000 x 400 мм) и гибкая телескопическая рама гарантируют максимальную устойчивость при подаче заготовки.

Угловой упор облегчает работу с узкими заготовками и обеспечивает точную и надёжную подачу заготовки. Он специально разработан для заготовок длиной 120 - 700 мм и позволяет точно выравнивать заготовки во время обработки.

С системой edgeControl марки Format4 обработка и настройка кромкооблицовочных станков серии tempora становится ещё проще и точнее.

Беспроводное измерительное устройство с точностью до сотой доли миллиметра фиксирует значения для толщины кромки и заготовки, которые автоматически передаются по Bluetooth в систему управления smartouch. Датчик распознаёт измеренные значения и автоматически сортирует их в зависимости от толщины заготовки или кромки. Затем оператор выбирает между пятью последними полученными значениями необходимые для настройки данные в журнале измерений. Система управления smartouch осуществляет автоматическую калибровку всех требуемых устройств под точные размеры.

Использование системы edgeControl позволяет избежать снижения производительности из-за человеческого фактора (опечаток, погрешности измрения), а также допустимых отклонений размеров кромочного материала.

Беспроводной сканер штрих-кодов tempora F1000 является интуитивным решением для быстрой передачи созданных рабочих программ в систему управления станком. В частности, в сетевых мастерских сканер штрих-кодов отлично зарекомендовал себя, эффективно обрабатывая данные и поддерживая рабочие процессы без сбоев. Эта система сочетает в себе удобство использования и технологичность, обеспечивая оптимальный уровень производительности.

Панель управления 18" smartouch с подключением к сети максимально сокращает необходимость ручной настройки и обеспечивает быстрый, простой и понятный выбор и управление агрегатами, а также полный контроль всех функций станка напрямую с дисплея. Функции smartouch включают:

• Неограниченные возможности для запоминания рабочих программ конкретных пользователей
• План технического обслуживания, счётчик погонных метров
• Простое и доступное представление агрегатов и их функций
• Выбор агрегатов, точная регулировка агрегатов с моторно-позиционным управлением (с точностью до сотой доли миллиметра) с главной панели управления
• Настройка температуры клея и её автоматическое снижение в режиме ожидания

Автоматическое устройство подачи кромок tempora F1000 позволяет быстро и легко менять кромочный материал прямо с передней стороны станка без необходимости открывать защитный кожух. Материал вставляется в устройство и автоматически втягивается в станок одним нажатием кнопки. Как только кромка достигает начальной точки, подача кромки останавливается, и станок готов к работе. Высота кромочного материала автоматически распознаётся системой управления и механизированным зажимом.

Тележка для укладки кромки "storEdge professional" обеспечивает полностью автоматическую подачу до шести рулонов кромочного материала по отдельным каналам. Благодаря моторизованной регулировке высоты зажима кромки гарантируется точная настройка высоты кромки. Кроме того, вы можете использовать стандартную подачу, так как при необходимости станок можно переналадить вручную. С толщиной кромки 0,4 - 2 мм и высотой кромки 12 - 45 мм тележка для укладки кромки является идеальным решением для различных требований и обеспечивает эффективную и универсальную подачу материала.

Магазин для автоматической подачи полосового кромочного материала оснащён игольчатым вальцом и имеет ширину 144 мм. Подходит для обработки кромок толщиной от 1 до 12 мм и является надёжным и эффективным решением для работы с полосовым материалом. Идеально подходит для применения в тех случаях, когда требуется непрерывная подача материала.

Для точной и равномерной обработки фуговально-фрезерный агрегат станка tempora F1000 оснащён двумя мощными двигателями (3.7 кВт, 12,000 об/мин каждый) и двумя алмазнымии фрезами (диаметр=100 мм, высота=49 мм). Устройство впечатляет автоматической центрированной регулировкой высоты заготовки, что предотвращает односторонний износ и значительно продлевает срок службы фрезы. Фрезы могут использоваться как в режиме встречного, так и попутного фрезерования, что упрощает процедуру их замены. Высота и глубина фрезы регулируются вручную с помощью цифровых счётчиков, а линейные направляющие обеспечивают высочайшую точность и продолжительный срок службы агрегата.

Расположенный сверху клеевой бачок станка tempora F1000 имеет тефлоновое покрытие и ёмкость 0.6 кг для обработки клеев-расплавов типа ЭВА, ПО и ПУР. Клей высокоточно наносится с помощью легко регулируемого клеенаносящего вальца с тонкой текстурой, который обеспечивает правильную дозировку используемого клея. Функция попутного и обратного вращения очищает клеенаносящиий валец во время обработки, предотвращая появление полос. Система быстрой смены клея с удобным разъёмом, а также встроенная функция промывки и очистки, включая силиконовый поддон для сбора капель, обеспечивают простоту в обращении и уходе. Система контроля нагревательных патронов также гаранитрует постоянную производительность и качество.

Агрегат предварительного плавления клея станка tempora F1000 специально предназначен для плавления клеевого гранулята на основе ЭВА и ПО, имея вместимость 3,5 кг. Гранулят прижимается прижимным цилиндром к нагревательной плите, а затем направляется в жидком виде в клеевой бачок вместимостью 0,6 кг. Датчик уровня наполнения в клеевом бачке автоматически запрашивает дополнительную подачу, обеспечивая тем самым равномерную подачу клея. Клеенаносящий валец с функцией нагрева гарантирует точную обработку, а для простоты техобслуживания агрегат предварительного плавления может опорожняться в интервалах между подачей сжатого воздуха.

Агрегат предварительного плавления клеев-расплавов типа ПУР, ЭВА и ПО предлагает гибкое решение для обработки гранулированных или картриджных клеев. Закрытая система сочетает в себе максимальную простоту использования и максимально возможный срок хранения реактивных клеев-расплавов. При ёмкости 2 кг система поддходит как для клеев-расплавов типа ЭВА, так и ПУР-клеев. Максимальный диаметр картриджа 128 мм и обработка без алюминиевого мешка. Срок годности расплавленных полиуретановых клеев зависит от различных факторов, таких как влажность воздуха, температура в цеху и условия хранения. Система обеспечивает точную регулировку и максимальную эффективность при работе с различными типами клея.

Запатентованный агрегат advantEdge марки Format4 позволяет получать оптически невидимый клеевой шов при обработке соэкструдированного и лазерного кромочного материала. Агрегат может быть активирован и деактивирован непосредственно с панели управления. AdvantEdge обеспечивает равномерный переход между кромкой и заготовкой, особенно при использовании глянцевых материалов. Кромка аккуратно приклеивается к материалу, обеспечивая неивидимую линию клеевого шва, а с отсутствием необходимости в трудоёмкой замене клея для кромок различного цвета вы получаете выгоду от значительно сокращённого времени на переналадку.

Прижимной агрегат e-motion станка tempora F1000 обеспечивает моторизованную регулировку положения заготовки и управляется пневматически. Он состоит из 4 роликов: один прижимной ролик с приводом от главного двигателя, два конических и один прямой прижимной ролик. Усилие прижима можно удобно регулировать в два этапа с терминала управления e-motion, а точное позиционирование обеспечивает оптимальные результаты обработки. Пневматическое предварительное натяжение гарантирует надёжную подачу материала и равномерное приклеивание.

Фрезерно-копровальный агрегат станка tempora F1000 обеспечивает превосходную точность и гибкость, даже если речь идёт об обработке заготовок под постформинг и софтформинг. Оснащённый двумя независимыми двигателями со скоростью 12 000 об/мин, он позволяет обрабатывать торцевые и продольные кромки толщиной 0,4-3,0 мм и высотой заготовки 10-60 мм. Благодаря запатентованной мультипрофильной радиусной фрезе с радиусом скругления 2 мм, четырём управляемым сервоосям и точной регулировке с шагом 0,01 мм, он гарантирует превосходные результаты обработки. Пневматическая функция включения и выключения, а также высококачественные линейные направляющие обеспечивают долгий срок службы и максимальную точность. Управление фрезерно-копировальным агрегатом осуществляется на пульте управления с возможностью задавать стороны для последующего кромления (только на передней части заготовки, только на задней части, или спереди и сзади).

Пазовальный агрегат tempora F1000 идеально подходит для горизонтальной и вертикальной обработки. Он оснащён мощным двигателем 3,7 кВт с частотой вращения 12,000 об/мин, и благодаря двум сервоосям прецизионная настройка осуществляется с точностью до одной десятой миллиметра непосредственно с панели управления. Пазовальный агрегат работает в противоходе, а оси X и Y обеспечивают гибкость позиционирования и максимальную точность.

Циклёвочный агрегат для клеевого шва tempora F1000 обеспечивает идеальную финишную обработку и, благодаря слегка тянущему резу, удаляет остатки клея на клеевом шве. Два узла с пневматической регулировкой с высокоточными циклёвочными ножами, а также линейные направляющие обеспечивают высочайшую точность и долговечность. Копирование выполняется с помощью большого контактного ролика, а вытяжной кожух с отдельным контейнером для стружки обеспечивает чистоту рабочей зоны. Это ещё один шаг к идеальной "финишной" обработке поверхности заготовки.

Полировальный агрегат обеспечивает великолепные результаты при обработке кромочного материала из АБС и ПВХ. Оснащённый двумя независимыми электродвигателями (1,400 об/мин) и хлопковыми щётками, этот агрегат точно очищает и полирует верхнюю и нижнюю поверхность кромки. Диаметр полировальной подушки 120 мм и возможность точной регулировки вручную обеспечивают максимальную гибкость при обработке. В качестве опции агрегат можно дополнительно оборудовать распылительным устройством для контролированной подачи полировальной жидкости, что позволяет ещё больше улучшить "финишную" обработку поверхности.

Вентилятор обдува горячим воздухом на выходе заготовки обеспечивает целенаправленную тепловую обработку для придания цвета кромке. Он состоит из двух узлов, один из которых предназначен для верхней, а другой - для нижней части заготовки. Тепло усиливает основной цвет кромочного материала и, таким образом, предотвращает возможность возникновения "белых следов".

НАБОР разбрызгивающих устройств оптимизирует весь рабочий процесс за счёт разбрызгивающих устройств для нанесения разделительной, антистатической, смазочной и очистительной жидкости. Благодаря высокоточным соплам с тонкой регулировкой, обеспечивающим минимальный расход и защиту от обратного потока, гарантируется максимальная надёжность процесса. В комплект также входят 2 контейнера объёмом 2 литра, каждый из которых состоит из:

• Устройство для нанесения разделительной жидкости
• Устройство для нанесения очистительной жидкости
• Устройство нанесения антистатической жидкости
• Устройство для нанесения смазочной жидкости

Регулируемая скорость подачи позволяет точно настраивать скорость в диапазоне 12 - 25 м/мин, плавная регулировка с шагом в 1 м/мин осуществляется непосредственно с панели управления. Индивидуальные настройки также можно удобно сохранять в рабочих программах.

Линейный торцовочный агрегат e-motion оснащён двумя независимыми высокочастотными двигателями (0,35 кВт и 12,000 об/мин каждый) и благодаря пневматическому диапазону наклона от 0 до 15° гарантирует максимальную точность обработки. Линейная траектория перемещения обеспечивает особенно бережное сканирование заготовки, а два датчика распознавания кромки на каждом узле устраняют любые ошибки на углах и гарантируют высокоточное снятие фасок. Панель управления позволяет свободно выбирать режущие кромки, а расположенные по центру точки смазки обеспечивают простоту обслуживания.

Агрегат предварительного фрезерования "professional" с двумя независимыми двигателями (1,1 кВт и 12,000 об/мин каждый) гарантирует точность фрезерования заподлицо. Оснащённый сменными фрезами и максимальным выступом кромки 5 мм на верхней части заготовки, он обеспечивает высочайшую степень точности. Электромоторная регулировка, а также точная регулировка высоты с шагом 0,01 мм, удобно осуществляются с панели управления. Более того, высококачественные линейные направляющие обеспечивают высочайшую точность и продолжительный срок службы агрегата.

Мультифункциональный фрезерный агрегат e-motion объединяет в себе возможности точной обработки радиусов 1 / 1.5 / 2 мм, а также снятие фаски под улом 45°. Два независимых двигателя мощностью 0,75 кВт и частотой вращения 12,000 об/мин приводят в движение предварительно установленные фрезерные головки. Благодаря шести сервоосям устройство позволяет выполнять электромоторную регулировку и точную настройку с шагом 0,01 мм непосредственно с панели управления. Пневматическая функция включения и выключения, а также высококачественные линейные направляющие обеспечивают долгий срок службы и максимальную точность.

Мультирадиусный циклёвочный агрегат "professional" обеспечивает точную обработку радиусов 1 / 1.5 / 2 мм, а также снятие фаски под улом 45°. Два независимых узла, оснащённые высококачественными циклями, благодаря шести сервоосям обеспечивают плавность регулировки. Электромоторная регулировка, а также точная регулировка высоты с шагом 0,01 мм, удобно осуществляются непосредственно с панели управления. Более того, высококачественные линейные направляющие гарантируют высочайшую точность и продолжительный срок службы агрегата. Как кромочный материал, так и заготовка сканируются большим контактным роликом, а встроенный вытяжной кожух с направляющим шлангом обеспечивает чистый отвод стружки в отдельную ёмкость для сбора стружки.

КОМПЛЕКТ Пакет оснащения для нестинга F1000 "performance" оптимизирует обработку заготовок с отверстиями под петли или поверхностей с острым углом. Он включает в себя оснащение всего станка многопозиционными копировальными роликами и характеризуется следующими функциями:

• Функция нестинга для циклёвочного агрегата для клеевого шва с пневматической регулировкой
• Функция нестинга для агрегата предварительного фрезерования "professional"
• Функция нестинга для многофункционального фрезерного агрегата "professional"
• Функция нестинга для мультирадиусного циклёвочного агрегата "professional"

Автоматическая централизованная система смазки обеспечивает точное и контролируемое смазывание направляющих агрегатов. Смазка наносится автоматически через заданный интервал времени, обеспечивая постоянную подачу и бесперебойную работу устройств.

Регулируемая скорость подачи позволяет точно настраивать скорость в диапазоне 12 - 20 м/мин (для моделей "classic" и "professional"), плавная регулировка с шагом в 1 м/мин осуществляется непосредственно с панели управления. Индивидуальные настройки также можно удобно сохранять в рабочих программах.

Торцовочный агрегат e-motion станка tempora F1000 точность и гибкость обработки. Оснащённый двумя высокочастотными двигателями (0,5 кВт и 12 000 об/мин каждый) и пильными дисками HW, он обеспечивает диапазон поворота 0—15° с пневматическим управлением. Свободный выбор режущих кромок удобно осуществляется с панели управления. Угол хода 45° и линейные направляющие с централизованной точкой смазывания обеспечивают высочайшую точность и простоту техобслуживания, что в свою очередь, гарантирует долговечность и идеальные результаты реза.

Агрегат предварительного фрезерования "professional" с двумя независимыми двигателями (1,1 кВт и 12,000 об/мин каждый) гарантирует точность фрезерования заподлицо. Оснащённый сменными фрезами и максимальным выступом кромки 5 мм на верхней части заготовки, он обеспечивает высочайшую степень точности. Электромоторная регулировка, а также точная регулировка высоты с шагом 0,01 мм, удобно осуществляются с панели управления. Более того, высококачественные линейные направляющие обеспечивают высочайшую точность и продолжительный срок службы агрегата.

Мультифункциональный фрезерный агрегат e-motion объединяет в себе возможности точной обработки радиусов 1 / 1.5 / 2 мм, а также снятие фаски под улом 45°. Два независимых двигателя мощностью 0,75 кВт и частотой вращения 12,000 об/мин приводят в движение предварительно установленные фрезерные головки. Благодаря шести сервоосям устройство позволяет выполнять электромоторную регулировку и точную настройку с шагом 0,01 мм непосредственно с панели управления. Пневматическая функция включения и выключения, а также высококачественные линейные направляющие обеспечивают долгий срок службы и максимальную точность.

Мультирадиусный циклёвочный агрегат "professional" обеспечивает точную обработку радиусов 1 / 1.5 / 2 мм, а также снятие фаски под улом 45°. Два независимых узла, оснащённые высококачественными циклями, благодаря шести сервоосям обеспечивают плавность регулировки. Электромоторная регулировка, а также точная регулировка высоты с шагом 0,01 мм, удобно осуществляются непосредственно с панели управления. Более того, высококачественные линейные направляющие гарантируют высочайшую точность и продолжительный срок службы агрегата. Как кромочный материал, так и заготовка сканируются большим контактным роликом, а встроенный вытяжной кожух с направляющим шлангом обеспечивает чистый отвод стружки в отдельную ёмкость для сбора стружки.

КОМПЛЕКТ Пакет оснащения для нестинга F1000 "professional" оптимизирует обработку заготовок с отверстиями под петли или поверхностей с острым углом. Он включает в себя оснащение всего станка многопозиционными копировальными роликами и характеризуется следующими функциями:

• Функция нестинга для циклёвочного агрегата для клеевого шва с пневматической регулировкой
• Функция нестинга для агрегата предварительного фрезерования "professional"
• Функция нестинга для многофункционального фрезерного агрегата "professional"
• Функция нестинга для мультирадиусного циклёвочного агрегата "professional"

Автоматическая централизованная система смазки обеспечивает точное и контролируемое смазывание направляющих агрегатов. Смазка наносится автоматически через заданный интервал времени, обеспечивая постоянную подачу и бесперебойную работу устройств.

Регулируемая скорость подачи позволяет точно настраивать скорость в диапазоне 12 - 20 м/мин (для моделей "classic" и "professional"), плавная регулировка с шагом в 1 м/мин осуществляется непосредственно с панели управления. Индивидуальные настройки также можно удобно сохранять в рабочих программах.

Торцовочный агрегат e-motion станка tempora F1000 точность и гибкость обработки. Оснащённый двумя высокочастотными двигателями (0,5 кВт и 12 000 об/мин каждый) и пильными дисками HW, он обеспечивает диапазон поворота 0—15° с пневматическим управлением. Свободный выбор режущих кромок удобно осуществляется с панели управления. Угол хода 45° и линейные направляющие с централизованной точкой смазывания обеспечивают высочайшую точность и простоту техобслуживания, что в свою очередь, гарантирует долговечность и идеальные результаты реза.

Фуговальный агрегат "classic" предназначен для выполнения точного снятия фасок под углом в 45° и фрезерования заподлицо (опция). Устройство оснащено двумя независимыми двигателями, каждый мощностью 0,75 кВт и 12 000 об/мин, а также поворотными режущими головками, обеспечивающими максимальную производительность. Благодаря четырём сервоосям, электромоторная регулировка, а также точная регулировка высоты с шагом 0,01 мм, удобно осуществляются непосредственно с панели управления. Пневматическая функция включения и выключения, а также высококачественные линейные направляющие обеспечивают долгий срок службы и максимальную точность.

Многофункциональный фрезерный агрегат e-motion "classic" сочетает в себе производительность и точность для профессиональных требований. Он оснащён двумя независимыми двигателями, каждый мощностью 0,75 кВт и 12 000 об/мин, а также поворотными режущими головками для обработки радиуса 1 + 2 мм и фрезерования заподлицо под углом в 0°. Благодаря четырём сервоосям, электромоторная регулировка, а также точная регулировка высоты с шагом 0,01 мм, удобно осуществляются непосредственно с панели управления. Пневматическая функция включения и выключения, а также высококачественные линейные направляющие обеспечивают долгий срок службы и максимальную точность.

Циклёвочный агрегат для радиуса e-motion "classic" оснащён двумя независимыми узлами с циклёвочными ножами для радиуса 1 + 2 мм. Благодаря 4 сервоосям устройство позволяет выполнять электромоторную регулировку и точную настройку с шагом 0,01 мм непосредственно с панели управления. Кромочный материал сканируется большим контактным роликом, а для сканирования заготовки используется копировальный башмак. Пневматическая функция включения и выключения, а также высококачественные линейные направляющие обеспечивают долгий срок службы и максимальную точность. Как кромочный материал, так и заготовка сканируются большим контактным роликом, а встроенный вытяжной кожух с направляющим шлангом обеспечивает чистый отвод стружки в отдельную ёмкость для сбора стружки.

КОМПЛЕКТ Пакет оснащения для нестинга F1000 "classic" оптимизирует обработку заготовок с отверстиями под петли или поверхностей с острым углом. Он включает в себя оснащение всего станка многопозиционными копировальными роликами и характеризуется следующими функциями:

• Функция нестинга для циклёвочного агрегата для клеевого шва с пневматической регулировкой
• Функция нестинга для многофункционального фрезерного агрегата "classic"
• Функция нестинга для циклёвочного агрегата для радиуса "classic"

Автоматическая централизованная система смазки обеспечивает точное и контролируемое смазывание направляющих агрегатов. Смазка наносится автоматически через заданный интервал времени, обеспечивая постоянную подачу и бесперебойную работу устройств.