Обрабатывающие центры с ЧПУ
новинка

Многофункциональный обрабатывающий центр с ЧПУ profit H200

Область применения

Технология ЧПУ класса “High-End” при минимальном объеме капиталовложений

Доступная по цене технология ЧПУ приобретает всё большее значение прежде всего для небольших универсальных предприятий и мастерских. Будь то серийное производство или уникальные изделия, изготавливаемые в единственном экземпляре, – универсальный деревообрабатывающий центр с ЧПУ profit H200 премиум-марки Format4 позволяет производить как индивидуальные изделия, так и серийную продукцию с максимальной эффективностью и приносит прибыль уже с первого дня эксплуатации. Уже одного взгляда на новый, полностью переработанный дизайн деревообрабатывающих центров с ЧПУ серии profit марки Format4 достаточно, чтобы ощутить динамику, мощь и силу самых передовых и современных технологий. Новая станина станка с массивными стальными ребрами жесткости гарантирует абсолютную стабильность даже при максимальных нагрузках. Благодаря широкому выбору различных механизмов смены инструмента и идеально настроенному программному обеспечению Format4 новый деревообрабатывающий центр с ЧПУ Format4 предлагает надежное комплексное решение для производства дверей, окон, лестниц и массивной мебели партиями от 1 единицы до бесконечности.

FORMAT4. Авторитетное мнение экспертов о высоких технических характеристиках станка

Марка класса "премиум" компании Felder Group с 2001 года соответствует самым высоким требованиям профессиональных пользователей. Индивидуальные высокопроизводительные решения являются без компромиссов инновационными, предлагают высочайший комфорт управления и абсолютную продуктивность.

КРАТКИЙ ОБЗОР ОСНОВНЫХ ПРЕИМУЩЕСТВ

64633_lightpos.png
1790-gesteuerteabsaughaube.png
135430-2-kreis-vakuummanagment.jpg

... станки “премиум” класса марки FORMAT4 для самых высоких требований

3278-64829-cnc-profith200-format4-feldergroup.png
  • Гибкие финансовые решения
  • Неизменно высокая производительность в непрерывной производственной эксплуатации
  • Производственные решения по индивидуальным требованиям заказчика
  • Массивная конструкция с высококачественными компонентами
  • Различные варианты конфигураций с технологическими решениями
  • Абсолютная инженерная точность
  • Удобство управления “премиум” класса
  • Признанный дизайн
  • Качество и точность из Австрии
  • Высочайшая производительность
  • Первоклассное сервисное обслуживание на этапе совершения покупки и в процессе эксплуатации оборудования
  • Готовые решения по автоматизации
  • Объединенное в единую сеть производство
  • Программное обеспечение и станки от одного производиетля

Детали

Хорошо продуманный рабочий процесс для прибыльности любого сектора Вашего бизнеса - с F4®Integrate это становится реальностью.

Полученный нами опыт и опыт наших клиентов стали основой создания очень эффективной универсальной CAD/CAM системы, гарантирующей рентабельность обработки даже единичных изделий. 3D симулятор эффективно используется при создании прототипов и коммерческих предложений клиентам. Простая и наглядная 3D-управляемая база данных инструмента отвечает любым требованиям, особенно когда дело касается комплексных профильных инструментов. F4®Create, CAD/CAM система содержит множество полезных функций для наиболее простого и эффективного расчета траектории перемещения инструмента.

F4®Integrate основана на G-Code, таким образом обеспечивается простота подключения сторонних промышленных программ и эффективность организации их переноса.

538671-f4integrate.jpg

lightPos:
- Точность (+/-1мм)
- Наглядное отображение (мгновенное отображение во всей рабочей зоне)
- Интуитивно понятные идентификаторы состояния (постоянно меняющиеся цвета зажимных устройств в программном обеспечении, на зажимном устройстве и на консоли в зоне позиционирования)
- Для работы в маятниковом режиме
- Индикация состояния станка во время обработки

 Подробнее о системе lightPos можно узнать здесь

Обрабатывающий центр H200 оснащен средними и задними рядами упоров. Обрабатывающие центры серии H300, H350 & H500 в качестве опции могут быть оснащены передним рядом упоров. Массивные цилиндрические упоры позволяет осуществлять гибкую установку деталей маленького, среднего и большого размера в рабочей зоне станка.

64634_Anschlagreihen.png

Замена сверел, а также операции по техобслуживанию или чистке шпинделя с легкостью осуществляются через интегрированное отверстие в кожухе станка.

64635_Wartungsoeffnung.png

Использование вакуумных присосок различных размеров гарантирует прочную фиксацию заготовок любой формы. Кроме того, Вы можете устанавливать неограниченное количество вакуумных присосок и зажимных устройств по всей длине консоли.

970-flexibler-und-uneingeschreankter-einsatz-von-spanmittel.png

В стандартной конфигурации заготовка, опоры для заготовок и вакуумные присоски одновременно отображаются на Приборной панели ЧПУ. Это гарантирует надежную фиксацию заготовки и защиту от столкновения инструмента с вакуумной присоской. Точное позиционирование вакуумных присосок на консолях отображается при помощи лазера.

Система lightPos доступна как дополнение к нашему стандартному механизму позиционирования.

1785-psistionieranzeige.png

Для обработки деталей рамы могут использоваться не только вакуумные присоски, но и зажимные устройства. По сравнению с вакуумными присосками, для достижения необходимой зажимной силы зажимные устройства активируются при помощи сжатого воздуха. Это позволяет добиться более высокого зажимного усилия. Соединения для подачи сжатого воздуха расположены в нижней части консоли.

Простое управление с использованием монитора с сенсорным дисплеем гарантирует максимальное удобство для пользователя. Четко структурированная и интуитивно понятная панель управления с цветным сенсорным дисплеем обеспечивает комфорт в обслуживании и максимальную производительность одним нажатием кнопки. Четкое графическое отображение всех устройств управления станком, а также быстрота, простота и максимальная точность выполнения программ, set-point и команд одним нажатием кнопки.

583683-touchscreen-steuerung.png
Инновационная концепция изменяющегося цвета подсветки обеспечивает мгновенную визуализацию различных сообщений о состоянии станка. Благодаря этой системе Вы из любого места Вашей мастерской или цеха будете мгновенно получать информацию о текущем состоянии Вашего обрабатывающего центра с ЧПУ.
9071-statusanzeige.png
Устройства загрузки служат для простой фиксации и раскрепления крупногабаритных или тяжелых заготовок. Основное преимущество, которое позволит Вам эксплуатировать свой обрабатывающий центр одним оператором.
For template milling there is a separate connection available. Using templates makes it possible to fix complex components in place, that could otherwise not be processed using vacuum pods.
8886_8889-schablonenfraesarbeiten_1.png
Данная функция специально предназначена для работы с пневматически управляемыми рамными зажимными системами и позволяет достигать огромной зажимной силы в ходе работы с массивной древесиной. Благодаря консолям, которые можно деактивировать по отдельности, Вы можете удалить отходы, не нарушая фиксацию заготовки. Таким образом, сохраняется точное расположение детали для дальнейшей обработки (внутреннее профилирование и т.д.)
Дополнительно к цилиндрическим упорам детали, при обработке фанированных покрытий с выступающими свесами или слоеными покрытиями применяются отдельные упоры.
Рабочая площадь: X= 3300 mm Y= 1280 mm Z= 250 mm (максимальная высота заготовки от высоты консоли)
1800-1804-1831-34946-9010-8815-8809-arbeitsfeldgroessen_3.jpg

Изготовление элементов корпусной мебели или многопрофильная обработка. Решайте сами, какая конфигурация сверлильной группы является подходящей. Вы можете использовать как вертикальные сверлильные шпиндели, так и шпиндели с пазовыми пилами для вертикальной и горизонтальной обработки заготовок. Двигатель управляется через инвертор до 7,500 об/мин

64828-Bohrkopfkonfiguration.png
От 12 до 15 кВт и до 24.000 об/мин; управляется посредством инвертера; благодаря этому мотор фрезы справляется с любой поставленной задачей. Мотор фрезы установлен непосредственно на несущем модуле головки на оси Z. Две линейные направляющие обеспечивают высокоточное вертикальное перемещение мотора фрезы. Его позиционирование осуществляется с помощью отшлифованного шарикового винта. Закрепление инструмента HSK F63 происходит автоматически. Правильность закрепления контролируется с помощью сенсоров, что позволяет обеспечить безопасность во время работы станка. Очистка зажима для инструмента выполняется сжатым воздухом. Ось C используется в качестве четвертой оси с интерполяцией (360°), она стандартно оснащена разъемом для подачи сжатого воздуха к подключаемым агрегатам.
1788-spindel.png
Канал отвода стружки находится рядом со фрезерным шпинделем, управляемым по оси С, и позволяет использовать любой фрезерный инструмент без ограничения. При обработке кромки детали, стружки направляются в сторону стружкоотводного канала.
Транспортировочная лента с правой стороны станины станка для удаления стружки и отходов производства. В конце транспортировочной ленты они сортируются на разделительном поддоне и удаляются. Затем отходы производства попадают в отдельный контейнер.
Всасывающий кожух автоматически перемещается между тремя положениями подстраиваясь под соответствующую высоту заготовки, что позволяет значительно уменьшить количество образующейся пыли и распространение шума.
1790-gesteuerteabsaughaube.png
При автоматическом управлении подключением аспирации, вся мощность аспирации распределяется между сверлильной группой и главным шпинделем, в зависимости от того, что используется в данный момент. 
Установлен на главный шпиндель для оптимизации фрезерования.
1798-druckluftduesen.png

Установленное на станке устройство автоматического измерения длины определяет длину инструмента с точностью до сотой доли миллиметра. Это предотвращает возникновение возможных ошибок измерения.

12-ти позиционный линейный магазин инструмента обеспечивает минимальное время смены инструмента и достаточное место для смены фрезерного инструмента и 3-ех агрегатов. При этом главная позиция для смены агрегата может использоваться как место для самого труднодоступного инструмента.

Устанавливаемый по желанию клиента специальный кожух надежно защищает HSK патрон от проникновения пыли и опилок.

4-ех позиционный модуль смены инструмента, установленный на конструкцию “Gantry”. Гарантирует быструю смену инструмента даже при работе в маятниковом режиме.
1795-4fachlinearwechsler.png

18-ти позиционный тарельчатый модуль смены инструмента установлен позади аутригера и перемещается вместе с ним по оси Х. Тарельчатый модуль для смены инструмента с 18 позициями позволяет сократить до минимума время замены инструмента.

1794-18-fachertellerwechsel.png
Использование модуля для инструмента с 12 позициями увеличивает производительность станка и предоставляет место для размещения дополнительных инструментов.
1799-linearwechsler.jpg
С помощью 3D-симулятора определяются пути перемещения инструментов, скорость их подачи, высота пересечений и наличие опциональных приспособлений (агрегат “5-motion”, отводящая пластина для стружки), точное заполнение и время работы для всех дисковых сменных устройств или сверлильных групп. Система контролястолкновений проверяет возможность столкновения инструментов изаготовок, благодаря чему гарантируется безопасная работа всегооборудования. Назначение профиля DXF для инструмента дает возможность нанести контуры фрезерования на заготовку. ПрофильDXF может также использоваться при настройке новых инструментов – это позволяет значительно сократить расход материала.
maschinensimulator.png
Консистентная смазка под контролем подается на направляющие каретки осей X, Y и Z, а также на шариковые винты по осям Y и Z. Процесс смазки осуществляется в полностью автоматизированном режиме с управлением по времени.

Система направляющих оси X:
Перемещение осуществляется по рециркулирующим шариковым винтам из полированной стали. Привод оси X осуществляется с помощью зубчатого колеса и зубчатой штанги направляющей рейки.

Система направляющих осей Y и Z:
Перемещение осуществляется по рециркулирующим шариковым винтам из полированной стали. Позиционирование осей Y и Z осуществляется при помощи отшлифованных шариковых винтов.

925-8810-linearfuehrung.jpg

Когда кожух встает в парковочное положение, вся рабочая зона находится в свободном доступе. Таким образом, при позиционирвании заготовки оператор станка может действовать без каких-либо ограничений.

135419-haubenparkpositionierung.png

Для предоставления нашим клиентам различных преимуществ (удобство работы, производительность, потребность в площади и т.д.), станок может быть оснащен несколькими системами безопасности:

  • Cветовым защитным ограждением
  • Матом безопасности
  • Бампером безопасности
  • Комбинацией бампера безопасности и светового защитного ограждения
135424-sicherheitskonzepte.jpg

Магазин инструмента и электрический шкаф расположены ниже нулевого уровня рабочей зоны. Это позволяет осуществлять свободную фиксацию и обработку сверхдлинных заготовок в два этапа.

135429-ueberlangeteile.jpg

Благодаря двухконтурной вакуумно-зажимной системе перед позиционированием заготовки происходит блокировка зажимных приспособлений. В результате этого вакуумные присоски больше не могут быть сдвинуты с места, что гарантирует максимальную надежность технологического процесса в ходе обработки.

135430-2-kreis-vakuummanagment.jpg

Наши станки оснащены вакуумными присосками, которые установлены на высоте 100 мм. Из-за увеличения расстояния между консолью и заготовкой, практически отсутствуют какие-либо ограничения по обработке внутренней поверхности заготовки, также как и использование агрегатов для обработки боковых поверхностей.

135431-saugerhoehe.jpg

Ножная педаль интегрирована в станину станка с передней стороны, вдоль всей длины рабочего поля станка. Это исключает необходимость поиска или смещение ножной педали во время позиционирования заготовки. В дополнение к этому, простая конструкция завершает дизайн станка.

583674-komfortfussschaltleiste.png

Сервис и обслуживание

Специально обученные сервисные инженеры находятся в Вашем распоряжении для проведения обслуживания Вашего оборудования на месте эксплуатации. Если вопрос требует безотлагательного решения, с нами можно связаться по телефону Единой сервисной службы.  Свяжитесь со специалистами нашей компании или в любое время суток отправьте нам заявку в режиме онлайн.
feldergroup-contact-us.png

У Вас есть какие-либо вопросы?

Наши специалисты всегда готовы помочь Вам онлайн, по телефону или на месте в одном из наших дилерских или сервисных центров по всему миру. 

Showrooms

ООО «АЛС-МАС»

ООО «АЛС-МАС»
пер. Козлова, д. 7А, пом. 7, офис 17
220037 Минск
Tel.: +375 17 210 08 69
Fax: +375 17 299 55 19