CNC do nestingu profit H10

Możliwe są najróżniejsze kształty ­Minimalne odpady dzięki oprogramowaniu do nestingu - duża oszczędność czasu dzięki połączeniu rozkroju CNC z wierceniem CNC i nestingiem CNC w jednym toku obróbczym.

Obojętnie czy Państwo specjalizujecie się w meblach czy też wykonujecie kompleksowe usługi stolarskie, możecie sami zdecydować o konfiguracji głowicy wiertarskiej. Do wyboru stoją pionowe wrzeciona wiertarskie lub wrzeciona z tarczami pił do obróbki w płaszczyźnie pionowej i poziomej. Silnik sterowany przetwornicą częstotliwości do 7 500 obr./min

Elektrowrzeciono, ze sterowanym przetwornicą częstotliwości silnikiem o mocy 10, 12 lub 15 kW (w zależności od serii produkcyjnej) i z obrotami aż do 24000 obr./min, zamontowane jest bezpośrednio na module nośnym głowicy wiertarskiej w osi Z. Dwie prowadnice liniowe zapewniają wysokoprecyzyjne prowadzenie w pionie. Elektrowrzeciono pozycjonowane jest z pomocą oszlifowanej śruby tocznej. Mocowanie narzędzi odbywa się automatycznie za sprawą uchwytu HSK F63. Poprawność mocowania narzędzi kontrolowana jest czujnikami i potwierdzona przed włączeniem obrabiarki do pracy. Uchwyt narzędzi czyszczony jest pneumatycznie. W standardzie oś C jako czwarta oś interpolowana (360°) z przyłączem powietrza sprężonego dla agregatów. 

Prosta parametryzacja Państwa narzędzi: każda długość narzędzia zostanie zapisana w bazie narzędzi z dokładnością do setnej milimetra.

Rozłożone na całym stole wsporniki będą Państwa wspomagać przy manipulowaniu płytą podkładową. 

Liniowy magazynek narzędziowy gwarantuje ekstremalnie szybką wymianę narzędzi i minimalizuje zużycie powietrza sprężonego. Zastosowanie agregatów z narzędziami o dużych średnicach zapewnia zwiększenie wydajności Państwa profit H10. Do dyspozycji stoi aż do 36 miejsc na narzędzia i agregaty.

Geometria rastrowa stołu matrix ułatwi Państwu obłożenie przyssawkami. Dodatkowo można włączyć rozdzielacz w celu stworzenia 2-obwodowego systemu próżniowego.

Aktywacja i ustawienie lasera pozycjonującego odbywa się za pomocą terminala ręcznego. 

Na życzenie ograniczniki mogą zostać zamontowane z przodu lub z tyłu. To gwarantuje najwyższy komfort obsługi oraz dodatkową elastyczność przy obróbce elementów. Przy zautomatyzowanych obrabiarkach liniał bazujący zapewnia równomierne zsuwanie na przenośnik taśmowy. 

Państwa pole zastosowań nie musi ograniczać się wyłącznie do drewna. Specjalne opcje wyposażenia umożliwią Państwu również obróbkę płyt typu alucobond.

Przyssawki blokowe od spodu elementu do frezowania krawędzi. Agregaty poziomie można zastosować bez żadnych ograniczeń.

Oś C zapewnia najwyższą wszechstronność oraz opcjonalne zastosowanie agregatów. Możliwość kompleksowej obróbki drzwi w najkrótszym czasie.

Duży skok w osi Z stwarza możliwość zastosowania specjalnych agregatów. Z najwyższą jakością obrabiać można tworzywa piankowe dowolnego rodzaju o grubości do 80 mm.

Interpolujący ruch obrotowy osłony na wióry sterowany jest przez oś C. W ten sposób powstające, zwłaszcza przy obróbce krawędzi wióry kierowane są w stronę kanału odciągowego.

Dzięki zastosowaniu agregatu 5-motonplus ręczne ustawianie pod kątem należy do przeszłości. Zastosować można również takie narzędzia jak np. frez do otworów pod lamelki.

Z pomocą przyłączy do szablonów z lewej lub z prawej strony stołu matrix powiększa się spektrum zastosowań. Przyłącza do szablonów zapewniają maksymalną wydajność próżni również przy najmniejszych formach.

Proste wykorzystanie 3 osi z nadzwyczajnymi rezultatami. Państwa kreatywność nie jest niczym ograniczona.

Gwinty metryczne lub drobnozwojne. Proste programowanie - perfekcyjne wyniki.

Zintegrowane z portalem urządzenie wyładowcze po skończonej obróbce zsuwa gotowe elementy równocześnie czyszcząc stół, resztki wiórów zostają usunięte przez odciąg pod stołem. W trakcie zsuwania drukowana jest już pierwsza etykieta, a element do którego jest przyporządkowana jest na kolorowo przedstawiony na monitorze etykieciarki Ta procedura powtarzana jest dla każdego elementu.

Ze względu na regulowane na wysokość urządzenie zsuwające wyeliminowano czas potrzebny do jego ustawiania w celu dopasowania do różnorodnych grubości materiału. 

Za sprawą automatycznego sterowania króćcami odciągowymi pełna moc odciągowa wykorzystywana jest albo przy głowicy wiertarskiej lub elektrowrzecionie, w zależności, co w danym momencie pracuje. W ten sposób gwarantowany jest optymalny wynik odciągania. Wraz z tą opcją urządzenia zsuwającego ustawiona zostaje trzecia pozycja króćca odciągowego. Tutaj stół jest odciągany dla optymalnej pracy.  

Zarówno jako maszyna solo, czy też jako w pełni zautomatyzowana komórka profit H80 oferuje różnorodne opcje wyposażenia dla maksymalnej wydajności oraz największej przepustowości.

» Rozwiązania dla automatyzacji

Centrum obróbcze CNC można uzupełnić o różne rozwiązania do załadunku i rozładunku oraz w pełni zautomatyzować, co pozwala osiągnąć maksymalną produktywność.

» Rozwiązania dla automatyzacji