Centra obróbcze CNC
nowa

CNC do drewna profit H300

Zakres zastosowania
Oferta natychmiastowa Serwis telefoniczny LIVE-DEMO Osobiste konsultacje Kontakt
centra obrobcze cnc profit h300 format4 c-tech drewno panel tworzywo-sztuczne

Wszechstonny talent z możliwościami obróbki w wymiarze XL

Rosnący popyt na realizacje specjalne przy produkcji mebli, drzwi i okien stanowi wielkie wyzwanie zwłaszcza dla mniejszych zakładów rzemieślniczych: Wykonać trzeba różnorodne profile, o różnych wymiarach szybko, dokładnie i rentownie, aby pozostać konkurencyjnym na rynku dużych producentów. Z dużym wymiarowo w osi Y polem roboczym profit H300 zapewnia prawie nieskończone możlwości obróbki płyt oraz drewna litego. Standardowe jak i specjalne zastosowania można pokryć z bogatego spektrum wariantów wyposażenia. W celu zapewnienia wydajnej pracy obrabiarka oraz oprogramowanie powinny być wzajemnie kompatybilne, liczne interfejsy od różnych dostawców utrudniają często to współdziałanie. Wraz z rozwiązaniami tylko od jednego producenta Format4 klient otrzymuje idealnie dobrany pakiet spełniający najwyższe wymagania.

Linia produktów c-tech umożliwia wybór opcji wyposażenia specjalnie dobranych do obróbki tworzyw sztucznych i kompozytów.

FORMAT4. Bezkompromisowa kompetencja dla najwyższych wymagań

Marka premium Felder Group spełnia od 2001 roku najwyższe wymagania profesjonalnych użytkowników. Skrojone na miarę, wysokowydajne rozwiązania są bezkompromisowo innowacyjne, oferują maksymalny komfort obsługi i najwyższą wydajność.

Przegląd najważniejszych wyróżników

64772_Konsolenfreischaltung.png
F4_lightPOS_001_2021.jpg
55189-horizontaler-fraesmotor.png

… FORMAT4 elitarne obrabiarki dla elitarnych wymogów

CNC centrum obróbcze profit H300 Format4 Felder Group obróbka drewna
  • Indywidulanie dopasowane rozwiązania finansowania
  • Stała, najwyższa wydajność przy permanentnej, przemysłowej pracy
  • Indywidualne rozwiązania dla produkcji klienta
  • Najmasywniejsza budowa z pierwszorzędnymi komponentami
  • Bogate pakiety opcji wyposażenia z rozwiązaniami high-tec
  • Wzorowa precyzja w budowie obrabiarek
  • Perfekcyjny komfort obsługi
  • Nagradzany design
  • Jakość i precyzja z Austrii
  • Bezkompromisowa produktywność
  • Perfekcyjny pakiet obsługi przed, w trakcie i po zakupie
  • Rozwiązania dla automatyzacji
  • Zakład stolarski połączony sieciowo
  • Oprogramowanie i obrabiarka z jednej ręki

Szczegóły

Dla najwyższych wymagań, wszystko w komplecie - archiwum narzędzi, obszar programowania i interfejs użytkownika na maszynie umożliwiający spójną i intuicyjną obsługę. F4®Integrate jest oprogramowaniem stworzonym przez Format4®. Opracowany w oparciu o praktyczne doświadczenia naszych klientów CNC i przeznaczony do wykorzystania w praktyce, F4®Integrate spełnia najwyższe wymagania w nowoczesnej obróbce CNC.

Ciesz się komfortem obsługi nowoczesnego oraz spójnego interfejsu użytkownika. Archiwum narzędzi (F4Toolbox), obszar programowania (obszar CAM ze zintegrowanym obszarem CA, F4Create) i interfejs użytkownika maszyny (F4Operate) zapakowane w jednym oknie, ze spójnym i intuicyjnym interfejsem użytkownika.

F4®Integrate bazuje na G-code, dzięki czemu zewnętrze programy branżowe mogą zostać bezproblemowo skonfigurowane, aby generować gotowe programy do maszyny CNC.

538671-f4integrate.png

Intuicyjny i nowatorski koncept sterowania z monitorem dotykowym gwarantuje najwyższy komfort obsługi. Przejrzyście ułożony, saoobjaśniający graficzny interfejs użytkownika sprawia, że maszyna jest prosta w obsłudze i przekłada się na najwyższą produktywność. Graficznie przedstawione funkcje maszyny są przejrzyste, a sterowanie różnymi programami, setpoints oraz wprowadzanie poleceń odbywa się szybko, prosto i dokładnie za przyciśnięciem palca.

583683-touchscreen-steuerung.png

Pozycjonowanie przyssawek i konsoli odbywa się szybko, optycznie i precyzyjnie dzięki lightPos.

Ponad 6000 diod LED z milimetrową precyzją pokazuje wielkość przyssawek, ich położenie, kierunek ustwienia oraz pozycje konsoli. Dzięki zaawansowanemu systemowi zarządzania kolorami, każdy typ przyssawki i jej pozycja ustawienia są wyświetlane w określonych kolorach. Diody LED RGB na osi X informują o stanie obróbki. Diody LED wzdłuż osi X i Y wskazują pozycję oraz wymiary obrabianego przedmiotu.

 

Za pomocą lightPos dokonuje się ustawienia materiału obrabianego w trybie wahadłowym bez straty cennego czasu na przezbrajanie. To jest komfort ekstraklasy. Tutaj dowiesz się więcej o lightPos

Dla szybkiego dostępu podczas zmiany wierteł, czyszczenia lub konserwacji pokrywę można bez trudności otworzyć.

64635_Wartungsoeffnung.png

Różnorodne kształty przyssawek gwarantują Państwu pewne mocowanie elementów o najróżniejszych kształtach. Dodatkowo, bez ograniczeń, na całej konsoli zastosować można dowolną ilość przyssawek oraz chwytaków materiału.

970-flexibler-und-uneingeschreankter-einsatz-von-spanmittel.png

Materiał do obróbki, konsole i przyssawki próżniowe w konfiguracji standardowej wyświetlane są na panelu CNC jednocześnie. Gwarantuje to, że materiał jest właściwie ułożony i nie dojdzie do kolizji pomiędzy narzędziem, a przyssawką. Dokładna pozycja przyssawek próżniowych na konsolach wskazywana jest bardzo precyzyjnie przez laser.

System lightPos jest uzupełnieniem do naszych standarowych systemów wsparcia pozycjonowania.

1785-psistionieranzeige.png

Obojętnie czy Państwo specjalizujecie się w meblach czy też wykonujecie kompleksowe usługi stolarskie, możecie sami decydować o konfiguracji głowicy wiertarskiej. Do wyboru stoją pionowe wrzeciona wiertarskie lub wrzeciona z tarczami pił do obróbki w płaszczyźnie pionowej oraz poziomej. Silnik sterowany przetwornicą częstotliwości do 7500 obr./min.

64828-Bohrkopfkonfiguration.png
Silnik elektrowrzeciona o mocy 12 kW i 15 kW i prędkościami obrotowymi do 24.000 obr./min sterowany przetwornicą częstotliwości sprosta każdemu wyzwaniu. Elektrowrzeciono zamontowane jest bezpośrednio na module nośnym głowicy w osi-Z. Dwie prowadnice liniowe gwarantują wysoko precyzyjne prowadzenie elektrowrzeciona w pionie, a za pozycjonowanie odpowiedzialna jest śruba toczna. Mocowanie narzędzi odbywa się automatycznie poprzez uchwyt HSK 63. Czujniki kontrolują mocowanie narzędzi i potwierdzają stan gotowości do pracy. Czyszczenie uchwytu narzędzi dokonuje się pneumatycznie. W standardzie oś-C jako czwarta oś interpolowana (360°) z przyłączem powietrza sprężonego dla agregatów.
1788-spindel.png
Sterowana przez oś C osłona na wióry przy elektrowrzecionie pozwala na nieograniczone stosowanie już posiadanych narzędzi. Przy obróbce krawędzi elementu wióry kierowane są w stronę kanału odciągowego.
Pokrywa odciągowa w pełni automatycznie, 3stopniowo dopasowuje się do wysokości obrabianego elementu, redukując tym samym obciążenie hałasem i pyłem.
1790-gesteuerteabsaughaube.png

Automatyczny zespół pomiaru długości sprawdza długość narzędzia z dokładnością jednej setnej milimetra bezpośrednio na maszynie. W ten sposób eliminuje się błędy operatora maszyny.

12-miejscowy, liniowy magazynek narzędziowy z lewej strony na korpusie maszyny oferuje również możliwość przechowywania 3 agregatów. Poza tym przednie miejsce na agregat może zostać wykorzystane jako stacja poboru Pick-up dla narzędzi o dużych średnicach, do których dojście jest utrudnione.

Dzięki opcjonalnej osłonie wysokoprecyzyjne uchwyty HSK dodatkowo chronione są przed pyłem i trocinami.

Talerzowy magazynek z 18 miejscami na narzędzia zamontowany jest z tyłu na wysięgniku i przesuwa się razem z nim w osi X. Czas zamiany narzędzi z wykorzystaniem 18-miejscowego talerzowego magazynku narzędziowego ogranicza się do minimum.

1794-18-fachertellerwechsel.png
Magazynek dla 4 narzędzi frezarskich lub agregatów, zamontowany na portalu jezdnym. Zapewnia szybką zmianę także podczas pracy w trybie wahadłowym.
1795-4fachlinearwechsler.png
Za sprawą zmieniających się kolorów innowacyjnego, nowego konceptu sygnalizacji świetlnej różnorodne komunikaty o statusie obrabiarki są natychmiast widoczne. Państwo jesteście natychmiast informowani o aktualnym statusie swojego centrum obróbczego CNC.
1797-statusanzeige_1.png
Do optymalizacji frezowania zamontowany na elektrowrzecionie.
1798-druckluftduesen.png
Magazynek narzędziowy z 12 miejscami poszerza produktywność i oferuje więcej miejsca dla dodatkowych narzędzi przy obrabiarce.
1799-linearwechsler.jpg
profit H300 16.33 X= 3300 mm Y= 1580 mm Z= 250 mm Wysokość przejścia od powierzchni konsoli profit H300 16.53 X= 5300 mm Y= 1580 mm Z= 250 mm Wysokość przejścia od powierzchni konsoli
1800-1804-1831-34946-9010-8815-8809-arbeitsfeldgroessen.jpg
Korpus obrabiarki wykonany jest z grubościennych rur kształtowych spawanych elektrycznie.
1802-gantrybauweise.png
Specjalnie przygotowane pod zastosowanie z systemami mocowania ramiaków sterowanych powietrzem sprężonym, funkcja ta oferuje nowe możliwości oraz nadzwyczajną siłę mocowania do obróbki drewna litego. Dzięki możliwości dezaktywacji pojedynczych konsoli odpady można pozbierać bez zwalniania mocowania elementu. W ten sposób element pozostanie w niezmienionej pozycji dla dalszej obróbki (profilowanie wewnętrzne itd.)
Dodatkowo do ograniczników bazowych do Państwa dyspozycji stoją ograniczniki nieodzowne przy obróbce płyt fornirowanych z naddatkiem forniru lub płyt powlekanych.
Przenośnik taśmowy na ścinki i wióry: do odtransportowania odpadków materiału i wiórów z korpusu obrabiarki (z prawej strony). Na końcu przenośnika są one oddzielane od siebie na zsuwni separacyjnej i odciągane. Większe odpadki materiału zbierane są w kontenerze.

Poziomy silnik wiertarski dysponuje tuleją zaciskową ER25 z prawej strony, jak również tuleją zaciskową ER32 ze zintegrowanym mechanizmem odciągowym z lewej strony dla idealnych wyników odciągania podczas wykonywania kieszeni pod zamek. Płynne prędkości obrotowe do 18000 obr./min oraz pneumatyczny przechył od 0°-7° (idealny do wykonywania otworów pod zawiasy) pozwalają na wszechstronne zastosowania.

55189-horizontaler-fraesmotor.png

Magazynek narzędziowy oraz szafa sterownicza ustawione są na poziomie zerowym pola roboczego. W ten sposób ponadwymiarowe elementy mogą zostać zamocowane oraz obrobione w dwóch etapach.

135429-ueberlangeteile.jpg

Za sprawą 2-obwodowego zarządzania próżnią na naszych konsolach przyssawki blokowane są w pierwszej kolejności, przed materiałem. Dzięki temu przesunięcie przyssawek nie jest już możliwe i tym samym zagwarantowana zostaje niezawodność poszczególnych procesów.

135430-2-kreis-vakuummanagment.jpg

Nasze maszyny wyposażane są w przyssawki o wysokości 100 mm. Dzięki większej odległości pomiędzy konsolą, a materiałem ograniczenie podczas obróbki dolnej strony materiału jest zdecydowanie zminimalizowane, jak również podczas użycia agregatów do obróbki krawędzi bocznych.

135431-saugerhoehe.jpg

Od frontu, wzdłuż całej długości pola roboczego, w korpusie maszyny zintegrowana jest listwa nożna służąca do włączania. Problem związany z szukaniem lub przesuwaniem się pedału nożnego zostaje w ten sposób wyeliminowany. Prosta konstrukcja spójnie uzupełnia desing maszyny.

583674-komfortfussschaltleiste.png

profit H300

Seria H200 wyposażona jest w tylny i środkowy rząd ograniczników. Przy serii H300, H350 & H500 do dyspozycji stoi, dostępny w opcji, dodatkowy, przedni rząd ograniczników . Solidne cylindry ograniczników pozwalają na elastyczne bazowanie elementów na polu roboczym – zarówno małych, średnich, jak i dużych.

64634_Anschlagreihen.png

Do obróbki ramiaków obok przyssawek próżniowych stosować można chwytaki ram. W przeciwieństwie do przyssawek próżniowych chwytaki ram swoją siłę zacisku wytwarzają przy pomocy powietrza sprężonego. W ten sposób wytworzyć można dużo większą siłę zacisku. Przyłącza sprężonego powietrza znajdują się od spodu przy każdej konsoli.

Wsporniki zapewniają proste mocowanie i ściąganie dużych lub ciężkich elementów. Ta zaleta umożliwia Państwu jednoosobową obsługę centrum obróbczego.

Do frezowania z szablonami do dyspozycji stoi osobne przyłącze. Z szablonami możecie Państwo przyssać kompleksowe elementy, których nie można unieruchomić za pomocą przyssawek.

8886_8889-schablonenfraesarbeiten_1.png
Za sprawą automatycznego sterowania króćcami odciągowymi pełna moc odciągowa wykorzystywana jest albo przy głowicy wiertarskiej lub elektrowrzecionie, w zależności, co w danym momencie pracuje. 
Smar w sposób kontrolowany podawany jest do wózków prowadnic w osi X, Y oraz Z jak również do śrub tocznych kulowych w osi Y i Z. Cykl smarowania odbywa się w pełni automatycznie i jest sterowany czasowo.

System prowadzenia w osi X:
prowadzenie realizowane jest za pomocą obudowanego łożyska liniowego, poruszającego się po zahartowanych, oszlifowanych prowadnicach liniowych. Oś X pozycjonowana jest z wykorzystaniem przekładni zębatej z listwą zębatą i zębnikiem z zębami ewolwentowymi.

System prowadzenia w osi Y i Z:
prowadzenie realizowane jest za pomocą obudowanego łożyska liniowego, poruszającego się po zahartowanych, oszlifowanych prowadnicach liniowych. Pozycjonowanie w osi Y i Z odbywa się za sprawą oszlifowanej śruby tocznej kulowej.

925-8810-linearfuehrung.jpg

W momencie kiedy pokrywa znajduje się w pozycji parkowania, całe pole robocze jest dostępne. Dzięki temu operator maszyny, podczas pozycjonowania materiału, nie jest niczym ograniczony.

135419-haubenparkpositionierung.png

Aby naszym klientom móc zapewnić różnorodne korzyści (komfort obsługi, produktywność, zapotrzebowanie na miejsce, ...) dla maszyny dostępnych jest kilka rozwiązań systemu bezpieczeństwa:

  • Bariera świetlna
  • Maty bezpieczeństwa
  • Bumper
  • Kombinacja bumperów z barierą świetlną
135424-sicherheitskonzepte.jpg

profit H300 c-tech

Prowadzenie głowicy w osi-Y i Z za pomocą obudowanych łożysk: po zahartowanych, oszlifowanych prowadnicach liniowych przesuwają się zamknięte łożyska liniowe, oś-Y i Z pozycjonowana jest za pomocą szlifowanej śruby tocznej.
925-linearfuehrung.jpg
Wszystkie ruchome osie są nieprzerwanie, automatycznie smarowane zapewniając niezawodność oraz stałą gotowość do pracy z małym nakładem w konserwację. Smar podawany jest w kontrolowany pneumatycznie sposób, w sterowanych odstępach czasowych do punktów smarowania prowadnic w osi X, Y i Z. Cykl smarowania wyznaczony jest przez sterowanie osi.
1607-zentralschmierung.jpg
Głowica wiertarska z 18 wrzecionami wiertarskimi
  • 12 pionowych wrzecion wiertarskich, w 32 mm odstępach: każde dające się osobno wywołać
  • 6 poziomych wrzecion wiertarskich, 32 mm raster: 4 w osi-X i 2 w osi-Y, każde dające się osobno wywołać
  • Agregat piłkowy do rowków przyporządkowany osi-X
  • Silnik sterowany przetwornicą częstotliwości do 7 500 obr./min
  • Rewelacyjny wyróżnik: Całe pole robocze znajduje się w obrębie pracującej w pionie i w poziomie grupy wiertarskiej.
  • Dodatkowo do ograniczników bazowych w „standardowym punkcie zerowym”, przy obróbce wąskich elementów, do Państwa dyspozycji stoi drugi rząd ograniczników, poruszających się razem z konsolami i znajdujący się na przednim polu roboczym.
    1275-werkstueckanschlagzylinder.png
    Wsporniki umożliwiają sprawne obłożenie/nakładanie dużych i ciężkich elementów - zaleta, która Państwu pomoże przy jednoosobowej obsłudze centrów obróbczych profit 2.s, profit 3.s oraz profit 4.s.
    1274-werkstueckeinlagehilfe.png

    Opcje

    Modele
    profit H300 c-tech
    • Twoje korzyści24

    profit H300

    profit H300 c-tech
    centra obrobcze cnc profit h300 format4 c-tech drewno panel tworzywo-sztuczne
    • Niewielkie gabaryty – małe zapotrzebowanie na miejsce!
    • Kreślenie = programowanie, intuicyjnie obsługiwane oprogramowanie
    • Oprogramowanie z 3D-programem „F4-Design“ do korpusów meblowych do prezentacji, tworzenia listy elementów oraz sprzężone z maszyną
    • Budowa portalowa, synchroniczny napęd, masywna konstrukcja dla maksymalnej wydajności
    • Podczas obróbki całe pole robocze znajduje się w obrębie głowicy wiertarskiej
    • Jakościowy, 2-obwodowy system mocowania podciśnieniowego z 100 mm wysokością przyssawek
    • Duża wymiar w Y dla kolosalnej głębokość obróbki
    • F4®Solutionsready
    0

    profit H300 c-tech

    profit H300 c-tech
    centra obrobcze cnc profit h300 c-tech  format4 c-tech drewno panel tworzywo-sztuczne
    • Niewielkie gabaryty - małe zapotrzebowanie na miejsce!
    • Kreślenie = programowanie, intuicyjnie obsługiwane oprogramowanie
    • Oprogramowanie „Woodflash“ z 3D-programem „F4-Design“ do korpusów meblowych do prezentacji, tworzenia listy elementów oraz sprzężone z maszyną
    • Budowa portalowa, synchroniczny napęd, masywna konstrukcja dla maksymalnej wydajności
    • Podczas obróbki całe pole robocze znajduje się w obrębie głowicy wiertarskiej
    • Jakościowy, 2-obwodowy system mocowania podciśnieniowego z 100 mm wysokością przyssawek
    • Duża wymiar w Y dla kolosalnej głębokość obróbki
    • Regulowana, sterowana dysza powietrza sprężonego i chłodzącego
    1

    Obsługa klienta & Serwis

    Specjalnie przeszkoleni technicy serwisu działający w terenie, w pobliżu Państwa, oferują fachowy serwis. Jeśli kiedyś potrzebna będzie szybka pomoc, otrzymacie ją Państwo telefonicznie, dzwoniąc na infolinię centrali.  Skontaktujcie się z naszym zespołem obsługi klienta lub zgłoście swoją sprawę wygodnie online, o dowolnej porze.
    feldergroup-contact-us.png

    Macie Państwo pytania?

    Chętnie doradzimy Państwu online, telefonicznie lub na miejscu w naszych 250 punktach sprzedaży i serwisu na całym świecie. 

    Showrooms

    FELDER GROUP Polska sp. z o.o.

    FELDER GROUP Polska sp. z o.o.
    al. Jana Pawła II 43
    44-240 Żory
    Tel.: 32 453 14 72
    Fax: 32 453 14 73

    Godziny otwarcia: Po-Pt: 8.00-12.00 / 13.00-16.00 Sobota: nieczynne

    FELDER GROUP Salon wystawowy – Szczecin

    FELDER GROUP Salon wystawowy – Szczecin
    ul. Zamiejska 1
    70-832 Szczecin (Dąbie)
    Tel.: 91 460 08 24

    Godziny otwarcia: Po: 8.00-12.00 / 13.00-16.00 Wt-Pt: po wcześniejszym uzgodnieniu terminu Sobota: nieczynne

    FELDER GROUP Salon wystawowy – Kartuzy

    FELDER GROUP Salon wystawowy – Kartuzy
    ul. Kościerska 9B
    83-300 Kartuzy
    Tel.: 58 687 91 41
    Fax: 58 687 91 43

    Godziny otwarcia: Po: 8.00-12.00 / 13.00-16.00 Wt-Pt: po wcześniejszym uzgodnieniu terminu Sobota: nieczynne

    FELDER GROUP Salon wystawowy – Piotrków Trybunalski

    FELDER GROUP Salon wystawowy – Piotrków Trybunalski
    ul. Słowackiego 209 A
    97-300 Piotrków Trybunalski
    Tel.: 44 649 96 09
    Fax: 44 755 66 91

    Godziny otwarcia: Po: 8.00-12.00 / 13.00-16.00 Wt-Pt: po wcześniejszym uzgodnieniu terminu Sobota: nieczynne

    FELDER GROUP Salon wystawowy – Rzekuń

    FELDER GROUP Salon wystawowy – Rzekuń
    ul. Kolonie 7E
    07-411 Rzekuń
    Tel.: 29 714 02 71

    Godziny otwarcia: Po: 8.00-12.00 / 13.00-16.00 Wt-Pt: po wcześniejszym uzgodnieniu terminu Sobota: nieczynne

    FELDER GROUP Salon wystawowy – Środa Wlkp.

    FELDER GROUP Salon wystawowy – Środa Wlkp.
    ul. Prądzyńskiego 21
    63-000 Środa Wielkopolska
    Tel.: 61 281 90 13

    Godziny otwarcia: Po: 8.00-12.00 / 13.00-16.00 Wt-Pt: po wcześniejszym uzgodnieniu terminu Sobota: nieczynne

    FELDER GROUP Salon wystawowy – Świdnica

    FELDER GROUP Salon wystawowy – Świdnica
    ul. Bystrzycka 19a
    58-100 Świdnica
    Tel.: 74 853 14 49
    Fax: 74 853 14 49

    Godziny otwarcia: Po: 8.00-12.00 / 13.00-16.00 Wt-Pt: po wcześniejszym uzgodnieniu terminu Sobota: nieczynne

    FELDER GROUP Salon wystawowy – Mogilno

    FELDER GROUP Salon wystawowy – Mogilno
    ul. Ogrodowa 7
    88-300 Mogilno
    Tel.: 52 351 50 42

    Godziny otwarcia: Po: 8.00-12.00 / 13.00-16.00 Wt-Pt: po wcześniejszym uzgodnieniu terminu Sobota: nieczynne

    FELDER GROUP Salon wystawowy – Świdnik

    FELDER GROUP Salon wystawowy – Świdnik
    ul. Szkolna 4
    21-040 Świdnik
    Tel.: 81 307 06 80

    Godziny otwarcia: Po: 8.00-12.00 / 13.00-16.00 Wt-Pt: po wcześniejszym uzgodnieniu terminu Sobota: nieczynne

    FELDER GROUP Salon wystawowy – Boguchwala

    FELDER GROUP Salon wystawowy – Boguchwala
    ul. Przemysłowa 3/29b
    36-040 Boguchwała
    Tel.: 17 771 31 90

    Godziny otwarcia: Po: 8.00-12.00 / 13.00-16.00 Wt-Pt: po wcześniejszym uzgodnieniu terminu Sobota: nieczynne

    FELDER GROUP Salon wystawowy – Myślenice

    FELDER GROUP Salon wystawowy – Myślenice
    ul. Słowackiego 90A
    32-400 Myślenice
    Tel.: 12 312 71 90

    Godziny otwarcia: Po-Pt: po wcześniejszym uzgodnieniu terminu pod tel. 506 385 450 Sobota: nieczynne
    Wyświetl więcej