Siemens Performance-pakke

Med Performance-pakken muliggør CNC-styringen den højeste industristandard. Diverse optimeringstrin sørger for kortere procestider, forskellige fræseresultater og øget komfort i CNC-bearbejdningen.

lightPos – LED-sugerpositionering – revolutionende enkel & præcis

lightPos:
- Præcision (+/-1mm)
- Oversigt (Med et blik på det komplette arbejdsområde er det hele straks overskueligt)
- Selvforklarende (Gennemgående forskellige farver på midler) i software på midler og i det positionerede område på konsolen
- Passende til pendulbelægning
- Afbildning af maskinestatus under brug af maskinen

Her kan du læse mere om lightPos

Anslagsrækker

Hertil er H200 byggerækken udstyret med en bagerste og midterste anslagsrække. På H300 og H350 er der yderligere en ekstra anslagsrække til rådighed. De solide anslagscylindre muliggør en fleksibel komponent-referering af små, mellemstore og store emner på arbejdsområdet.

Serviceåbning

Hætten kan åbnes helt enkelt til hurtig adgang i forbindelse med udskiftning af bor, rengørings- eller servicearbejde.

Sikker emneudlægger - præcise resultater

Forskellige sugeformer garanterer fikseringen af enhver tænkelig emneform. Dertil kan vakuumsugerne og midler i antallet uindskrænket fleksibelt indsættes på den komplette konsol.

Positioneringsviser for emneudlægger og vakumsuger:

Emnet, emneudlæggerne og vakuumsugerne afbilledes samtidig i standardkonfigurationen på CNC-bordet. Derved garanteres det, at emnet er sikkert positioneret og der ikke opstår kollision mellem værktøj og suger. Vakuumsugerens nøjagtige position på emneudlæggeren vises præcist med laser.

Som udvidelse til vores standardposition er lightPos systemet til rådighed.

Rammebearbejdning 

Ud over vakuumsugerne kan også rammespænderne indsættes til bearbejdningen af rammebyggedele. Til forskel fra vakuumsugere skaber rammespænder deres klemmekraft via trykluft. Dermed kan der opnås en betydeligt bedre klemmekraft. Tilslutningerne til trykluft er begge på konsol-undersiden.

Statusanzeige

Durch die wechselnden Farben des innovativen Beleuchtungkonzeptes werden verschiedene Statusmeldungen der Maschine sofort visualisiert. Über den aktuellen Status Ihres profit CNC-Bearbeitungszentrums sind sie sofort informiert.

Werkstück-Einlagehilfen

Einlagehilfen sorgen für einfachstes Auf- und Abspannen von großen oder schweren Werkstücken. Dieser Vorteil ermöglicht es Ihnen, Ihr Bearbeitungs­zentrum im Einmannbetrieb zu bedienen.

Template milling

For template milling there is a separate connection available. Using templates makes it possible to fix complex components in place, that could otherwise not be processed using vacuum pods.

Konsolenfreischaltung

Speziell ausgerichtet auf den Einsatz mit druckluftgesteuerten Rahmenspannsystemen, bietet diese Funktion neue Möglichkeiten und enorme Spannkräfte für die Massivholzbearbeitung. Durch die einzeln deaktivierbaren Konsolen können Abfallteile entnommen werden, ohne die Fixierung des Werkstückes aufzuheben. So bleibt das Werkstück für die weitere Bearbeitung (Innen­profilierung etc.) exakt in Position.

Werkstückanschlag für furnierte Flächen

Zusätzlich zu den Werkstückanschlagzylindern stehen Ihnen für die Bearbeitung furnierter Flächen mit Furnierüberstand oder Schichtstoffplatten separate Anschläge zur Verfügung.

Arbeitsfeldgrößen

Arbeitsfeld: X= 3300 mm Y= 1280 mm Z= 250 mm (Durchlasshöhe ab Konsolenhöhe)

Individuel borehoved-konfiguration

Til korpus fremstilling eller som allround, vælg selv, hvilken borehoved konfiguration der vil være den rigtige. Vælg kun lodrette borespindler eller spindler med notsave til lodret og vandret bearbejdning. Motor styret med inverter til 7.500 o/min.

Spindel

Mit einer Motorleistung von 12 und 15 kW und bis zu 24.000 U/min wird der Fräsmotor über Inverter gesteuert und ist direkt am Trägermodul des Bohrkopfes auf der Z-Achse angebracht. Zwei Linearführungen gewährleisten die hochpräzise vertikale Führung. Der Fräsmotor wird mittels geschliffener Kugelumlaufspindel positioniert. Die Werkzeugspannung HSK F63 erfolgt automatisch. Über Sensoren wird die Spannung des Werkzeuges überprüft und die Sicherheit für den Betrieb bestätigt. Die Werkzeugaufnahme wird pneumatisch gereinigt. Die C-Achse steht als vierte Achse interpolierend (360°) mit Druckluftschnittstelle für Aggregate zur Verfügung.

Späneleitschild

Das durch die C-Achse gesteuerte Späneleitschild an der Frässpindel erlaubt den uneingeschränkten Einsatz der bestehenden Werkzeuge. Bei einer Kantenbearbeitung des Werkstückes werden die Späne in Richtung Absaugkanal geleitet.

Spänetransportband

Spänetransportband für Abfallstücke und Restspäne: Zum Abtransport von Reststücken und Spänen aus dem Maschinenständer (rechte Seite). Am Bandende werden diese über eine Separier-Rutsche voneinander getrennt und abgesaugt. Die Reststücke werden in einem Container gesammelt.

Gesteuerte Absaughaube

Die Absaughaube passt sich vollautomatisch mit 3 Stufen auf die jeweiligen Werkstückhöhe an und reduziert so die Staub- und Geräuschbelastung erheblich.

Absaugstutzen 

Durch die automatische Steuerung des Absaugstutzens wechselt die volle Absaugleistung immer zwischen Bohrkopf und Hauptspindel, je nachdem was gerade eingesetzt wird. 

Druckluftdüse/Sprüheinrichtung

Zur Optimierung der Fräsbearbeitung an der Frässpindel montiert.

Længdemåle-system

Den automatiske længdemåler udleder emnelængden milimeterpræcist direkte til maskinen. Målingsfejl på maskinen er dermed udelukket.

12-delt linearveksler

Den 12-delte linearveksler til venstre ved maskinstanderen giver også mulighed for at integrere op til 3 aggregater. Derudover kan den forreste aggregatplads bruges som afhentningssted for svært tilgængelige skifteplader for værktøj.

En valgfri afdækning beskytter tilmed den meget præcise værktøjs-optagelse mod støv og spåner.

4-fach-Linearwechsler in der X-Achse mitfahrend

Wechselplatz für 4 Fräswerkzeuge oder Aggregate, am Fahrportal ­montiert. Sorgt für schnellsten Wechsel auch ­während des Pendelbetriebes.

18-fach Teller-Werkzeugwechsler am Ausleger mitfahrend

Der Tellerwechsler mit 18 Werkzeugpositionen ist am Fahrportal hinten montiert und fährt so mit dem Fahrportal in X mit. Die Werkzeug-Rüstzeiten werden mit dem Einsatz des 18-fach-Tellerwechslers so gering wie möglich gehalten.

12-fach-Linearwechsler, am Maschinenständer montiert

Die Werkzeugwechsler mit 12 Werkzeug­positionen erweiterten die Produktivität und schaffen mehr Platz für zusätzliche Werkzeuge an der Maschine.

Automatische Zentralschmierung:

Das Fett wird kontrolliert an die Führungswägen der X-, Y- und Z-Achse sowie an die Kugelumlaufspindeln in Y und Z gefördert. Der Schmiervorgang wird zeitgesteuert vollautomatisch ausgeführt.

3D-Simulator mit Kollisionskontrolle

Mit dem 3D-Simulator werden Verfahrwege, Vorschubgeschwindig­keiten, Überfahrhöhen und Optionsausstattungen wie das 5-motion Aggregat, das Späneleitschild, alle Tellerwechsler oder Bohrköpfe exakt dargestellt und genaue Arbeitszeiten ermittelt. Die Kollisionskontrolle prüft, ob etwaige Kollisionen entstehen könnten und garantiert die Arbeitssicherheit an der Maschine. Durch Zuweisung des Werkzeug-DXF-Profils wird die Kontur Ihres Fräsers an das Werkstück gebracht. Auch beim „Einfahren“ von Neuwerk-zeugen kann das DXF-Profil als Hilfe verwendet werden und ver­ringert so den Materialverbrauch.

Lineærføringer

Føringssystem X-akse:
Lagringen sker ved hjælp af indkapslede kugleomløbskæber, som løber på hærdede og slebne linearføringer. X-aksen positioneres over et bomberet tandstangedrev.

Føringssystem Y- og Z-aksen:
Lagringen sker ved hjælp af indkapslede kugleomløbskæber, som løber på hærdede og slebne linearføringer. Z-aksen positioneres ved hjælp af en sleben kugleomløbsspindel.

Frit arbejdsområde via hætte-positionering

Hvis hætten er i stille position, er hele arbejdsområdet frit tilgængeligt. Den der betjener maskinen har herigennem ingen indskrænkninger under emnepositioneringen.

Frit valgbare sikkerhedskoncepter

For at kunne tilbyde vores kunder fordele (Betjeningskomfort, produktivitet, pladsbehov, ...) fås maskinen i flere sikkerhedskoncepter:

Fleksibel bearbejdning af lange byggedele

Værktøjsveksler og elskab er under arbejdsområdets nulplan. På denne måde kan lange byggedele fleksibelt opspændes og bearbejdes i to skridt.

2-kreds-vakuum management

Via 2-kreds vakuum managementet på vores konsoller fikseres midlet før emne-positioneringen. Det er dermed ikke muligt at forskubbe vakuumsugeren, hvilket forhøjer sikkerheden i processen betydeligt.

100 milimeter sugehøjde

Vores maskiner udstyres med vakuumsugere med en højde på 100 mm. Med den forhøjede afstand mellem konsol og emne er indskrænkningen ved bearbejdelsen på undersiden kraftigt minimeret ligesom brugen af aggregater på sidefladerne.