Nesting-CNC-bewerkingscentrum profit H10

Elke gewenste vorm is mogelijk. Kleinst mogelijk snijverlies dankzij nestingsoftware - Grote tijdbesparing door combinatie van CNC-opdelen, CNC-boren en CNC-nesting in één werkfase.

Het maakt niet uit of u corpussen maakt of een allrounder bent. Beslis zelf welke boorkopconfiguratie voor u de juiste is: alleen verticale boorspindels of spindels met groefzagen voor verticale en horizontale bewerkingen. Motor via inverter gestuurd tot 7.500 t/min.

De via een inverter gestuurde freesmotor met een vermogen van 10, 12 ofwel 15 kW (afhankelijk van de serie) en tot 24.000 t/min is direct aan de montagemodule van de boorkop op de Z-as aangebracht. Twee lineaire geleidingen garanderen een uiterst nauwkeurige verticale verplaatsing. De freesmotor wordt met behulp van een geslepen kogelomloopspil gepositioneerd. Het gereedschap HSK F63 wordt automatisch opgespannen. Via sensoren wordt de spanning van het gereedschap gecontroleerd en de vrijgave voor veilig werken bevestigd. De gereedschapsopname wordt pneumatisch gereinigd. De C-as staat als vierde as (360°) met persluchtinterface voor aggregaten ter beschikking. 

De instelling van de parameters van uw gereedschap makkelijker gemaakt: elke gereedschapslengte word tot op 1/100 mm nauwkeurig

De verdeling van de inleghulpen over de volledige tafel helpt u bij de omgang met de onderlegplaat. 

De lineaire gereedschapswisselaars garanderen een extreem snelle gereedschapswissel en minimaliseren het persluchtverbruik. Het gebruik van aggregaten met grote gereedschapsdiameters verhoogt het productievermogen van uw profit H10. Er staan tot 36 wisselplaatsen voor gereedschappen en aggregaten ter beschikking.

De rastergeometrie van de matrixtafel vergemakkelijkt het werken met de zuigers. Daarnaast kan een verdeler aangesloten worden, om een 2-kringen-vacuümsysteem te realiseren.

De activering van de positioneringslaser verloopt via de handterminal. 

Indien gewenst kunnen de aanslagen aan de voor- of achterzijde gemonteerd worden. Op die manier zijn een groot bedieningscomfort en bijkomende flexibiliteit bij het afwerken van de werkstukken gegarandeerd. Bij geautomatiseerde machines zorgen de doorgaande aanslaglinialen voor een gelijkmatig afschuiven op de transportband. 

Uw toekomstig werkterrein beperkt zich niet tot hout. Speciale uitrustingseigenschappen maken het u mogelijk om ook alucobond te bewerken.

Blokzuiger voor vormfrezen op de onderkant van het werkstuk. De horizontale booraggregaten kan u onbegrensd gebruiken.

De C-as maakt de hoogste flexibiliteit en de optimale inzet van aggregaten mogelijk. Volledige bewerking van deuren in zeer korte werktijden mogelijk.

Dankzij het grote Z-opzetstuk kunnen speciale aggregaten gebruikt worden. U kan elke soort schuimplastic tot 80 mm met de hoogste kwaliteit bewerken.

De interpolerende draaibeweging van de spaanderafleider wordt gestuurd via de C-as. Hiermee worden de spaanders in het bijzonder bij kantenbewerkingen in de richting van het afzuigkanaal geleid.

Door de inzet van het 5-motionplus aggregaat zijn manuele hoekinstellingen verleden tijd. Gereedschappen zoals bv. het Lamello-freesgereedschap kunnen eveneens worden gebruikt.

Met behulp van sjabloonaansluitingen aan de linkse resp. rechtse zijde van de matrixtafel verbreedt u uw gebruiksspectrum. De sjabloonaansluitingen verzekeren een maximale vacuümprestatie, ook bij kleine vormen.

Gemakkelijke 3-as toepassing met ongelooflijke resultaten. Uw creativiteit kent geen grenzen.

Metrische schroefdraad of fijne schroefdraad. Gemakkelijke programmering - perfecte resultaten.

De geïntegreerde ontlaadeenheid aan het portaal schuift na de bewerking de afgewerkte werkstukken weg en reinigt tegelijkertijd de tafel. De spaanders worden verwijderd via de afzuiging onder de tafel. Tijdens het wegschuiven wordt het eerste etiket gedrukt en wordt het te labellen werkstuk in kleur weergegeven op het beeldscherm. Deze procedure herhaalt zich voor elk werkstuk.

Dankzij de afschuifeenheid met verstelbare hoogte bespaart u ombouwtijd om de hoogte van de afschuiver aan de uiteenlopende materiaaldiktes aan te passen. 

Door de automatische sturing van de afzuigmond wisselt het volledig afzuigvermogen tussen boorkop en hoofdspil, afhankelijk van wat net gebruikt wordt. Op die manier is een efficiënt afzuigresultaat gegarandeerd. Met de optie van een afschuifeenheid wordt een derde positie van de afzuigmond aangestuurd. Hier wordt de tafel afgezogen voor optimale werkomstandigheden.  

Of als enkele machine of volautomatische eenheid, de profit H80 biedt verschillende automatiseringsvarianten voor maximale efficiëntie en kortste cyclustijden.

Het CNC-bewerkingscentrum kan door verschillende beladings- en ontladingsoplossingen tot en met een volledige automatisering uitgebreid worden en haalt zodoende maximale productiviteit.