5-assig CNC-bewerkingscentrum profit H500

De boorkop met 18 boorassen

12 boorspillen verticaal, 32 mm raster: elk apart afroepbaar

6 horizontale boorspindels in een 32 mm raster: 4 in de X-as en 2 in de Y-as, elk afzonderlijk afroepbaar

Geïntegreerd groefzaagaggregaat in de richting van de X-as

Motor via inverter gestuurd tot 7.500 t/min.

Highlight: Het hele werkveld wordt door de boorgroep in de horizontale en verticale bewerking afgedekt.

De aggregaatdrager met twee Z-assen maakt de snelle en afwisselende inzet van booreenheid en hoofdspindel mogelijk. Het bereik van de Z-as bedraagt hierbij 500 mm. Hierdoor kunnen lange gereedschappen ook ingezet worden voor de bewerking van hoge werkstukken.

De schotelwisselaar met 24 gereedschapsplaatsen is achteraan op de oplegtafel gemonteerd en verplaatst zich op de X-as mee. Door het gebruik van de 24-vaks schotelwisselaar kunnen gereedschappen heel snel gewisseld worden. Zo wordt het Format4 bewerkingscentrum nog productiever!

De 10-voudige lineaire wisselaar verzekert korte voorbereidingstijden en biedt voldoende plaats voor freesgereedschap en spaanderafleidschermen.

De eersteklas tandstangaandrijving van de X-as met schuin gewelfde tandvorm garandeert een hoge nauwkeurigheid bij een maximale verplaatsingssnelheid. De ondersteuningsaandrijving staat daarbij garant voor de hoogste herhalingsprecisie. Gekapselde lagering: op geharde en geslepen lineaire geleidingen lopen duurzame en zeer nauwkeurige kogelomloopklauwen.

Alle beweegbare assen worden doorlopend automatisch ingevet en verzekeren zo een bijna onderhoudsvrije en steeds betrouwbare machine voor een continuwerking. Het smeermiddel wordt volgens een interval en pneumatisch op de smeerpunten van de geleidingen op de X-, Y- en Z-as aangebracht. De smeercyclus wordt bepaald via de sturing van de assen.

De profit H500 verzekert een schone werkplaats zonder tijdrovende reiniging van de machine dankzij de spaandertransportband die in het werkveld werd geplaatst. De afvoer kan manueel gestuurd worden en gebeurt aan de linkerkant van de machine.

Geleidingssysteem X-as:
Gelagerd wordt d.m.v gekapselde, op geharde en geslepen lineaire geleidingen lopende kogelomloopklauwen. De X-as wordt via een gebombeerde tandheugelaandrijving gepositioneerd

Geleidingssysteem Y- en Z-as:
Gelagerd wordt d.m.v gekapselde, op geharde en geslepen lineaire geleidingen lopende kogelomloopklauwen. De Y- en Z-as worden met behulp van een geslepen kogelomloopspil gepositioneerd.

De permanente beschikbaarheid van moderne productie-installaties is een bepalende factor voor uw productiviteit en de opbrengst van uw onderneming. Doorlopende, preventieve onderhoudsmaatregelen verzekeren de inzetbaarheid van uw machine en garanderen een constante nauwkeurigheid. Dankzij onze individuele onderhoudspakketten kan u profiteren van een aanhoudend hoge kwaliteit van uw eindproducten. Naast een uitgebreid machineonderhoud worden alle elektrische, pneumatische en mechanische componenten, alsook alle veiligheidsinrichtingen nagekeken. U profiteert bovendien van de gratis hotlineservice en krijgt speciale voorwaarden op software, opleidingen en wisselstukken. Informeer u nu over uw individueel onderhoudsaanbod en verzeker u van een langdurig perfecte houtbewerking!

Verschillende zuigervormen zorgen ervoor dat elke denkbare werkstukvorm veilig gefixeerd kan worden. Bovendien kunnen en flexibel aantal aan vacuümzuigers en spanmiddelen, over de gehele console, zonder beperkingen ingezet worden.

Het werkstuk, de werkstuksteunen en de vacuümzuigers worden in de standaardconfiguratie op het CNC-board tegelijk weergegeven. Op die manier wordt gegarandeerd dat het werkstuk veilig gepositioneerd wordt en het niet tot een botsing komt tussen het gereedschap en de zuiger. De exacte positie van de vacuümzuigers op de tafelbladen wordt via laser weergegeven.

Ter uitbreiding van onze standaard positioneerhulp staat het lightPos systeem ter beschikking.

Een door de C-as gestuurd spaandergeleidscherm aan de freesas maakt het gebruik van bestaand gereedschap mogelijk. Bij een kantenbewerking van het werkstuk worden de spaanders naar het afzuigkanaal geleid.

De afzuigkap past zich volledig automatisch en traploos aan de werkstukhoogte aan en zorgt op die manier voor duidelijk minder stof en geluidsoverlast.

profit H500 16.38 X= 3740 mm Y= 1505 mm Z= 350 mm (doorlaathoogte vanaf consolehoogte) profit H500 16.56 X= 5540 mm Y= 1505 mm Z= 350 mm (doorlaathoogte vanaf consolehoogte)

Door de wisselende kleuren van het innovatieve verlichtingsconcept worden verschillende statusmeldingen van de machine meteen gevisualiseerd. Op die manier bent u steeds op de hoogte van de actuele status van uw profit CNC-bewerkingscentrum.

Met de 3D-simulator worden verplaatsingstrajecten, aanvoersnelheden, overloophoogtes en optionele uitrustingen zoals het 5-motion aggregaat, het spaandergeleidscherm, alle schotelwisselaars of boorkoppen exact weergegeven en worden nauwkeurige werktijden berekend. De Door het toewijzen van het gereedschap-DXF-profiel wordt de vorm van uw frees op het werkstuk aangebracht. Ook bij het eerste gebruik van nieuw gereedschap kan het DXF-profiel als hulp gebruikt worden, wat het materiaalverbruik reduceert.

Met de volautomatische “s-motion” steunbalk kunnen raamen deurkozijnen in heel korte tijd en in topkwaliteit volledig bewerkt worden.

De werktafel met 6 of 8 oplegsteunen kan worden aangepast naargelang de toepassing. Kies uit 2 jarenlang vertrouwde systemen voor oplegsteunen met verschillende automatiseringsniveaus en wees verzekerd van een perfecte aanpassing aan verschillende

Naast de werkstukaanslagcilinders beschikt u over aparte aanslagen voor de bewerking van gefineerde oppervlakken met fineeroversteek of gelaagde platen.