5-assig CNC-bewerkingscentrum profit H350

Voor de hoogste eisen, alles inclusief – Gereedschapsarchief, programmeerbereik en gebruikersomgeving aan de machine met doorgaande en intuïtieve bediening. F4®Integrate is een door Format4 zelf ontwikkelde software. Samen met onze CNC-klanten ontwikkeld vanuit de praktijk voor de praktijk, F4®Integrate voldoet aan de hoogste eisen van moderne CNC-bewerking.

Geniet van het comfort van een moderne en op elkaar afgestemde gebruikersomgeving. Gereedschapsarchief (F4 Toolbox), programmeerbereik (CAM-omgeving met geïntegreerde CAD-omgeving, F4 Create) en bedieningsomgeving van de machine (F4 Operate) verpakt in één venster met een doorgaande en intuïtieve gebruikersomgeving.

F4Integrate is gebaseerd op G-Code hierdoor, is het gemakkelijk om externe industrieprogramma's aan te sluiten en de overdracht van programma's soepel te laten verlopen.

Visueel, snel en nauwkeurig zuigers en consoles positioneren met lightPos.

Meer dan 6000 leds tonen u zuigerafmeting, -positie, -uitlijning en de consoleposities tot op de millimeter nauwkeurig aan. A.d.h.v. het uitgekiende kleurenconcept wordt elk zuigertype en uitlijning met gedefinieerde kleuren weergegeven. RGB-leds op de X-as geven informatie over de bewerkingsstatus weer. Leds langs de X- en Y-as visualiseren werkstuk-positie en -afmeting.

 Met lightPos kan het werkstuk tijdens het pendelend werken zonder kostbare ombouwtijden gepositioneerd worden. Dat is topcomfort. Hier ervaart u meer over lightPos

Hiervoor is de H200 bouwreeks van een achterste en middelste aanslagrij voorzien. Aan de H300, H350 & H500 bouwreeks staat bovendien nog optioneel een voorste aanslagrij ter beschikking. Met de solide aanslagcilinders is een flexibele referentie van kleine, middelgrote en grote werkstukken op het werkveld mogelijk.

Voor een snelle toegang tijdens het wisselen van boren, reinigings- of onderhoudswerkzaamheden kan de kap eenvoudig geopend worden.

Het vooruitstrevende en intuïtieve touchscreen-bedieningsconcept zorgt voor het grootste bediengemak. De overzichtelijke en makkelijk te begrijpen interface zorgt voor een eenvoudig te bedienen machine en hoogste productiviteit. De machinefuncties worden grafisch duidelijk weergegeven en diverse programma's, setpoints en commando's kunnen snel, eenvoudig en nauwkeurig met de vingers gestuurd worden.

De sterke 5-asgestuurde spindel met 12, of optioneel 15, kW garandeert uitstekende resultaten bij het frezen, boren en zagen in eender welke hoek. De speciale vloeistofkoeling en de hoogwaardige keramische lagers staan garant voor een levenslange nauwkeurigheid en een uitermate rustige loop bij alle materialen. Een inverter regelt traploos het toerental tot 24 000 rotaties per minuut.

Het maakt niet uit of u corpussen maakt of een allrounder bent. Beslis zelf welke boorkopconfiguratie voor u de juiste is. Ofwel alleen verticale boorspillen of spillen met groefzagen voor verticale en horizontale bewerkingen. Motor via inverter gestuurd tot 7.500 t/min.

De schotelwisselaar met 18 gereedschapsplaatsen is achteraan op de oplegtafel gemonteerd en verplaatst zich op de X-as mee. Door het gebruik van de 18-vaks schotelwisselaar kunnen gereedschappen heel snel gewisseld worden. Zo wordt het Format4 bewerkingscentrum nog productiever!

Geleidingssysteem X-as:
Gelagerd wordt d.m.v gekapselde, op geharde en geslepen lineaire geleidingen lopende kogelomloopklauwen. De X-as wordt via een gebombeerde tandheugelaandrijving gepositioneerd

Geleidingssysteem Y- en Z-as:
Gelagerd wordt d.m.v gekapselde, op geharde en geslepen lineaire geleidingen lopende kogelomloopklauwen. De Y- en Z-as worden met behulp van een geslepen kogelomloopspil gepositioneerd.

Het vet wordt gecontroleerd aan de geleidingswagens van de X-, Y- en Z-as en naar de kogelomloopspindels in Y en Z getransporteerd. Het smeerproces wordt tijdgestuurd volledig automatisch uitgevoerd.

Verschillende zuigervormen zorgen ervoor dat elke denkbare werkstukvorm veilig gefixeerd kan worden. Bovendien kunnen en flexibel aantal aan vacuümzuigers en spanmiddelen, over de gehele console, zonder beperkingen ingezet worden.

Het werkstuk, de werkstuksteunen en de vacuümzuigers worden in de standaardconfiguratie op het CNC-board tegelijk weergegeven. Op die manier wordt gegarandeerd dat het werkstuk veilig gepositioneerd wordt en het niet tot een botsing komt tussen het gereedschap en de zuiger. De exacte positie van de vacuümzuigers op de tafelbladen wordt via laser weergegeven.

Ter uitbreiding van onze standaard positioneerhulp staat het lightPos systeem ter beschikking.

Naast de werkstukaanslagcilinders, staan voor werkstukken met overstekend fineer of kunststofplaten extra aanslagen ter beschikking.

Spänetransportband für Abfallstücke und Restspäne: Zum Abtransport von Reststücken und Spänen aus dem Maschinenständer (rechte Seite). Aan het einde van de band worden deze via een scheidglijgoot van elkaar gescheiden en afgezogen. De afvalstukken worden in een container verzameld.

Met inleghulpen kunnen grote of zware werkstukken gemakkelijk vastgezet of losgemaakt worden. Dieser Vorteil ermöglicht es Ihnen, Ihr Bearbeitungs­zentrum im Einmannbetrieb zu bedienen.

De automatische lengtemeeteenheid neemt de werkstuklengte, tot op honderdste millimeters nauwkeurig, direct in de machine op. Meetfouten door de machineoperator zijn dus uitgesloten.

Speciaal ingericht voor de toepassing met persluchtgestuurde raamspansystemen biedt deze functie nieuwe mogelijkheden en enorme spankrachten voor de bewerking van massief hout. Door de apart uitschakelbare steunbalken kan afval weggenomen worden zonder de bevestiging van het werkstuk op te heffen. Zo blijft het werkstuk exact in positie liggen voor de verdere bewerking (binnenprofilering enz.).

De 12-voudige lineaire wisselaar links aan het machineframe biedt evenwel de mogelijkheid om tot 3 aggregaten op te slaan. Ook kan de voorste aggregaatopslagplaats als pick-up-afhaalstation voor slecht toegankelijke gereedschapswisselplekken gebruikt worden.

Een optionele afdekking beschermt de uiterst nauwkeurige HSK gereedschapsonpnamen bovendien optimaal tegen stof en spanen.

Wisselruimte voor 4 freeswerktuigen of aggregaten, aan het rijportaal gemonteerd, zorgt voor een heel snelle wissel, ook bij pendelend werken.

Het machineframe bestaat uit dikwandige, elektrisch gelaste vormbuizen.

profit H350 16.30 X= 3000 mm Y= 1580 mm Z= 250 mm (doorlaathoogte vanaf consolehoogte) profit H350 16.50 X= 5000 mm Y= 1580 mm Z= 250 mm (doorlaathoogte vanaf consolehoogte)

De afzuigkap past zich volledig automatisch en traploos aan de werkstukhoogte aan en zorgt op die manier voor duidelijk minder stof en geluidsoverlast.

Meelopend aan de oplegtafel voor cirkelzaaggereedschap tot max. Ø 350 mm

Door de wisselende kleuren van het innovatieve verlichtingsconcept worden verschillende statusmeldingen van de machine meteen gevisualiseerd. Op die manier bent u steeds op de hoogte van de actuele status van uw profit CNC-bewerkingscentrum.

Met de 3D-simulator worden verplaatsingstrajecten, aanvoersnelheden, overloophoogtes en optionele uitrustingen zoals het 5-motion aggregaat, het spaandergeleidscherm, alle schotelwisselaars of boorkoppen exact weergegeven en worden nauwkeurige werktijden berekend. De Door het toewijzen van het gereedschap-DXF-profiel wordt de vorm van uw frees op het werkstuk aangebracht. Ook bij het eerste gebruik van nieuw gereedschap kan het DXF-profiel als hulp gebruikt worden, wat het materiaalverbruik reduceert.

Bevindt zich de kap in parkeerpositie, is het complete werkveld vrij toegankelijk. De machineoperator heeft hierdoor geen enkele beperkingen tijdens het positioneren van werkstukken.

Om onze klanten verschillende voordelen (bedieningscomfort, productiviteit, benodigde ruimte, ...) aan te kunnen bieden, is de machine met meerdere veiligheidsconcepten beschikbaar:

• Lichtscherm
• Veiligheidsmatten
• Bumper
• Combinatie van bumper en lichtscherm

Gereedschapswisselaar en schakelkast zijn onder het nul-niveau van het werkveld geplaatst. Hierdoor kunnen extra lange onderdelen flexibel, in twee stappen, opgespannen en bewerkt worden.

Door het 2-kringen-vacuümmanagement aan onze consoles worden de opspanmiddelen nog voor de werkstukpositionering vastgezet. Vacuümzuigers kunnen zodoende niet meer verschoven worden en de procesveiligheid wordt aanzienlijk verhoogd.

Onze machines worden met vacuümzuigers met een hoogte van 100 mm uitgerust. Door de grotere afstand tussen console en werkstuk, zijn de beperkingen tijdens het bewerken van de werkstuk onderzijdeduidelijk geringer, evenals tijdens het inzetten van aggregaten in de zijdelingse vlakken.

De mechanische vergrendeling van de C- en A-assen verhoogd de levensduur van de freesspil, en verbetert tegelijkertijd het resultaat van het afgewerkte werkstukoppervlak.

Aan de voorkant van de machine is, over de gehele lengte van het werkveld, een voetschakelrail in het machineframe geïntegreerd. Het zoeken naar of het verschuiven van het voetpedaal tijdens het positioneren van het werkstuk is daardoor uitgesloten. De ingetogen constructie verenigt zich in het doordachte design van de machine.