Один станок, пять осей, безграничное пространство для творчества
Для небольших универсальных предприятий и мастерских индивидуальная обработка самых разных материалов приобретает всё большее значение. Новейшая 5-осевая технология ЧПУ гарантирует безграничные возможности для творчества и сводит к минимуму прямые и косвенные расходы на специальные агрегаты и инструменты. Индивидуальный раскрой заготовки и полностью автоматизированное производство при небольших инвестициях – все это делает доступным обрабатывающий центр profit H500 марки Format4. Высокопроизводительный шпиндель фрезы позволяет получать идеальные результаты для любого угла независимо от материала. С 18 сверлильными шпинделями, каждый из которых может активироваться по отдельности, и интегрированным пазовым пильным агрегатом, станок profit H500 предлагает безграничное разнообразие обработки и обеспечивает максимально короткие производственные циклы.
Уже одного взгляда на новый, полностью переработанный дизайн деревообрабатывающих центров с ЧПУ серии profit марки Format4 достаточно, чтобы ощутить динамику, мощь и силу самых передовых и современных технологий.
... станки “премиум” класса марки FORMAT4 для самых высоких требований
Производительный 5-осевой шпиндель мощностью 12 кВт (или, на выбор, 15 кВт) обеспечивает великолепные результаты фрезерования, сверления и раскроя в каждом углу. Использование специального жидкостного охлаждения и высококачественных керамических подшипников обеспечивает неизменную точность в течение многих лет и тишину хода при обработке любых материалов. Инвертер регулирует в бесступенчатом режиме скоростной режим до 24.000 оборотов в минуту.
Бурильная головка с 18 шпинделями
Опорная балка для фиксации агрегатов с двумя Z-осями позволяет быстро и попеременно использовать сверлильный агрегат и главный шпиндель. Длина пути перемещения по оси Z составляет при этом 500 мм, благодаря чему могут использоваться также длинный инструмент при работе с длинномерными заготовками.
18-ти/24-ех позиционный тарельчатый модуль смены инструмента установлен позади аутригера и перемещается вместе с ним по оси Х. Тарельчатый модуль для смены инструмента с 18 или 24 позициями позволяет сократить до минимума время замены инструмента. Это делает Ваш обрабатывающий центр с ЧПУ марки Format-4 еще продуктивнее!
Линейный сменщик инструмента в конфигурации с 10 гнёздами требует минимум времени для переоснастки инструмента, снижает расход сжатого воздуха и предоставляет достаточно места для размещения фрезерного инструмента и отражателя для стружки.
Высокое качество обработки поверхности реечного привода по оси X, зубья которой имеют выпуклую форму и расположены под наклоном, обеспечивают максимальную точность в сочетании с самой высокой скоростью перемещения. Понижающая передача обеспечивает при этом наибольшую точность повторяемости результатов обработки. Капсульная подшипниковая опора: Шариковые кулачки перемещаются по закаленным и отшлифованным линейным направляющим в течение многих лет без какого-либо износа и без потери точности.
Направляющая головка осей Y и Z с капсюльной подшипниковой опорой: на закаленных и отшлифованных линейных направляющих перемещаются шариковые кулачки, оси Y и Z позиционируются с помощью отшлифованного шарикового винта.
Выполняет в автоматическом режиме последовательное смазывание всех подвижных осей, обеспечивая тем самым неизменную работоспособность без значительных затрат на техобслуживание и постоянную готовность станка к эксплуатации. Смазочное средство в заданный момент времени под действием пневматической системы подается на точки смазки направляющих осей X-, Y- и Z. Смазочный цикл настраивается с помощью системы управления осей.
Рабочее место на обрабатывающим центре profit H500 благодаря расположенному в рабочей зоне транспортёру для отвода стружки отличается чистотой и не требует продолжительных работ по очистке станка. Удаление стружки может осуществляться в ручном режиме, транспортер расположен с левой стороны станка.
Постоянная производственная готовность современных производственных установок является решающим фактором, оказывающим непосредственное влияние на производительность и доходность Вашего предприятия. Последовательное выполнение превентивных мероприятий по техническому обслуживанию обеспечат постоянную работоспособность Вашего станка и неизменную точность обработки. Применение наших индивидуальных пакетов по техническому обслуживанию позволит Вам в течение долгого времени производить конечную продукцию с низменно высоким качеством. Наряду с комплексным техническим обслуживанием станка будет произведен контроль всех электрических, пневматических и механических компонентов, а также всех устройств, отвечающих за безопасность. Кроме того, Вы также можете воспользоваться услугами бесплатной “горячей линии” и получить специальные условия на покупку программного обеспечения, запасных частей и проведение обучения. Вы можете сейчас узнать о вашем индивидуальном предложении по проведению технического обслуживания и тем самым позаботится о перспективах вашего деревообрабатывающего производства!
Присоски различной формы обеспечивают надежную фиксацию всех возможных типов заготовок.
На дисплее ЧПУ одновременно отображаются заготовка, опоры заготовки и вакуумные присоски. Это гарантирует надежную фиксацию заготовки и защиту от столкновения инструмента с вакуумной присоской. Точное позиционирование вакуумных присосок на консолях отображается при помощи лазера.
Канал отвода стружки находится рядом со фрезерным шпинделем, управляемым по оси С, и позволяет использовать любой фрезерный инструмент без ограничения. При обработке кромки детали, стружки направляются в сторону стружкоотводного канала.
Всасывающий кожух полностью автоматически и бесступенчато подстраивается под соответствующую высоту заготовки, позволяя значительно уменьшить количество образующейся пыли и звуковую нагрузку.
profit H500 16.38 X= 3740 mm Y= 1505 mm Z= 350 mm (максимальная высота заготовки от высоты консоли) profit H500 16.56 X= 5540 mm Y= 1505 mm Z= 350 mm (максимальная высота заготовки от высоты консоли)
Инновационная концепция изменяющегося цвета подсветки обеспечивает мгновенную визуализацию различных сообщений о состоянии станка. Благодаря этой системе Вы из любого места Вашей мастерской или цеха будете мгновенно получать информацию о текущем состоянии Вашего обрабатывающего центра с ЧПУ.
С помощью 3D-симулятора определяются пути перемещения инструментов, скорость их подачи, высота пересечений и наличие опциональных приспособлений (агрегат “5-motion”, отводящая пластина для стружки), точное заполнение и время работы для всех дисковых сменных устройств или сверлильных групп. Система контролястолкновений проверяет возможность столкновения инструментов изаготовок, благодаря чему гарантируется безопасная работа всегооборудования. Назначение профиля DXF для инструмента дает возможность нанести контуры фрезерования на заготовку. ПрофильDXF может также использоваться при настройке новых инструментов – это позволяет значительно сократить расход материала.
Die vollautomatische „s-motion“-Konsole ermöglicht Ihnen die Rundum-Komplett-Bearbeitung von Fenster- und Türenrahmenteilen in kürzester Zeit und in erstklassiger Qualität.
В зависимости от специфики клиента рабочий стол может быть оснащен 6, 8 или 10 консолями. Вы можете выбирать из трёх консольных систем с разной степенью автоматизации, которые зарекомендовали себя в течение трёх лет, таким образом Вы можете обеспечеть в
Дополнительно с цилиндрическими упорами детали при обработке покрытых шпоном покрытий с выступающими свесами или многослойных панелей применяются отдельные упоры.
