Siemens Pacchetto performance

Con il Pacchetto Performance il controllo CNC offre lo standard più elevato. Diversi livelli di ottimizzazione procurano minori tempi di lavoro, diversi risultati di fresatura e comfort aumentato nella lavorazione CNC.

lightPos – Posizionamento LED delle ventose: - rivoluzionario, semplice ed esatto

lightPos:
- Preciso (+/-1mm)
- Chiaro (Subito visibile con un' occhiata sull' intero piano di lavoro)
- Autoesplicativo (Diversi colori di stato del mezzo di bloccaggio nel software, sul sistema di bloccaggio e sul luogo di posizionamento sulla barra)
- Adatto alla funzione pendolare
- Rappresentazione dello stato macchina durante il suo utilizzo

Per maggiori informazioni su lightPos

File di battute

La serie H200 è fornita di una serie centrale ed una posteriore di battute. Sulle serie H300 ed H350 è inoltre disponibile come optional anche una fila anteriore di battute. I solidi cilindri di battuta permettono un riferimento flessibile di pezzi piccoli, medi e grandi sull' area di lavoro.

Apertura di manutenzione

Per un accesso rapido per cambio punte, lavori di pulizia o di manutenzione, la cappa si può aprire facilmente.

Piani di grande spessore e ventose dal bloccaggio perfetto, per la precisione delle vostre lavorazioni

Diversi tipi di ventose vi garantiscono un fissaggio sicuro di ogni forma immaginabile di pezzo. Inoltre le ventose ed i mezzi di bloccaggio possono essere inserite in numero flessibile senza limiti su tutta la barra.Sono disponibili molte tipologie di ventose, dalle varie forme e dimensioni, per il bloccaggio di qualsiasi pezzo.

Indicatore di posizione dei poggiapezzi e delle ventose:

Il pezzo, i poggiapezzi e le ventose nella configurazione di serie sono visualizzati simultaneamente sul pannello CNC. Ciò garantisce che il pezzo sia posizionato in modo sicuro e che non si verifichi nessuna collisione fra pezzo e ventosa. L’esatta posizione delle ventose sui poggiapezzi è indicata per mezzo di un laser.L’esatta posizione delle ventose sui poggiapezzi è indicata per mezzo di un laser.

Come ampliamento del nostro aiuto di posizionamento standard è disponibile il sistema lightPos.

Lavorazione di telai 

Vicino alle ventose si possono montare anche bloccateli per la lavorazione di componenti di telai. A differenza delle ventose, i bloccatelai sviluppano la loro tenuta grazie all' aria compressa. Così si può raggiungere una tenuta chiaramente più elevata. Gli attacchi per l' aria compressa si trovano sul lato inferiore di ciascuna ventosa.

Visualizzazione dello status

La variazione di colore di questo innovativo concetto di illuminazione indica in modo visivo e immediato i diversi stati della macchina. In tal modo, l’operatore è subito informato circa lo stato attuale del centro di lavoro CNC profit.

Barre di sollevamento pezzi

I dispositivi di inserimento facilitano la posa o lo scarico di pezzi grandi o pesanti. Dieser Vorteil ermöglicht es Ihnen, Ihr Bearbeitungs­zentrum im Einmannbetrieb zu bedienen.

Taglio di sagome

Per la fresatura di sagome è disponibile un attacco separato. Mediante sagome, è possibile lavorare pezzi complessi che non possono essere più fissati dalle ventose.

Attivazione tramite console

Questa funzione appositamente regolata sull‘impiego di sistemi di serraggio del telaio azionati ad aria compressa, offre nuove possibilità e un‘elevata forza di serraggio per la lavorazione del legno massiccio. Disattivando singolarmente le console è possibile prelevare le parti di scarto senza annullare il fissaggio dei pezzi. In questo modo il pezzo rimane esattamente in posizione per un'ulteriore lavorazione (profilatura interna ecc).

Riferimenti speciali per pezzi con superfici impiallacciate

Inserite nei cilindri di battuta del pezzo, sono disponibili guide che consentono la lavorazione di pannelli impiallacciati e laminati con sporgenze rispetto al profilo.

Dimensione dell'area di lavoro

Campo di lavoro: X= 3300 mm Y= 1280 mm Z= 250 mm (Altezza del passaggio da altezza console)

Configurazione personalizzata della testa a forare

Che si debba realizzare il corpo di un mobile o un lavoro completo, è l'utilizzatore a stabilire la corretta configurazione della testa a forare. A scelta, solo mandrini di foratura verticale o albero toupie con lama a scanalare per la lavorazione verticale e orizzontale. Motore comandato da un inverter fino a 7.500 giri/min.

Mandrino

Con una potenza da 12 a 15 kW e fino a 24.000 giri/min., l‘elettromandrino è comandato tramite inverter. Due guide lineari garantiscono la più precisa guida verticale del motore. Questo viene posizionato tramite vite a ricircolo di sfere. Appositi sensori permettono di controllare il serraggio dell‘utensile e confermare la sicurezza di funzionamento. La pulizia dell‘alloggiamento dell‘utensile avviene in modo automatico. L‘asse C è disponibile come quarto asse interpolante (360°) standard con connessioni ad aria compressa per gli aggregati.

Paratruciolo

E disponibile una speciale cuffia (comandata dall’asse C) per raccogliere ed indirizzare i trucioli in direzione del sistema di aspirazione.

Nastro trasportatore trucioli

Trasportatore trucioli per scarti e residui di lavorazione: Per la rimozione di residui di lavorazione e trucioli dal basamento macchina (lato destro). Nella parte terminale del nastro, questi sono separati gli uni dagli altri mediante un separatore a scivolo e aspirati. I pezzi residui sono raccolti in un contenitore.

Cappa di aspirazione comandata

La cappa di aspirazione si adatta automaticamente con 3 livelli alla rispettiva altezza del pezzo, riducendo in tal modo notevolmente i livelli di polvere e di rumore.

Raccordo di aspirazione 

Il controllo automatico del raccordo di aspirazione fa oscillare sempre la completa potenza di aspirazione fra testa di foratura e mandrino principale, secondo ciò che è utilizzato al momento. 

Ugello aria compressa/unità di spruzzatura

Montato al mandrino di fresatura per ottimizzare la fresatura.

Sistema di misurazione delle lunghezze

L' unità di misurazione automatica della lunghezza garantisce una misurazione dell' utensile precisa al centesimo di millimetro direttamente sulla macchina e riduce errori di misurazione da parte dell' utente. Vengono così eliminati errori di misura dell' utente macchina.

Cambiautensili lineare a 12 posizioni

Il magazzino lineare a 12 posizioni di serie sul lato sinistro della macchina può ospitare fino a 3 aggregati. Inoltre il posto anteriore di prelievo aggregati può essere utilizzato come stazione pick up per posti di cambio utensile difficilmente raggiungibili.

Una copertura opzionale protegge gli attacchi utensile ad alta precisione HSK in modo ottimale da polvere e trucioli.

Cambiautensili lineare da 4 posizioni a seguire nell'asse X

Postazione di cambio per 4 utensili di fresatura o gruppi, montato al portale mobile. Assicura un cambio velocissimo anche durante il funzionamento pendolare.

Magazzino rotativo posteriore a 18 postazioni, a bordo montante

Il cambiautensili a piatto da 18 posizioni utensili è montato al portale mobile dietro e si muove quindi insieme al portale in X. Il cambiautensili a piatto da 18 posizioni consente di ridurre al minimo possibile i tempi di cambio utensile.

Cambiautensili lineare da 12 posizioni, montato al basamento macchina

I cambiautensili da 12 posizioni utensili aumentano la produttività e creano a bordo macchina maggiore spazio per ulteriori utensili.

Lubrificazione centralizzata automatica:

Il grasso è mandato in modo controllato ai carrelli guida degli assi X, Y e Z, nonché alla vite a ricircolo di sfere in Y e Z. La procedura di lubrificazione viene eseguita automaticamente con un controllo temporizzato.

Simulatore 3D con controllo di collisione

Con il simulatore 3D vengono rappresentate in modo esatto corse, velocità di avanzamento, altezze di accesso e attrezzature opzionali come il gruppo 5-motion, il dispostivo para trucioli, tutti i piatti cambiautensili o le testate di foratura e vengono calcolati i tempi di lavoro esatti. Il controllo anticollisione controlla la possibilità che si verifichino eventuali collisioni e garantisce la sicurezza di lavoro sulla macchina. Mediante assegnazione del profilo DXF utensile, il bordo della lama viene portato sul pezzo. Anche se si esegue il "rodfaggio" di nuovi utensili, si può utilizzare il profilo DXF come ausilio, riducendo così il consumo di materiale.

Guide lineari

Sistema di guide asse X:
Il movimento avviene per mezzo di pattini a ricircolo di sfere incapsulati, in corsa su guide lineari temprate e levigate. L' asse X viene posizionato con unsistema pignone- cremagliera bombata.

Sistema di guide asse Y e Z:
Il movimento avviene per mezzo di pattini a ricircolo di sfere incapsulati, in corsa su guide lineari temprate e levigate. L’asse Z è posizionato per mezzo di una vite rettificata a ricircolo di sfere.

Piano di lavoro libero con la posizione di parcheggio della cappa

Se la cappa si trova in posizione di parcheggio, il campo di lavoro è completamente accessibile. L' utente macchina non ha perciò alcuna limitazione durante il posizionamento del pezzo.

Concetti di sicurezza selezionabili a piacere

Per poter offrire ai nostri clienti diversi vantaggi (comfort di utilizzo, produttività, richiesta di spazio, ...), la macchina è disponibile in diversi concetti di sicurezza:

Lavorazione flessibile di pezzi extra lunghi

Il cambiautensili ed il quadro elettrico sono allineati sotto il livello zero del piano di lavoro. Così si possono bloccare e lavorare in modo flessibile pezzi molto lunghi in due passaggi.

Gestione del vuoto a 2 circuiti

Con la gestione a 2 circuiti del vuoto si possono fissare sulle barre i mezzi di bloccaggio ancora prima del posizionamento del pezzo. Così non è più possibile spostare le ventose e la sicurezza del processo viene elevata sostanzialmente.

Altezza ventose 100 millimetri

Le nostre macchine sono dotate di ventose alte 100 mm. Con l' aumento della distanza fra barra e pezzo, la limitazione nella lavorazione della parte inferiore del componente è chiaramente ridotta al minimo, come pure anche nell' utilizzo di aggregati nelle superfici laterali.