Centri per la lavorazione del legno CNC
nuova

Centro di lavoro profit H300

Campo di applicazione

Il multitalento con capacità di lavorazione XL

La crescente domanda di versioni speciali su misura nella produzione di mobili, porte e finestre è una grande sfida soprattutto per le imprese artigiane più piccole: La produzione dei profili più diversi e in vari spessori deve essere flessibile ed efficiente per poter competere contro i grandi produttori sul mercato. Con una zona di lavoro di gradi dimensioni in Y, la profit H300 offre possibilità pressoché infinite nella lavorazione di pannelli e del legno massiccio. L’ampia gamma di prestazioni e le numerose varianti di dotazione consentono di eseguire in modo flessibile sia applicazioni standard che speciali. Per una lavorazione produttiva, macchine e software devono armonizzarsi perfettamente; spesso, però, le numerose interfacce di diversi fornitori complicano questa interazione. Le soluzioni tutto-da-una-mano-sola della Format4 offrono al cliente un pacchetto completo perfettamente armonizzato per le esigenze più elevate.

FORMAT4. Competenza senza compromessi per le esigenze più elevate

Il marchio premium della Felder Group soddisfa sin dal 2001 le più elevate esigenze dell' utente professionale. Le soluzioni su misura high performance sono innovative e senza compromessi, offrono il maggior comfort di utilizzo ed una produttività assoluta.

Le caratteristiche principali in un colpo d’occhio

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… FORMAT4 macchine di alta qualità per esigenze di alta qualità

Centro di lavoro CNC profit H300 Format4 Felder Group Lavorazione legno
  • Soluzioni di finanziamento su misura
  • Alte prestazioni costanti nel tempo nell' uso industriale continuativo
  • Soluzioni produttive specifiche per il cliente.
  • Il metodo costruttivo più massiccio con componenti al top.
  • Svariati pacchetti di dotazioni con soluzioni hig-tech
  • Consumata precisione nella produzione di macchinari
  • Estrema facilità di uso.
  • Design vincente
  • Qualità e precisione dall’Austria
  • Produttività senza compromessi
  • Pacchetto di assistenza ottimale prima, durante e dopo l' acquisto
  • Soluzioni di automazione
  • Laboratorio messo in rete
  • Software e macchina dallo stesso produttore

Dettagli

Per le esigenze più elevate, tutto incluso - Archivio utensili, spazio di programmazione ed interfaccia utente sulla macchina con un'interfaccia utente continua ed intuitiva. F4®Integrate è un software Format4 ® sviluppato in proprio. Sviluppato insieme con i nostri clienti dalla pratica per la pratica, F4®Integrate soddisfa le esigenze più elevate nella moderna lavorazione CNC.

Usufruite del comfort di un'interfaccia utente moderna e coordinata. Archivio utensili (F4 Toolbox), spazio di programmazione (spazio CAM con spazio CAD integrato F4 Create) ed interfaccia utente della macchina (F4 Operate) inseriti in una sola finestra con un' interfaccia utente continua ed intuitiva.

F4Integrate si basa su G-Code, cosìcchè programmi esterni di settore possono essere facilmente collegati ed il trasferimento dei programmi può essere effettuato senza problemi.

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Il posizionamento di ventose e barre viene fatto in modo visivo, veloce e preciso con lightPos


Più di 6000 LED vi mostrano le dimensioni delle ventose, la loro posizione, l' allineamento e la posizione delle barre con precisione millimetrica. Con una gestione sofisticata dei colori ogni tipo di ventosa viene rappresentato con colori predefiniti, allineamento compreso. LED RGB sull'asse X informano sullo stato della lavorazione. LED lungo gli assi X e Y visualizzano posizione e dimensioni del pezzo.

Con lightPos il posizionamento del pezzo nel lavoro in pendolare viene fatto senza costosi tempi di attrezzaggio. Questo è comfort di prima qualità. Per maggiori informazioni su lightPos

La serie H200 è fornita di una serie centrale ed una posteriore di battute. Sulle serie H300, H350 & H500 è inoltre disponibile come optional anche una fila anteriore di battute. I solidi cilindri di battuta permettono un riferimento flessibile di pezzi piccoli, medi e grandi sull' area di lavoro.

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Per un accesso rapido per cambio punte, lavori di pulizia o di manutenzione, la cappa si può aprire facilmente.

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Il concetto avanzato ed intuitivo di controllo touch-screen garantisce il più alto comfort di utilizzo. L' interfaccia autoesplicativa strutturata in modo chiaro rende la macchina facile da usare e consente la massima produttività. Le funzioni della macchina sono raffigurate graficamente in modo chiaro e diversi programmi, valori di riferimento e comandi possono essere inseriti in modo veloce, semplice e preciso con il tocco di un dito.

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Diversi tipi di ventose vi garantiscono un fissaggio sicuro di ogni forma immaginabile di pezzo. Inoltre le ventose ed i mezzi di bloccaggio possono essere inserite in numero flessibile senza limiti su tutta la barra.Sono disponibili molte tipologie di ventose, dalle varie forme e dimensioni, per il bloccaggio di qualsiasi pezzo.

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Il pezzo, i poggiapezzi e le ventose nella configurazione di serie sono visualizzati simultaneamente sul pannello CNC. Ciò garantisce che il pezzo sia posizionato in modo sicuro e che non si verifichi nessuna collisione fra pezzo e ventosa. L’esatta posizione delle ventose sui poggiapezzi è indicata per mezzo di un laser.L’esatta posizione delle ventose sui poggiapezzi è indicata per mezzo di un laser.

Come ampliamento del nostro aiuto di posizionamento standard è disponibile il sistema lightPos.

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Vicino alle ventose si possono montare anche bloccateli per la lavorazione di componenti di telai. A differenza delle ventose, i bloccatelai sviluppano la loro tenuta grazie all' aria compressa. Così si può raggiungere una tenuta chiaramente più elevata. Gli attacchi per l' aria compressa si trovano sul lato inferiore di ciascuna ventosa.

Il basamento macchina è realizzato da tubi sagomati elettrosaldati e dalla parete spessa.
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La variazione di colore di questo innovativo concetto di illuminazione indica in modo visivo e immediato i diversi stati della macchina. In tal modo, l’operatore è subito informato circa lo stato attuale del centro di lavoro CNC profit.
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I dispositivi di inserimento facilitano la posa o lo scarico di pezzi grandi o pesanti. Dieser Vorteil ermöglicht es Ihnen, Ihr Bearbeitungs­zentrum im Einmannbetrieb zu bedienen.
Per la fresatura di sagome è disponibile un attacco separato. Mediante sagome, è possibile lavorare pezzi complessi che non possono essere più fissati dalle ventose.
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Questa funzione appositamente regolata sull‘impiego di sistemi di serraggio del telaio azionati ad aria compressa, offre nuove possibilità e un‘elevata forza di serraggio per la lavorazione del legno massiccio. Disattivando singolarmente le console è possibile prelevare le parti di scarto senza annullare il fissaggio dei pezzi. In questo modo il pezzo rimane esattamente in posizione per un'ulteriore lavorazione (profilatura interna ecc).
Inserite nei cilindri di battuta del pezzo, sono disponibili guide che consentono la lavorazione di pannelli impiallacciati e laminati con sporgenze rispetto al profilo.
profit H300 16.33 X= 3300 mm Y= 1580 mm Z= 250 mm (Altezza del passaggio da altezza console) profit H300 16.53 X= 5300 mm Y= 1580 mm Z= 250 mm (Altezza del passaggio da altezza console)
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Che si debba realizzare il corpo di un mobile o un lavoro completo, è l'utilizzatore a stabilire la corretta configurazione della testa a forare. A scelta, solo mandrini di foratura verticale o albero toupie con lama a scanalare per la lavorazione verticale e orizzontale. Motore comandato da un inverter fino a 7.500 giri/min.

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Con una potenza da 12 a 15 kW e fino a 24.000 giri/min., l‘elettromandrino è comandato tramite inverter. Due guide lineari garantiscono la più precisa guida verticale del motore. Questo viene posizionato tramite vite a ricircolo di sfere. Appositi sensori permettono di controllare il serraggio dell‘utensile e confermare la sicurezza di funzionamento. La pulizia dell‘alloggiamento dell‘utensile avviene in modo automatico. L‘asse C è disponibile come quarto asse interpolante (360°) standard con connessioni ad aria compressa per gli aggregati.
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E disponibile una speciale cuffia (comandata dall’asse C) per raccogliere ed indirizzare i trucioli in direzione del sistema di aspirazione.
Trasportatore trucioli per scarti e residui di lavorazione: Per la rimozione di residui di lavorazione e trucioli dal basamento macchina (lato destro). Nella parte terminale del nastro, questi sono separati gli uni dagli altri mediante un separatore a scivolo e aspirati. I pezzi residui sono raccolti in un contenitore.
La cappa di aspirazione si adatta automaticamente con 3 livelli alla rispettiva altezza del pezzo, riducendo in tal modo notevolmente i livelli di polvere e di rumore.
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Il controllo automatico del raccordo di aspirazione fa oscillare sempre la completa potenza di aspirazione fra testa di foratura e mandrino principale, secondo ciò che è utilizzato al momento. 
Montato al mandrino di fresatura per ottimizzare la fresatura.
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L' unità di misurazione automatica della lunghezza garantisce una misurazione dell' utensile precisa al centesimo di millimetro direttamente sulla macchina e riduce errori di misurazione da parte dell' utente. Vengono così eliminati errori di misura dell' utente macchina.

Il magazzino lineare a 12 posizioni di serie sul lato sinistro della macchina può ospitare fino a 3 aggregati. Inoltre il posto anteriore di prelievo aggregati può essere utilizzato come stazione pick up per posti di cambio utensile difficilmente raggiungibili.

Una copertura opzionale protegge gli attacchi utensile ad alta precisione HSK in modo ottimale da polvere e trucioli.

Postazione di cambio per 4 utensili di fresatura o gruppi, montato al portale mobile. Assicura un cambio velocissimo anche durante il funzionamento pendolare.
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Il cambiautensili a piatto da 18 posizioni utensili è montato al portale mobile dietro e si muove quindi insieme al portale in X. Il cambiautensili a piatto da 18 posizioni consente di ridurre al minimo possibile i tempi di cambio utensile.
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I cambiautensili da 12 posizioni utensili aumentano la produttività e creano a bordo macchina maggiore spazio per ulteriori utensili.
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Il grasso è mandato in modo controllato ai carrelli guida degli assi X, Y e Z, nonché alla vite a ricircolo di sfere in Y e Z. La procedura di lubrificazione viene eseguita automaticamente con un controllo temporizzato.

Scorrrimento asse X:
Il movimento avviene per mezzo di pattini a ricircolo di sfere incapsulati, in corsa su guide lineari temprate e levigate. L' asse X viene posizionato con un sistema bombato pignone- cremagliera.

Scorrrimento asse Y e Z:
Il movimento avviene per mezzo di pattini a ricircolo di sfere incapsulati, in corsa su guide lineari temprate e levigate. Gli assi Y e Z vengono posizionati per mezzo di una vite rettificata a ricircolo di sfere.

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Il mandrino di fresatura orizzontale dispone di una pinza ER25 sul lato destro e di una pinza ER32 con unità di aspirazione integrata sulla sinistra per risultati di aspirazione perfetti nella lavorazione dello scasso porte. La velocità di rotazione continua fino a 180000 giri/min e l' inclinazione pneumatica da 0 - 7° (ideale per la lavorazione delle cerniere porta) permettono possibilità flessibili di utilizzo.

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Se la cappa si trova in posizione di parcheggio, il campo di lavoro è completamente accessibile. L' utente macchina non ha perciò alcuna limitazione durante il posizionamento del pezzo.

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Per poter offrire ai nostri clienti diversi vantaggi (comfort di utilizzo, produttività, richiesta di spazio, ...), la macchina è disponibile in diversi concetti di sicurezza:

  • Cellule fotoelettriche
  • Tappeti
  • Bumpers
  • Combinazione di bumpers e cellula fotoelettrica
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Il cambiautensili ed il quadro elettrico sono allineati sotto il livello zero del piano di lavoro. Così si possono bloccare e lavorare in modo flessibile pezzi molto lunghi in due passaggi.

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Con la gestione a 2 circuiti del vuoto si possono fissare sulle barre i mezzi di bloccaggio ancora prima del posizionamento del pezzo. Così non è più possibile spostare le ventose e la sicurezza del processo viene elevata sostanzialmente.

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Le nostre macchine sono dotate di ventose alte 100 mm. Con l' aumento della distanza fra barra e pezzo, la limitazione nella lavorazione della parte inferiore del componente è chiaramente ridotta al minimo, come pure anche nell' utilizzo di aggregati nelle superfici laterali.

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Sul davanti della macchina, lungo tutta la lunghezza del piano di lavoro, è integrata nel basamento una barra con funzione di interruttore a pedale. Per cui durante il posizionamento del pezzo si evita la ricerca o lo spostamento del comando a pedale. La struttura lineare si integra in modo coerente nel design della macchina.

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Servizio di assistenza & manutenzione

Potrete contare su personale formato specificatamente per offrire assistenza competente e un affidabile servizio di assistenza in loco. Il personale del supporto in linea, specificatamente addestrato, fornisce insieme al personale di servizio in loco un’adeguata copertura territoriale.  Contattate il nostro team di consulenti o riferite comodamente online tutto il giorno il vostro problema.
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Vi consiglieremo volentieri in uno degli oltre 270 centri di vendita & assistenza in tutto il mondo. 

Showrooms

FELDER GROUP Italia S.r.l.

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FELDER GROUP Rovato

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Tecnochimici di Maurizio Isacchi

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Anichini Macchine S.r.l.

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56025 Pontedera (PI)
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RIBONI SEGATRICI SRL - seghe per alluminio

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Via Niccolò Copernico 56
20090 Trezzano sul Naviglio (MI)
Tel.: 0248841782
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