Centri per la lavorazione del legno CNC
nuovo

Centro di lavoro profit H200

Campo di applicazione

Tecnologia CNC high-end con un investimento minimo

La tecnologia CNC sostenibile acquista sempre maggiore importanza soprattutto nel settore dell’artigianato universale. Che si tratti di prodotti standard o di prodotti realizzati in modo unico e personalizzato, il centro di lavoro universale CNC profit H200 della Format-4 produce pezzi unici e grandi serie con la massima efficienza ed è un generatore di profitto fin dal suo primo giorno di utilizzo. Con un nuovo design, completamente rivisto, i centri di lavoro CNC profit della Format-4 offrono già a prima vista dinamica, forza e la tecnologia high-end più avanzata. Il nuovo basamento macchina con la robusta nervatura in acciaio garantisce la massima stabilità per la massima potenza. Grazie alla vasta scelta di diversi cambiautensili e al software Format-4 perfettamente adattato, il nuovo centro di lavoro CNC FORMAT-4 è un pacchetto completo affidabile per la produzione di porte, finestre, scale e mobili in legno massello a partire da una dimensione del lotto pari a 1.

FORMAT4. Competenza senza compromessi per le esigenze più elevate

Il marchio premium della Felder Group soddisfa sin dal 2001 le più elevate esigenze dell' utente professionale. Le soluzioni su misura high performance sono innovative e senza compromessi, offrono il maggior comfort di utilizzo ed una produttività assoluta.

Le caratteristiche principali in un colpo d’occhio

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… FORMAT-4 macchine di alta qualità per esigenze di alta qualità

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  • Soluzioni di finanziamento su misura
  • Alte prestazioni costanti nel tempo nell' uso industriale continuativo
  • Soluzioni produttive specifiche per il cliente.
  • Il metodo costruttivo più massiccio con componenti al top.
  • Svariati pacchetti di dotazioni con soluzioni hig-tech
  • Consumata precisione nella produzione di macchinari
  • Estrema facilità di uso.
  • Design vincente
  • Qualità e precisione dall’Austria
  • Produttività senza compromessi
  • Pacchetto di assistenza ottimale prima, durante e dopo l' acquisto
  • Soluzioni di automazione
  • Laboratorio messo in rete
  • Software e macchina dallo stesso produttore

Dettagli

Un flusso di lavoro a tutto tondo per raggiungere il proprio obiettivo con profitto, indipendentemente dal settore - F4®Integrate lo rende possibile.

Le nostre esperienze combinate con quelle dei nostri clienti creano un potente sistema CAD/CAM a tutto tondo che puo essere utilizzato con profitto anche per 1 singolo pezzo. Dettaglio 3D & simulatore macchina aiutano nella realizzazione di prototipi e di offerte. Il database utensili gestito in modo chiaro in 3D non lascia nulla al caso neanche con utensili dal profilo complesso. F4Create, il sistema CAD/CAM offre una varietà di funzioni utili per rendere il calcolo del percorso utensile quanto più semplice e potente possibile.

F4®Integrate si basa su G-Code, cosicché vi si possono collegare facilmente altri programmi di settore, che vengono installati senza problemi.

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lightPos:
- Preciso (+/-1mm)
- Chiaro (Subito visibile con un' occhiata sull' intero piano di lavoro)
- Autoesplicativo (Diversi colori di stato del mezzo di bloccaggio nel software, sul sistema di bloccaggio e sul luogo di posizionamento sulla barra)
- Adatto alla funzione pendolare
- Rappresentazione dello stato macchina durante il suo utilizzo

Per maggiori informazioni su lightPos

La serie H200 è fornita di una serie centrale ed una posteriore di battute. Sulle serie H300, H350 & H500 è inoltre disponibile come optional anche una fila anteriore di battute. I solidi cilindri di battuta permettono un riferimento flessibile di pezzi piccoli, medi e grandi sull' area di lavoro.

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Per un accesso rapido per cambio punte, lavori di pulizia o di manutenzione, la cappa si può aprire facilmente.

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Diversi tipi di ventose vi garantiscono un fissaggio sicuro di ogni forma immaginabile di pezzo. Inoltre le ventose ed i mezzi di bloccaggio possono essere inserite in numero flessibile senza limiti su tutta la barra.Sono disponibili molte tipologie di ventose, dalle varie forme e dimensioni, per il bloccaggio di qualsiasi pezzo.

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Il pezzo, i poggiapezzi e le ventose nella configurazione di serie sono visualizzati simultaneamente sul pannello CNC. Ciò garantisce che il pezzo sia posizionato in modo sicuro e che non si verifichi nessuna collisione fra pezzo e ventosa. L’esatta posizione delle ventose sui poggiapezzi è indicata per mezzo di un laser.L’esatta posizione delle ventose sui poggiapezzi è indicata per mezzo di un laser.

Come ampliamento del nostro aiuto di posizionamento standard è disponibile il sistema lightPos.

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Vicino alle ventose si possono montare anche bloccateli per la lavorazione di componenti di telai. A differenza delle ventose, i bloccatelai sviluppano la loro tenuta grazie all' aria compressa. Così si può raggiungere una tenuta chiaramente più elevata. Gli attacchi per l' aria compressa si trovano sul lato inferiore di ciascuna ventosa.

Il concetto avanzato ed intuitivo di controllo touch-screen garantisce il più alto comfort di utilizzo. L' interfaccia autoesplicativa strutturata in modo chiaro rende la macchina facile da usare e consente la massima produttività. Le funzioni della macchina sono raffigurate graficamente in modo chiaro e diversi programmi, valori di riferimento e comandi possono essere inseriti in modo veloce, semplice e preciso con il tocco di un dito.

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La variazione di colore di questo innovativo concetto di illuminazione indica in modo visivo e immediato i diversi stati della macchina. In tal modo, l’operatore è subito informato circa lo stato attuale del centro di lavoro CNC profit.
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I dispositivi di inserimento facilitano la posa o lo scarico di pezzi grandi o pesanti. Dieser Vorteil ermöglicht es Ihnen, Ihr Bearbeitungs­zentrum im Einmannbetrieb zu bedienen.
Per la fresatura di sagome è disponibile un attacco separato. Mediante sagome, è possibile lavorare pezzi complessi che non possono essere più fissati dalle ventose.
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Questa funzione appositamente regolata sull‘impiego di sistemi di serraggio del telaio azionati ad aria compressa, offre nuove possibilità e un‘elevata forza di serraggio per la lavorazione del legno massiccio. Disattivando singolarmente le console è possibile prelevare le parti di scarto senza annullare il fissaggio dei pezzi. In questo modo il pezzo rimane esattamente in posizione per un'ulteriore lavorazione (profilatura interna ecc).
Inserite nei cilindri di battuta del pezzo, sono disponibili guide che consentono la lavorazione di pannelli impiallacciati e laminati con sporgenze rispetto al profilo.
Campo di lavoro: X= 3300 mm Y= 1280 mm Z= 250 mm (Altezza del passaggio da altezza console)
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Che si debba realizzare il corpo di un mobile o un lavoro completo, è l'utilizzatore a stabilire la corretta configurazione della testa a forare. A scelta, solo mandrini di foratura verticale o albero toupie con lama a scanalare per la lavorazione verticale e orizzontale. Motore comandato da un inverter fino a 7.500 giri/min.

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Con una potenza da 12 a 15 kW e fino a 24.000 giri/min., l‘elettromandrino è comandato tramite inverter. Due guide lineari garantiscono la più precisa guida verticale del motore. Questo viene posizionato tramite vite a ricircolo di sfere. Appositi sensori permettono di controllare il serraggio dell‘utensile e confermare la sicurezza di funzionamento. La pulizia dell‘alloggiamento dell‘utensile avviene in modo automatico. L‘asse C è disponibile come quarto asse interpolante (360°) standard con connessioni ad aria compressa per gli aggregati.
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E disponibile una speciale cuffia (comandata dall’asse C) per raccogliere ed indirizzare i trucioli in direzione del sistema di aspirazione.
Trasportatore trucioli per scarti e residui di lavorazione: Per la rimozione di residui di lavorazione e trucioli dal basamento macchina (lato destro). Nella parte terminale del nastro, questi sono separati gli uni dagli altri mediante un separatore a scivolo e aspirati. I pezzi residui sono raccolti in un contenitore.
La cappa di aspirazione si adatta automaticamente con 3 livelli alla rispettiva altezza del pezzo, riducendo in tal modo notevolmente i livelli di polvere e di rumore.
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Il controllo automatico del raccordo di aspirazione fa oscillare sempre la completa potenza di aspirazione fra testa di foratura e mandrino principale, secondo ciò che è utilizzato al momento. 
Montato al mandrino di fresatura per ottimizzare la fresatura.
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L' unità di misurazione automatica della lunghezza garantisce una misurazione dell' utensile precisa al centesimo di millimetro direttamente sulla macchina e riduce errori di misurazione da parte dell' utente. Vengono così eliminati errori di misura dell' utente macchina.

Il magazzino lineare a 12 posizioni di serie sul lato sinistro della macchina può ospitare fino a 3 aggregati. Inoltre il posto anteriore di prelievo aggregati può essere utilizzato come stazione pick up per posti di cambio utensile difficilmente raggiungibili.

Una copertura opzionale protegge gli attacchi utensile ad alta precisione HSK in modo ottimale da polvere e trucioli.

Postazione di cambio per 4 utensili di fresatura o gruppi, montato al portale mobile. Assicura un cambio velocissimo anche durante il funzionamento pendolare.
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Il cambiautensili a piatto da 18 posizioni utensili è montato al portale mobile dietro e si muove quindi insieme al portale in X. Il cambiautensili a piatto da 18 posizioni consente di ridurre al minimo possibile i tempi di cambio utensile.
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I cambiautensili da 12 posizioni utensili aumentano la produttività e creano a bordo macchina maggiore spazio per ulteriori utensili.
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Con il simulatore 3D vengono rappresentate in modo esatto corse, velocità di avanzamento, altezze di accesso e attrezzature opzionali come il gruppo 5-motion, il dispostivo para trucioli, tutti i piatti cambiautensili o le testate di foratura e vengono calcolati i tempi di lavoro esatti. Il controllo anticollisione controlla la possibilità che si verifichino eventuali collisioni e garantisce la sicurezza di lavoro sulla macchina. Mediante assegnazione del profilo DXF utensile, il bordo della lama viene portato sul pezzo. Anche se si esegue il "rodfaggio" di nuovi utensili, si può utilizzare il profilo DXF come ausilio, riducendo così il consumo di materiale.
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Il grasso è mandato in modo controllato ai carrelli guida degli assi X, Y e Z, nonché alla vite a ricircolo di sfere in Y e Z. La procedura di lubrificazione viene eseguita automaticamente con un controllo temporizzato.

Scorrrimento asse X:
Il movimento avviene per mezzo di pattini a ricircolo di sfere incapsulati, in corsa su guide lineari temprate e levigate. L' asse X viene posizionato con un sistema bombato pignone- cremagliera.

Scorrrimento asse Y e Z:
Il movimento avviene per mezzo di pattini a ricircolo di sfere incapsulati, in corsa su guide lineari temprate e levigate. Gli assi Y e Z vengono posizionati per mezzo di una vite rettificata a ricircolo di sfere.

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Se la cappa si trova in posizione di parcheggio, il campo di lavoro è completamente accessibile. L' utente macchina non ha perciò alcuna limitazione durante il posizionamento del pezzo.

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Per poter offrire ai nostri clienti diversi vantaggi (comfort di utilizzo, produttività, richiesta di spazio, ...), la macchina è disponibile in diversi concetti di sicurezza:

  • Cellule fotoelettriche
  • Tappeti
  • Bumpers
  • Combinazione di bumpers e cellula fotoelettrica
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Il cambiautensili ed il quadro elettrico sono allineati sotto il livello zero del piano di lavoro. Così si possono bloccare e lavorare in modo flessibile pezzi molto lunghi in due passaggi.

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Con la gestione a 2 circuiti del vuoto si possono fissare sulle barre i mezzi di bloccaggio ancora prima del posizionamento del pezzo. Così non è più possibile spostare le ventose e la sicurezza del processo viene elevata sostanzialmente.

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Le nostre macchine sono dotate di ventose alte 100 mm. Con l' aumento della distanza fra barra e pezzo, la limitazione nella lavorazione della parte inferiore del componente è chiaramente ridotta al minimo, come pure anche nell' utilizzo di aggregati nelle superfici laterali.

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Sul davanti della macchina, lungo tutta la lunghezza del piano di lavoro, è integrata nel basamento una barra con funzione di interruttore a pedale. Per cui durante il posizionamento del pezzo si evita la ricerca o lo spostamento del comando a pedale. La struttura lineare si integra in modo coerente nel design della macchina.

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Servizio di assistenza & manutenzione

Potrete contare su personale formato specificatamente per offrire assistenza competente e un affidabile servizio di assistenza in loco. Il personale del supporto in linea, specificatamente addestrato, fornisce insieme al personale di servizio in loco un’adeguata copertura territoriale.  Contattate il nostro team di consulenti o riferite comodamente online tutto il giorno il vostro problema.
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Ci sono domande?

Vi consiglieremo volentieri in uno degli oltre 270 centri di vendita & assistenza in tutto il mondo. 

Showrooms

HM-SPOERRI AG

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Weieracherstraße 9
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Tel.: 044 872 51 00
Fax: 044 872 5121

Öffnungszeiten: Mo. – Do. 07.30 – 12.00, 13.00 – 17.00 Fr. 07.30 – 12.00, 13.00 – 16.30 Samstag nach Terminvereinbarung