Cinq axes pour les artisans universels
La technologie à 5 axes joue un rôle grandissant, notamment dans l'entreprise artisanale universelle. Il faut couvrir une gamme de prestations avec seulement quelques outils standard afin de réduire le plus possible les coûts des agrégats spéciaux et les têtes de fraisage Le nouveau centre d'usinage CNC Format4 profit H350 couvre ce besoin et offre une technologie à 5 axes ultra moderne pour un volume d'investissement raisonnable. La broche de fraisage puissante permet d'obtenir d'excellents résultats dans chaque angle indépendamment du matériel. Avec 18 broches de forage accessibles individuellement et l'agrégat de scie à rainurer intégré, la profit H350 dispose d'une diversité d'usinage illimitée et réalise des cycles de production très courts.
Dans un nouveau design entièrement revu, les centres d'usinage de Format-4 incarnent dynamique, puissance et technologie de pointe. Avec les solutions tout-en-un de Format4, le client bénéficie d'un package complet parfaitement adapté qui correspond aux exigences les plus élevées.
... machines prémium FORMAT4 pour des exigences prémium
Avec le Pack Performance la puissante commande CN permet d'atteindre le plus haut standard de l'industrie. Différents degrés d'optimisation garantissent des temps de traitement plus courts, des résultats de fraisage différents et davantage de confort pour l'usinage CNC:
lightPos:
- Précis (+/-1 mm)
- Clair (visible immédiatement en un coup d'oeil sur tout le champ de travail)
- Intuitif (différentes couleurs utilisées en continu pour représenter les outils de tension dans le logiciel, sur l'outil de tension même et dans la zone de positionnement sur la console)
- Adapté pour l'affectation pendulaire
- Affichage de l'état de la machine pendant le service
Cliquez ici pour en apprendre davantage sur le système lightPos
La série H200 est équipée d'une rangée de butées arrière et centrale à cet effet. En option, les séries H300 et H350 disposent en outre d'une rangée de butées avant. Les solides cylindres de butée de référence assurent le référencement flexible des composants de petites, moyennes et grandes pièces sur le champ de travail.
Il suffit d'ouvrir le capot pour pouvoir rapidement changer les mèches, effectuer les opérations de nettoyage ou de maintenance.
La broche performante à 5 axes - 12 kW ou 15 kW en option - garantit d‘excellents résultats lors du fraisage, perçage et sciage quel que soit l‘angle. Le refroidissement liquide spécial et le palier en céramique de haute qualité assurent un niveau de précision durable et un usinage extrêmement silencieux pour tous les matériaux. Un variateur de fréquence règle en continu la vitesse jusqu‘à 24.000 tours par minute.
L'unité de perçage avec 18 unités de perçage
Peu importe que vous soyez un fabricant de meubles pur ou une entreprise plus polyvalente. Décidez vous-même de la configuration de votre unité de perçage. Au choix, mèches de perçage verticales uniquement ou arbres de toupie avec fraises à rainurer pour usinages verticaux et horizontaux. Moteur commandé via variateur de fréquence jusqu'à 7 500 t/min.
Le changeur d'outils embarqué à 18 ou 24 emplacements monté sur l'arrière du portique se déplace sur la totalité de l'axe X. Les temps de montage des outils sont donc réduits au minimum avec l'utilisation du changeur à disques à 18/24 emplacements. Ainsi, le centre d'usinage Format-4 est encore plus performant !
Système de guidage axe X :
L'entreposage se fait via des mâchoires avec circulation de billes capsulées sur guidages linéaires trempés et rectifiés. L'axe X est positionné via un pignon de crémaillère bombé.
Système de guidage axe Y et Z :
L'entreposage se fait via des mâchoires avec circulation de billes capsulées sur guidages linéaires trempés et rectifiés. L'axe Z est positionné à l'aide d'une vis à billes rectifiée.
La graisse est transportée vers les chariots de guidage des axes X, Y et Z ainsi que vers les broches tournantes à billes en Y et Z. La procédure de lubrification est effectuée automatiquement après un temps indiqué.
Les formes de ventouse les plus diverses vous garantissent la fixation sûre de chaque forme de pièce imaginable. De plus, vous pouvez utiliser sans restrictions autant de ventouses à dépression et d'outils de tension que vous souhaitez sur toute la console.
Dans la configuration standard, la pièce à usiner, les supports pour pièces à usiner et les ventouses sont représentés en même temps sur le pupitre CNC. Ceci garantit un positionnement sûr de la pièce et l'absence de collision entre l'outil et la ventouse. La position exacte des ventouses sur les supports pour pièces à usiner est affichée par un laser.
Le système lightPos est disponible comme complément à notre outil standard d'aide au positionnement.
En plus des cylindres de butée pour pièces, des butées séparées sont à votre disposition pour l’usinage de surfaces plaquées possédant un débord de placage ou pour des panneaux stratifiés.
Bande de transport de copeaux pour rebuts et copeaux résiduels : pour l'évacuation de rebuts et de copeaux du bâti de la machine (côté droit). A la fin de la bande, ceux-ci sont séparés les uns des autres sur un glissoir de séparation et aspirés. Les rebuts sont collectés dans un conteneur.
Les supports d'aide au chargement facilitent le positionnement des pièces lourdes ou de grandes dimensions. Hierdoor kan uw bewerkingscentrum door één persoon bediend worden.
Le déflecteur de copeaux rotatif par axe C et montable sur la broche de défonçage permet l‘utilisation sans restrictions des outils disponibles sur la machine. Lors de l’usinage des chants de la pièce, les copeaux seront déviés de manière optimale vers le système d’aspiration.
Grâce à la commande automatique du raccord d'aspiration le volume d'aspiration intégral alterne toujours entre unité de perçage et broche de défonçage, en fonction de ce qui est utilisé.
L'unité de mesure automatique de la longueur calcule la longueur des outils avec une précision au centième de millimètre près directement dans la machine. Les erreurs de mesure commises par l'opérateur sont ainsi exclues.
Spécialement prévue pour l‘utilisation de systèmes de serrage de cadre à air comprimé, cette fonction vous permet de disposer de nouvelles possibilités et d‘énormes forces de serrage pour l‘usinage de bois massif. Grâce à la désactivation individuelle des traverses, les chutes peuvent être enlevées sans pour autant arrêter le maintien de la pièce. De plus, la pièce reste exactement en position pour les usinages ultérieurs (ex: profilage intérieur) grâce au repositionnement des pinces de serrage une par une.
Le changeur linéaire à 12 emplacements sur la gauche du bâti de machine permet également d'incorporer jusqu'à 3 agrégats à la machine. L'emplacement d'agrégat le plus avancé peut aussi être utilisé comme station de retrait pour les changeurs d'outils difficilement accessibles.
En outre, une protection proposée en option protège parfaitement les prises d'outil HSK à haute précision contre la poussière et les copeaux.
Place de changement pour 4 outils de fraisage ou agrégats, montés sur le portique mobile, assure un changement rapide même en mode alternatif.
La bâti de la machine est fabriqué en tubes à paroi épaisse, par soudage électrique.
profit H350 16.30 X= 3000 mm Y= 1580 mm Z= 250 mm (hauteur de passage à partir de la hauteur de la console) profit H350 16.50 X= 5000 mm Y= 1580 mm Z= 250 mm (hauteur de passage à partir de la hauteur de la console)
La cape d’aspiration s’ajuste automatiquement et en continu à la hauteur de la pièce et réduit sensiblement le dégagement de poussières et de bruits.
Avec déplacement sur col de cygne pour outils de scie circulaire jusqu‘à Ø 350 mm max.
Grâce aux couleurs changeantes du concept d'éclairage innovant, les différents messages d'état de la machine sont visualisés immédiatement. Ainsi, vous serez immédiatement informés sur l'état actuel de votre centre d'usinage CNC profit.
Le simulateur 3D représente de façon exacte les mouvements de déplacement, la vitesse de déplacement, les hauteurs de passage et les équipements optionnels comme l‘agrégat 5-motion, le déflecteur de copeaux, tous les changeurs d‘outils rotatifs ou les têtes de perçage et calcule les temps exacts d‘usinage nécessaires. Le contrôle de collisions vérifie s'il peut y avoir des collisions éventuelles et garantit la sécurité de travail sur la machine. Grâce à l'attribution du profil d'outil DXF, les contours de votre toupie sont transposés sur la pièce. Même lors du rodage de nouveaux outils, le profil DXF peut être utilisé pour vous aider et réduit ainsi le matériel utilisé.
Lorsque le capot est en position de stationnement, tout le champ de travail est en accès libre. Ainsi, l'opérateur peut positionner la pièce sans aucune restriction.
Pour pouvoir proposer à nos clients divers avantages (confort d'utilisation, productivité, gain d'espace, etc.), la machine est disponible avec plusieurs concepts de sécurité :
Le changeur d'outils et l'armoire électrique sont installés en dessous du plan zéro du champ de travail. Cela permet de fixer et de traiter de manière flexible des composants ultra-longs en deux étapes.
Le dispositif de gestion du vide à 2 circuits installé sur nos consoles permet de fixer les outils de tension avant le positionnement de la pièce à usiner. La ventouse ne peut donc plus se décaler, ce qui augmente considérablement la sécurité du processus.
Nos machines sont équipées de ventouses d'une hauteur de 100 mm. La distance augmentée entre la console et la pièce à usiner permet de réduire considérablement les limites d'usinage sur la face inférieure du composant ainsi que les restrictions quant à l'utilisation d'agrégats sur les surfaces latérales.
Le verrouillage mécanique des axes C et A augmente la durée de vie de l'arbre de toupie tout en améliorant le résultat de surface du composant usiné.
Le leader mondial et géant de ski ATOMIC modernise sa production et fait confiance à la haute technologie CNC et aux solutions d'automatisation intelligentes de FORMAT-4. Nous montrons dans cette vidéo comment ATOMIC a augmenté son efficacité de plus de 60% grâce à l'emploi de centres d'usinages 5-axes, de robots de chargement et de déchargement et d'une conception d'utilisation de l'espace intelligente.
