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Matières plastiques et composites

L'usinage des matières plastiques et composites nécessite des machines spécialement adaptées et équipées.

 

Chaque année sont inventés de nouveaux mélanges de matières plastiques, donc de nouveaux produits semi-finis, les alliages les plus variés de métaux non ferreux et de nouveaux matériaux composites.

Les matières plastiques et composites, c'est quoi ?

Les plastiques sont des matières dont les propriétés techniques varient en fonction de leur composition et de l'ajout d'additifs. Les plastiques sont transformés en pièces moulées, produits semi-finis ou en de nombreux produits synthétiques.

Par matériaux composites, on entend des composites produits à partir de plusieurs matériaux. Les propriétés du matériau dépendent de ses composants et de leurs interactions mutuelles.

Les avantages des matières plastiques

Se prêtant à des usinages très variés, les matières plastiques peuvent être utilisées à des fins très spécifiques et leur fabrication peut être adaptée sur mesure. Lorsque cela est nécessaire, leur résilience et leur résistance mécanique, thermique et chimique peut ainsi être modifiée de manière flexible. 

Pour la transformation des matières plastiques, les avantages résident dans leur faible densité et poids, leur résistance à l'eau, aux acides et aux alcalis, leurs propriétés d'isolation thermique et acoustique.

Les matières plastiques peuvent être transformées en composants fonctionnels, durables et ultra précis à l'aide d'outils appropriés et de machines spécialement équipées.

L'usinage de matières plastiques et de matières composites.

On utilise des plastiques surtout lorsque le rapport entre le poids et la résistance du matériau est critique.

Lors de l'usinage par enlèvement de copeaux, les composants les plus divers sont produits à partir des plastiques. Pour cela, les caractéristiques particulières des matériaux doivent être respectées. La résistance thermique relativement faible joue un rôle particulièrement important au cours de l'usinage. Une élévation de température trop importante peut entraîner des défauts ou ruptures et, le cas échéant, une dilatation du composant. Il est donc nécessaire de prévoir une évacuation suffisante de la chaleur.

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Machines et outils pour l'usinage de matières plastiques.

Les lames de scie en alliage dur conviennent parfaitement au pré-débit des matières plastiques avec des scies circulaires. Pour le pré-débit des matériaux de panneau, il convient de veiller à une vitesse d'avance suffisamment importante. En outre, un avoyage (inclinaison des dents vers la gauche et la droite) suffisant est conseillé. Cela garantit une bonne évacuation des copeaux, anticipe le blocage de la lame de scie et la surchauffe.

Les scies à ruban sont particulièrement indiquées pour le pré-débit de tiges rondes ou creuses, et peuvent être utilisées de manière polyvalente pour les coupes droites, continues ou irrégulières. La longue lame des scies à ruban permet d'évacuer très efficacement la chaleur produite.

Pour fraiser les matières plastiques, il convient de veiller à l'utilisation d'outils disposant d'un espace suffisant pour les copeaux. Un espace copeaux plus important assure une évacuation fiable des copeaux et empêche l'accumulation de chaleur. Pour le fraisage en sens inverse ou le fraisage de surface, un angle de coupe plus faible permet d'obtenir les meilleurs résultats.

Pour éviter le risque d'éclatement, de fissuration, surchauffe ou de modification dimensionnelle pendant le perçage de composants en plastique, il faut avant tout veiller à utiliser des mèches bien aiguisées. En outre, il convient de ne pas exercer de pression excessive et d'assurer un refroidissement supplémentaire en retirant fréquemment la mèche.