Il multitalento con capacità di lavorazione XL
La crescente domanda di versioni speciali su misura nella produzione di mobili, porte e finestre è una grande sfida soprattutto per le imprese artigiane più piccole: La produzione dei profili più diversi e in vari spessori deve essere flessibile ed efficiente per poter competere contro i grandi produttori sul mercato. Con una zona di lavoro di gradi dimensioni in Y, la profit H300 offre possibilità pressoché infinite nella lavorazione di pannelli e del legno massiccio. L’ampia gamma di prestazioni e le numerose varianti di dotazione consentono di eseguire in modo flessibile sia applicazioni standard che speciali. Per una lavorazione produttiva, macchine e software devono armonizzarsi perfettamente; spesso, però, le numerose interfacce di diversi fornitori complicano questa interazione. Le soluzioni tutto-da-una-mano-sola della Format-4 offrono al cliente un pacchetto completo perfettamente armonizzato per le esigenze più elevate.
… FORMAT-4 macchine di alta qualità per esigenze di alta qualità
I centri di lavoro CNC profit H350, H300 e H200, chiusi su tutti i lati da Format-4 safeSpace portano la più moderna tecnologia CNC anche nelle piccole falegnamerie. Fino a 7,5 m² in meno di ingombro con sicurezza di lavoro- decisamente alzata - questo è il massimo profitto con Format-4.
Per la movimentazione degli assi Y-Z sono utilizzate viti di grande precisione, con guide e pattini a ricircolo di sfere
Con il Pacchetto Performance il controllo CNC offre lo standard più elevato. Diversi livelli di ottimizzazione procurano minori tempi di lavoro, diversi risultati di fresatura e comfort aumentato nella lavorazione CNC.
Il posizionamento LED delle ventose, unico al mondo per i centri di lavoro CNC Format-4 profit H200, H300 ed H350, tramite 500 LED bianchi controllati singolarmente per metro un posizionamento precico al millimetro. Ulteriori informazioni, quali tipo di ventosa o stato di bloccaggio della macchina ecc. vengono visualizzate tramite ulteriori LED a colori RGB, posizionati ad una distanza di 20 millimetri. Tutti i LED sono posizionati su un profilo graduato di alluminio. Premendo un pulsante, grazie alle informazioni di lavoro inserite nel sofware della macchina, i LED mostrano esattamente quali ventose devono essere posizionate e dove. Per maggiori informazioni sul lightPos
La fila di battute anteriore, sfalsata in direzione del centro delle barre, una lavorazione illimitata a 3, 4 ed anche 5 assi. I solidi cilindri di battuta permettono un riferimento flessibile di pezzi piccoli, medi e grandi sull' area di lavoro.
Per un accesso rapido per cambio punte, lavori di pulizia o di manutenzione, la cappa si può aprire facilmente.
Tutti gli assi mobili vengono continuamente lubrificati in maniera automatica e garantiscono così un'affidabilità che richiede poca manutenzione e una costante disponibilità all'utilizzo. Il lubrificante ha una regolazione temporizzata e viene trasportato tramite comando pneumatico controllato sui punti da lubrificare delle guide degli assi X , Y e Z. Il ciclo di lubrificazione è preimpostato attraverso il comando degli assi.
Sono disponibili molte tipologie di ventose, dalle varie forme e dimensioni, per il bloccaggio di qualsiasi pezzo.
Il pezzo, i poggiapezzi e le ventose sono visualizzati simultaneamente sul pannello CNC. Ciò garantisce che il pezzo sia posizionato in modo sicuro e che non si verifichi nessuna collisione fra pezzo e ventosa. L’esatta posizione delle ventose sui poggiapezzi è indicata per mezzo di un laser.L’esatta posizione delle ventose sui poggiapezzi è indicata per mezzo di un laser.
Testa di foratura con 18 mandrini portapunta
Che si debba realizzare il corpo di un mobile o un lavoro completo, è l'utilizzatore a stabilire la corretta configurazione della testa a forare. A scelta, solo mandrini di foratura verticale o albero toupie con lama a scanalare per la lavorazione verticale e orizzontale. Motore comandato da un inverter fino a 7.500 giri/min.
Con una potenza da 12 a 15 kW e fino a 24.000 giri/min., l‘elettromandrino è comandato tramite inverter. Due guide lineari garantiscono la più precisa guida verticale del motore. Questo viene posizionato tramite vite a ricircolo di sfere. Appositi sensori permettono di controllare il serraggio dell‘utensile e confermare la sicurezza di funzionamento. La pulizia dell‘alloggiamento dell‘utensile avviene in modo automatico. L‘asse C è disponibile come quarto asse interpolante (360°) standard con connessioni ad aria compressa per gli aggregati.
E disponibile una speciale cuffia (comandata dall’asse C) per raccogliere ed indirizzare i trucioli in direzione del sistema di aspirazione.
La cappa di aspirazione si adatta automaticamente con 3 livelli alla rispettiva altezza del pezzo, riducendo in tal modo notevolmente i livelli di polvere e di rumore.
La parametrizzazione del vostro utensile è semplice: ogni lunghezza dell'utensile viene salvata nella banca dati apposita con precisione al centesimo di millimetro.
A sinistra del basamento macchina con una posizione pickup per gruppi
Il cambiautensili a piatto da 18 posizioni utensili è montato al portale mobile dietro e si muove quindi insieme al portale in X. Il cambiautensili a piatto da 18 posizioni consente di ridurre al minimo possibile i tempi di cambio utensile.
Postazione di cambio per 4 utensili di fresatura o gruppi, montato al portale mobile. Assicura un cambio velocissimo anche durante il funzionamento pendolare.
La variazione di colore di questo innovativo concetto di illuminazione indica in modo visivo e immediato i diversi stati della macchina. In tal modo, l’operatore è subito informato circa lo stato attuale del centro di lavoro CNC profit.
Montato al mandrino di fresatura per ottimizzare la fresatura.
I cambiautensili da 12 posizioni utensili aumentano la produttività e creano a bordo macchina maggiore spazio per ulteriori utensili.
profit H300 16.33 X= 3300 mm Y= 1580 mm Z= 250 mm (Altezza del passaggio da altezza console) profit H300 16.53 X= 5300 mm Y= 1580 mm Z= 250 mm (Altezza del passaggio da altezza console)
Il basamento macchina è realizzato da tubi sagomati elettrosaldati e dalla parete spessa.
Per le macchine H22 e H24 (optional per la H20) è prevista una seconda linea aggiuntiva di battute, montata posteriormente ai piani , per le lavorazioni in spinta di pezzi di grande dimensione.
Questa funzione appositamente regolata sull‘impiego di sistemi di serraggio del telaio azionati ad aria compressa, offre nuove possibilità e un‘elevata forza di serraggio per la lavorazione del legno massiccio. Disattivando singolarmente le console è possibile prelevare le parti di scarto senza annullare il fissaggio dei pezzi. In questo modo il pezzo rimane esattamente in posizione per un'ulteriore lavorazione (profilatura interna ecc).
Spessori per l'applicazione/posizionamento di pezzi grandi o pesanti, che vi consentiranno di utilizzare i centri per la lavorazione del legno profit 2.s, profit 3.s e profit 4.s da soli e senza l'aiuto di manodopera!
Inserite nei cilindri di battuta del pezzo, sono disponibili guide che consentono la lavorazione di pannelli impiallacciati e laminati con sporgenze rispetto al profilo.
Trasportatore trucioli per scarti e residui di lavorazione: Per la rimozione di residui di lavorazione e trucioli dal basamento macchina (lato destro). Nella parte terminale del nastro, questi sono separati gli uni dagli altri mediante un separatore a scivolo e aspirati. I pezzi residui sono raccolti in un contenitore.
Il mandrino di fresatura orizzontale dispone di una pinza ER25 sul lato destro e di una pinza ER32 con unità di aspirazione integrata sulla sinistra per risultati di aspirazione perfetti nella lavorazione dello scasso porte. La velocità di rotazione continua fino a 180000 giri/min e l' inclinazione pneumatica da 0 - 7° (ideale per la lavorazione delle cerniere porta) permettono possibilità flessibili di utilizzo.
