La máquina versátil con capacidad XL de mecanizado.

La creciente demanda de diseños especiales en muebles, puerta y producción de ventanas principalmente en talleres más pequeños con un gran desafío: Diferentes perfiles tienen que ser de producción flexible y eficiente en múltiples puntos fuertes con el fin de competir con los principales fabricantes en el mercado. La profit H300 con un área de trabajo de gran tamaño en Y se ocupa de las posibilidades casi infinitas de mecanizado de paneles y de madera maciza. Las aplicaciones estándar y especiales se pueden cubrir con la amplia gama de servicios y de equipamientos de numerosas variantes de forma flexible. Para una operación productiva, la máquina y el software deben armonizar perfectamente, numerosas interfaces de diferentes proveedores complican esta interacción a menudo. Con la solución "todo de una mano" de Format4, el cliente recibe un paquete completo perfectamente adaptado para las más altas exigencias.

FORMAT4. Competencia absoluta para las exigencias más altas.

La marca prémium de Felder Group cumple desde 2001 con las más altas exigencias de los usuarios profesionales. Las soluciones de alto rendimiento hechas a medida son innovadoras, ofrecen la máxima comodidad de uso y una productividad absoluta.

Los aspectos más destacados de un vistazo

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FORMAT4, máquinas de alto nivel para altas exigencias

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  • Soluciones financieras a medida
  • Rendimiento alto y constante en ámbito industrial
  • Soluciones personalizadas y optimizadas de producción
  • Construcción sólida con componentes de primera calidad
  • Paquetes de equipamiento variado con soluciones de alta tecnología
  • Ingeniería de precisión perfeccionada
  • Confort de manejo premium
  • Diseño premiado
  • Calidad y precisión de Austria
  • Productividad garantizada
  • Asistencia técnica competa, antes, durante y después de la compra
  • Soluciones de automatización
  • Taller conectado
  • Máquina y software de una sola fuente

Detalles

Un flujo de trabajo redondo para alcanzar el objetivo de manera rentable, sin importar en qué especialidad: F4®Integrate lo hace posible.

Nuestras experiencias acumuladas combinadas con las de nuestros clientes dan como resultado un sistema integral CAD/CAM muy potente con una pieza, que puede procesarse de manera rentable. El simulador 3D de artículos y máquinas ayuda con la creación de prototipos y ofertas. La clara base de datos de herramientas guiadas en 3D no deja nada que desear, incluso con herramientas de perfil complejas. F4Create, el sistema CAD/CAM ofrece una variedad de características útiles para hacer que el cálculo de la trayectoria de la herramienta sea lo más fácil y potente posible.

F4®Integrate está basado en el código G, los programas externos pueden conectarse fácilmente y la entrega de los programas puede realizarse sin problemas.

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lightPos:
- Preciso (+/-1mm)
- Claramente organizado (con un vistazo al área de trabajo completa inmediatamente evidente)
- Autoexplicativo (diferentes colores continuos de los dispositivos de sujeción en el software, en el dispositivo de sujeción y en el área posicionada en la consola)
- Adecuado para la carga oscilante
- Representación del estado de la máquina durante el funcionamiento de la máquina

 Aquí usted descubre más sobre lightPos

Para este propósito, la serie H200 está equipada con una fila trasera e intermedia de topes. En las series H300, H350 & H500, una fila delantera adicional de topes está disponible opcionalmente. Los cilindros de tope sólidos permiten la referencia flexible de componentes de piezas pequeñas, medianas y grandes en el área de trabajo.

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La cubierta se puede abrir fácilmente para facilitar el acceso durante los cambios de cabezales, limpieza o mantenimiento.

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El concepto de control de pantalla táctil avanzado e intuitivo garantiza la máxima facilidad de uso. La superficie claramente estructurada y autoexplicativa le permite operar la máquina fácilmente y permite la máxima productividad. Las funciones de la máquina se muestran gráficamente con claridad y varios programas, puntos de ajuste y entradas de comandos se pueden controlar de forma rápida, fácil y precisa con solo tocar un dedo.

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Las ventosas más variadas garantizan la fijación segura de cada forma de pieza de trabajo imaginable. Además, la cantidad de ventosas flexibles y dispositivos de sujeción se pueden usar sin restricciones en la consola completa.

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La pieza de trabajo, las superficies de apoyo y las ventosas se muestran con configuración estándar simultáneamente en la pantalla de la CNC. Esto garantiza que la pieza de trabajo se posicione de forma segura y no haya ninguna colisión entre la herramienta y la aspiradora. La posición exacta de las ventosas en la pieza de trabajo se muestra con láser de alta precisión.

El sistema lightPos está disponible como extensión de ayuda para el posicionamiento estándar.

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Además de las ventosas, las abrazaderas de marco también se pueden utilizar para mecanizar componentes de marco. A diferencia de las ventosas, las abrazaderas del marco generan su fuerza de sujeción mediante aire comprimido. Por lo tanto, se puede lograr una fuerza de sujeción mucho mayor. Las conexiones de aire comprimido se encuentran en la parte inferior de la consola.

El bastidor posee tubos gruesos electrosoldados.
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Se puede visualizar inmediatamente el cambio de colores de los innovadores conceptos de iluminación de los diferentes mensajes de estado de la máquina. Así que se le informa de cualquier posición en su taller sobre el estado actual de su profit centro de mecanizado CNC.
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Los dispositivos auxiliares de posicionamiento hacen que sea muy fácil montar y desmontar piezas grandes o pesadas. Esta ventaja le permite utilizar su CNC con solo una persona.
For template milling there is a separate connection available. Using templates makes it possible to fix complex components in place, that could otherwise not be processed using vacuum pods.
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Especialmente diseñado para su uso con sistemas de sujeción controlados con aire comprimido, esta función proporciona nuevas oportunidades y enormes fuerzas de sujeción para el procesamiento de madera sólida. A través de la desactivación individual de las consolas se pueden remover los residuos sin romper la fijación de la pieza de trabajo. De modo que se use para el posterior procesamiento (perfilado interno, etc) en una posición exacta.
Además de los cilindros de tope para piezas, unos topes separados están a su disposición para el tratamiento de superficies chapadas que posean un exceso de hoja enchapada o también para tableros estratificados.
profit H300 16.33 X= 3300 mm Y= 1580 mm Z= 250 mm (Altura de paso a partir de la consola) profit H300 16.53 X= 5300 mm Y= 1580 mm Z= 250 mm (Altura de paso a partir de la consola)
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Lo mismo da si usted es un simple fabricante de muebles o una empresa con múltiples competencias. Decida por sí mismo la configuración correcta del portabrocas. Puede seleccionar sólo husillos verticales o husillos con cortarranuras para mecanizados verticales y horizontales. Motor activado por inversor hasta 7.500 rpm

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De una potencia de 12 hasta 15 kW y una velocidad hasta 24.000 rpm, el motor de fresado controlado por inversor, es sobredimensionado y preparado para todo tipo de trabajo. El motor de fresado es montado directamente sobre el módulo del soporte del cabezal del eje Z. Dos guías lineales garantizan el desplazamiento vertical de alta precisión del motor de fresado. Éste último será posicionado por un eje rectificado de circulación de bolas. La sujeción de la herramienta HSK F63 se efectúa automáticamente. Unos sensores controlan la sujeción de la herramienta y garantizan la seguridad del funcionamiento. La limpieza de la sujeción de la herramienta es neumática. El eje C está disponible como cuarto eje interpolarizado (360°), estándar con conexión de aire comprimido para grupos.
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El dispositivo de desvío de virutas del eje de fresado, controlado por el eje C, permite el empleo ilimitado de herramientas existentes. Para el tratamiento de los cantos de piezas, las virutas son dirigidas a un conducto de aspiración.
Cinta transportadora de virutas para restos: para eliminar restos de piezas y virutas de la máquina. Al final de la cinta, éstas son separadas por una corredera, se aspiran y se recogen en un recipiente colector. Los restos se recogen en un contenedor.
La capota de aspiración se adapta automáticamente en 3 pasos a la respectiva altura de la pieza y así reduce el polvo y la contaminación acústica considerablemente.
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A través del posicionamiento automático de las tomas de aspiración cambia la potencia de succión siempre entre el portabrocas y el eje principal según lo que se haya insertado. 

La unidad de medición automática de longitud determina la longitud de la herramienta en centésimas de milímetro directamente en la máquina. Por lo tanto, se excluyen los errores de medición del operador de la máquina.

El cambiador lineal de 12 posiciones está a la izquierda del bastidor, también ofrece la posibilidad de almacenar hasta 3 unidades. Además, el espacio de almacenamiento de la unidad se puede utilizar como estación de recogida para lugares de cambio de herramientas poco accesibles.

Una cubierta opcional protege los portaherramientas HSK de alta precisión de manera óptima además contra el polvo y las virutas.

Espacio para 4 fresadores o agregados, montados en el pórtico móvil. Asegura el cambio más rápido durante la operación de oscilante.
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El cambiador circular con 18 posiciones de herramienta está montado en la parte trasera del portal móvil y se desplaza con este último en dirección X. Los tiempos de carga de las herramientas son muy cortos gracias a la aplicación del cambiador circular de 18 posiciones.

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El cambiador de herramientas con 12 posiciones aumenta la productividad y crea más espacio para herramientas adicionales en la máquina.
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La grasa se controla en los ejes guías X, Y y eje Z, así como asciende a los husillos a bolas en Y y Z. El proceso de lubricación es totalmente controlado en forma automática.

Sistema de guía en eje X:
El alojamiento es compuesto de unas guías lineales blindadas, templadas y rectificadas sobre unas mordazas corredizas a circulación de bolas. El eje X se coloca sobre un engranaje de piñón de cremallera.

Sistema de guía en eje Y y Z:
El alojamiento es compuesto de unas guías lineales blindadas, templadas y rectificadas sobre unas mordazas corredizas a circulación de bolas. Los ejes Y y Z se posicionan a través de husillos pulidos a bolas.

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El motor de fresado horizontal tiene una pinza ER25 a la derecha y una pinza ER32 con unidad de aspiración integrada para obtener resultados de aspiración perfectos durante el mecanizado de la caja de la cerradura en el lado izquierdo. La velocidad variable hasta 18000 rpm y la oscilación neumática de 0° a 7° (ideal para el mecanizado de la bisagra de la puerta) permiten posibilidades de aplicación flexibles.

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Si la capota está en posición de estacionamiento, se puede acceder libremente a toda el área de trabajo. Por lo tanto, el operador de la máquina no tiene restricciones durante el posicionamiento de la pieza de trabajo.

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Para ofrecer a nuestros clientes diferentes ventajas (facilidad de uso, productividad, requisitos de espacio, ...), la máquina está disponible en varios conceptos de seguridad:

  • Sensores fotoeléctricos
  • Alfombra de presión
  • Parachoques
  • Combinación de parachoques y sensores fotoeléctricos
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El cambiador de herramientas y el gabinete de control están dispuestos por debajo del nivel cero del campo de trabajo. Esto significa que los componentes demasiado largos se pueden sujetar y procesar de manera flexible en dos pasos.

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Debido a la gestión de vacío de 2 circuitos en nuestras consolas, los dispositivos de sujeción se fijan antes de colocar la pieza de trabajo. Por lo tanto, mover las ventosas ya no es posible y la fiabilidad del proceso aumenta significativamente.

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Nuestras máquinas están equipadas con ventosas con una altura de 100 mm. Debido a la mayor distancia entre la consola y la pieza de trabajo, la limitación en el mecanizado en la parte inferior del componente se minimiza claramente, así como el uso de unidades en las superficies laterales.

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En la parte frontal de la máquina, un interruptor de pie está integrado en el soporte a lo largo de todo el campo de trabajo. Por lo tanto, se excluye la búsqueda o movimiento del pedal durante el posicionamiento de la pieza de trabajo. La construcción simple está integrada en el diseño coherente de la máquina.

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Servicio al cliente & Mantenimiento

Personal altamente capacitado con servicio de cobertura especializada en su carpintería para usted. Si las cosas tienen que ir especialmente rápido, se puede obtener ayuda inmediata y sin complicaciones en nuestro centro de atención telefónica.  Contáctese con nuestro equipo de asesores o informe su preocupación las 24 horas del día y cómodamente en línea.
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Estaremos encantados de asesorar a usted en línea, por teléfono o en su taller o en uno de nuestros más de 270 puntos de venta y servicio en todo el mundo. 

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