Fem akser til universal håndværkeren
5-akse teknikken får større betydning , specielt i universielle håndværksvirksomheder. Med kun lidt standardværktøj skal et så stort ydelsesspekter som muligt kunne klares, for at holde omkostningerne på specielle aggregater og fræsehoveder nede. Det nye Format-4 CNC-bearbejdningscenter profit H350 klarer disse krav bedre en nogen anden maskine og har desuden moderne 5-akse teknologi og det med en overskuelig investering. Den kraftige fræsespindel gør det muligt at fremstille fantastiske resultater uafhængig af materiale og vinkel. Sammen med 18 enkelt tilgængelige borespindler og det integrerede notsaveaggregat har profit H350 grænseløse bearbejdningsmuligheder og det i den korteste produktionscyklus.
I det nye komplet gennemarbejdede design formidler profit CNC-bearbejdningscentre fra Format-4 ved første øjekast dynamik, kraft og moderne high-end teknologi. Med alt på et sted-løsninger fra Format-4 får kunden en perfekt afstemt komplet pakke til at imødegå de største krav.
… FORMAT-4 Premium-maskiner til premium-krav
De Format-4 safeSpace på alle sider indkapslede CNC-bearbejdningscentre profit H350, H300 og H200 bringer moderne CNC-teknologi, også ind i det lille værksted. Op til 7,5 m² mindre opstillingsmål ved massivt højere arbejds- sikkerhed - det er højeste CNC-belønning med Format-4.
Med Performance-pakken muliggør CNC-styringen den højeste industristandard. Diverse optimeringstrin sørger for kortere procestider, forskellige fræseresultater og øget komfort i CNC-bearbejdningen.
Den enestående LED-sugerpositionering til Format-4 CNC-bearbejdningscentrene profit H200, H300 og H350 opnår en millimeterpræcis positionering vha. 500 hvide LED'er pr. meter, som kan styres enkeltvist. Ekstra informationer som sugermodel eller maskinens klemstatus osv. visualiseres derudover med RGB-farve-LED'er, som er anbragt i en afstand af 20 millimeter til hinanden. Alle LED'erne er anbragt i en skaleret aluminiumsprofil. Med et tryk på en knap viser LED'erne hvilke sugere, der skal bruges, og hvor de helt nøjagtigt skal positioneres. Det sker vha. bearbejdningsinformationer, som er lagret i maskinens software.
Den forreste anslagsrække, der er forskudt hen i retning mod midten af konsollen, sikrer en uindskrænket bearbejdning med 3, 4 og også 5 akser. De solide anslagscylindre muliggør en fleksibel komponent-referering af små, mellemstore og store emner på arbejdsområdet.
Hætten kan åbnes helt enkelt til hurtig adgang i forbindelse med udskiftning af bor, rengørings- eller servicearbejde.
5- akse spindel - højydelse - med 12 eller 15 kW garanterer flotte resultater ved fræsning, boring eller udsugning i alle vinkler. Den specielle væskekøling og værdifulde keramikleje sikrer lang præcision og let løb i alle materialer. En inverter regulerer omdrejningshastigheden trinløst op til 24.000 o/min.
Borehoved med 18 borespindler
Tallerkenveksleren med 18/24 værktøjspositioner er monteret på udlæggeren bag og kører således med udlæggeren i X. Den 18/24-delte tallerkenveksler nedbringer tiden til værktøjsmontering til et minimum. Således øges Format-4-bearbejdningcenters ydelse!
Føringssystem Y-akse: Lejret ved hjælp af indkapslede kugleomløbskæber, som løber på hærdede og slebne linearføringer. Y-aksen positioneres ved hjælp af en sleben kugleomløbsspindel. Føringssystem z-akse: Lejret ved hjælp af indkapslede kugleomløbskæber, som løber på hærdede og slebne linearføringer. Z-aksen positioneres ved hjælp af en sleben kugleomløbsspindel.
Fedtet bliver kontrolleret ved føringsvognen i X-, Y- og Z-aksen såvel som ved kugleomløbsspindlen i Y og Z. Smøringsprocessen er tidsstyret og udføres fuldautomatisk.
Forskellige sugeformer garanterer dig en sikker fastgøring af enhver tænkelig emneform.
Emne, emneudlægger og vakumsuger blive vist samtidig i CNC-board. Derved garanteres det, at emnet er sikkert positioneret og der ikke opstår kollision mellem værktøj og suger. Vakuumsugerens nøjagtige position på emneudlæggeren vises præcist med laser.
Foruden emneanslagscylindre ved "standard nulpunktet" er der anden anslagsrække i forreste bearbejdningsområde i hver hylde til bearbejdning af smalle emner.
Foruden emneanslagscylinderne er der separate anslag til bearbejdning af finerede flader med finerrester eller laminerede plader.
Til rømning af reststykker og spåner fra maskinens stander (højre side). Ved båndets ende deles de med en separeret sliske, udsuges og samles i en beholder. Affaldet/resterne bliver samlet i en container.
Ilægningshjælpere sørger for enkel tilog fraspænding af store og tunge emner. En fordel, der gør det muligt for dig at betjene bearbejdningscentret med en mand.
En spånafvisende anordning, som er styret af C-aksen, på fræsespindlen gør det muligt at bruge de eksisterende værktøjer. Ved kantbearbejdning af emnet føres spånerne i retning af udsugningskanalen.
Med automatisk styring af udsugningsstudsen skifter den fulde udsugningsydelse altid mellem borehoved og hovedspindel, alt efter hvad der lige anvendes.
Parametre til dit værktøj, det gøres nemt: alle værktøjslængder lagres i værktøjsdatabasen med en hundrededel millimeters nøjagtighed.
Specielt beregnet til anvendelse med trykluftstyret rammespændesystem, åbner denne funktion muligheder og enorm spændkraft til bearbejdning af massivtræ. Da konsollerne kan deaktiveres hver for sig kan affaldet fjernes, uden at emnet løsnes i fikseringen. Emnet forbliver således i position til videre bearbejdning (profilering osv.).
Vekselplads til 4 fræseværktøjer eller aggregater, monteret ved køreportalen. Sørger for hurtigt skift også under pendulbearbejdning.
Maskinen stander er fremstillet af kraftige, elektrosvejsede formrør.
profit H350 16.30 X= 3000 mm Y= 1580 mm Z= 250 mm (Gennemføringshøjde fra konsolhøjde) profit H350 16.50 X= 5000 mm Y= 1580 mm Z= 250 mm (Gennemføringshøjde fra konsolhøjde)
Udsugningshætten tilpasses fuldautomatisk og trinløst enhver emnehøjde og reducerer således støj- og støvniveau betydeligt.
Medkørende ved udlægger for rundsav værktøj til maks. Ø 350 mm
Med de skiftende farver i det innovative belysningskoncept bliver forskellige statusmeldinger straks visualiseret. Über den aktuellen Status Ihres profit CNC-Bearbeitungszentrums sind sie sofort informiert.
Med 3D simulatoren vises kørevej, fremtrækhastighed, kørehøjde og de nøjagtige bearbejdningstider for muligt udstyr som f.eks. 5-motion aggregat, spåneafviser, alle tallerkenvekslere eller borehoveder. Kollisionskontrollen tester, om der evt. kan opstå kollision og garanterer arbejdssikkerhed ved maskinen. Ved henvisning af værktøjs-DXF-Profil bliver fræserens kontur anbragt på emnet. Også ved „indkøring“ af nyt værktøj kan DXF-profil bruges som hjælp og gør derved materialeforbruget mindre.
The world's leading ski giant ATOMIC is modernizing its production, relying on high-tech CNC and state-of-the-art FORMAT-4 automation solutions. In this video we show how Atomic has been able to increase its efficiency by more than 60% through the smart use of CNC machining centers, loading and unloading robots and a clever space utilization concept.
