Nesting-CNC-bearbejdningscenter profit H10

Enhver tænkelig form er mulig. ­ Minimal risiko for fejlsnit med nestingsoftware - Stor tidsbesparelse ved kombination mellem CNC-tilskæring, CNC-boring og CNC-nesting i kun en arbejdsgang.

Til korpusfremstilling eller som allround, vælg selv, hvilken Borehoved konfiguration der vil være den rigtige. Vælg kun lodrette borespindler eller spindler med not sav til lodret og vandret bearbejdning. Motor über Inverter gesteuert bis 7.500 U/min

Med motorydelse på 10, 12 og 15 kW (afhængigt af serien) og op til 24.000 o/min styres fræsemotoren over inverter og er placeret direkte på borehovedets bæremodul på Z-aksen. To linearføringer sørger for højpræcis lodret føring. Fræsemotoren positioneres med en sleben kugleomløbsspindel. Værktøjstilspænding af HSK F63 sker automatisk. Tilspænding af værktøj kontrolleres med en sensor som dermed sikrer at sikkerheden i virksomheden er i orden. Værktøjsoptagelsen bliver renset pneumatisk. C-aksen står til rådighed som fjerde akse (360°) med tilslutning til trykluft for aggregater. 

Parametre til dit værktøj, det gøres nemt: alle værktøjslængder lagres i værktøjsdatabasen med en hundrededel millimeters nøjagtighed.

Fordeling af ilægningshjælpere over hele bordet understøttes ved håndtering af skåne plader. 

Den lineare værktøjsveksler sikrer dig ekstrem hurtig skift af værktøj og minimerer trykluftforbrug. Anvendelse af aggregater med stor værktøjsdiameter for høj ydelse på din profitH10. Der står op til 36 værktøjs- og aggregat vekselpladser til din rådighed.

Rastergeometrien på matrixbordet letter handlingen af udsugeren. Der kan anvendes en ekstra fordeler, for at skabe 2-kreds vakuum system.

Aktivering af positionerings laser sker med håndterminal. 

Efter ønske kan anslagene placeres foran eller bagved. Det garanterer højeste betjeningskomfort og ekstra fleksibilitet ved bearbejdning af emner. Ved automatiske maskiner garanterer de gennemgående anslagslinealer regelmæssig transport over transportbåndet. 

Din fremtidige brug af maskinen er ikke kun begrænset til træ. Specielt udstyr gør det også muligt at bearbejde alucobond.

Bloksuger til konturfræsning på emnets underside. De vandrette boreaggregater uden begrænsning anvendes.

C-aksen giver høj fleksibilitet og mulig anvendelse af aggregater. Komplet bearbejdning af døre i løbet af meget kort tid.

Takket være de store Z-løft kan der anvendes specielle aggregater. Der kan bearbejdes skumplast i alle former op til 80 mm, i høj kvalitet.

Spåneafviserens interpolerende drejebevægelse styres over C-aksen. Spånerne, specielt ved kantbearbejdning bliver ledet i retning mod udsugningskanalen.

Manuel indstilling er fortid med 5-motionplus aggregatet. Værktøj, som f.eks. lamel-fræseværktøj kan også anvendes.

Mit Hilfe der Schablonenanschlüsse an der linken bzw. rechten Seite des Matrix-Tisches erweitern Sie Ihr Anwendungsspektrum. Die Schablonenanschlüsse sichern maximalste Vakuumleistung auch bei kleinsten Konturen.

Gemakkelijke 3-as toepassing met ongelooflijke resultaten. Uw creativiteit kent geen grenzen.

Metrisk gevind eller fin gevind. Enkel programmering - perfekt resultat.

Den integrerede afladeenhed skubber efter endt bearbejdning det færdige emne af og rengør samtidig bordet. Restspåner fjernes med udsugningen under bordet. Under skubbefunktionen printes den første etiket, og sættes på emnet ved print-monitoren.

Med den højdeindstillelige afskubbe-enhed afskaffes monteringstid, til at tilpasse højden på afskubber til forskellige materiale-tykkelser. 

Med automatisk styring af udsugningsstudsen skifter den fulde udsugningsydelse altid mellem borehoved og hovedspindel, alt efter hvad der lige anvendes. Således garanteres et effektivt udsugningsresultat. Vælges en skubbe-enhed bliver tredje position på udsugningsstudsen styret. Her bliver bordet udsuget for at opnå optimeret arbejde.  

Som enkelt maskine eller fuldautomatisk celle, profit H80 har forskellige automatiserings varianter til maksimale effektivitet og korte takt tider.

Med forskellige på- og aflæsningsløsninger kan CNC-bearbejdningscenteret udvides til fuld automatisering, så der opnås optimal produktivitet.