CNC-bearbejdningscentre profit H300

Til de højeste krav, alt inklusive - værktøjsarkiv, programområde og betjeningsoverflade på maskinen med gennemgående og intuitiv betjeningsoverflade. F4®Integrate er en Format4® software-egenudvikling. Udviklet sammen med vores kunder til det daglige arbejde opfylde F4®Integrate de højeste krav i den moderne CNC-bearbejdning.

Nyd komforten ved en moderne og afstemt brugeroverflade. Værktøjsarkiv (F4Toolbox), programområde (CAM-område med integreret CAD-område, F4Create) og maskinens betjeningsoverflade (F4Operate) kun pakket ind i et vindue med en gennemgående og intuitiv brugeroverflade.

F4Integrate er baseret på G-Code, så eksterne brancheprogrammer nemt kan tilsluttes, og overdragelsen af programmet nemt kan klares.

Det avancerede og intuitive touchskærm-styringskoncept garanterer største betjeningskomfort. Den klart strukturerede og selvforklarende overflade lader dig betjene maskinen enkelt og muliggør højeste produktivitet. Maskinfunktionerne vises grafisk på en overskuelig måde, og forskellige programmer, setpoints og indtastninger kan styres hurtigt, enkelt og præcist med et enkelt tryk med fingeren.

Visuelt, hurtigt og præcist sker konsol- og suger-positionering med lightPos.

Mere end 6000 LEDs viser dig sugerstørrelsen, -position og -justering og konsolpositionen millimeterpræcist. Ved hjælp af et tilkoblet farvesystem bliver enhver udsugningstype og dens justering vist i definerede farver. RGB-LEDs på X-aksen informerer om bearbejdningsstatus. LEDs langs X- og Y-aksen visualiserer emne-positionering og dimension.

Med lightPos sker emnepositioneringen i penduldrift uden dyr arbejdstid. Det er komfort i ekstraklasse. Her kan du læse mere om lightPos

Hætten kan åbnes helt enkelt til hurtig adgang i forbindelse med udskiftning af bor, rengørings- eller servicearbejde.

Forskellige sugeformer garanterer fikseringen af enhver tænkelig emneform. Dertil kan vakuumsugerne og midler i antallet uindskrænket fleksibelt indsættes på den komplette konsol.

Emnet, emneudlæggerne og vakuumsugerne afbilledes samtidig i standardkonfigurationen på CNC-bordet. Derved garanteres det, at emnet er sikkert positioneret og der ikke opstår kollision mellem værktøj og suger. Vakuumsugerens nøjagtige position på emneudlæggeren vises præcist med laser.

Som udvidelse til vores standardposition er lightPos systemet til rådighed.

Til korpus fremstilling eller som allround, vælg selv, hvilken borehoved konfiguration der vil være den rigtige. Vælg kun lodrette borespindler eller spindler med notsave til lodret og vandret bearbejdning. Motor styret med inverter til 7.500 o/min.

Fra 12 til 15 kW og op til 24.000 o/min., styret over inverter er fræsemotoren alle tænkelige opgaver voksen. Fræsemotoren er anbragt direkte ved bæremodulets -hoved på Z-aksen. To linearføringer sørger for højpræcis lodret føring af fræsemotoren. Denne positioneres med slebet kuglespindel. Værktøjsspænderen HSK F63 sker automatisk. Tilspænding af værktøjet sker via sensorer. Rengøring af værktøjsoptagelsen sker pneumatisk. C-aksen står til rådighed som fjerde akse interpolerende (360°) med tilslutning til trykluft.

En spånafvisende anordning, som er styret af C-aksen, på fræsespindlen gør det muligt at bruge de eksisterende værktøjer. Ved kantbearbejdning af emnet føres spånerne i retning af udsugningskanalen.

Udsugningshætten tilpasses fuldautomatisk med 3 trin til enhver emnehøjde og reducerer således støjog støjniveau betydeligt.

Den automatiske længdemåler udleder emnelængden milimeterpræcist direkte til maskinen. Målingsfejl på maskinen er dermed udelukket.

Den 12-delte linearveksler til venstre ved maskinstanderen giver også mulighed for at integrere op til 3 aggregater. Derudover kan den forreste aggregatplads bruges som afhentningssted for svært tilgængelige skifteplader for værktøj.

En valgfri afdækning beskytter tilmed den meget præcise værktøjs-optagelse mod støv og spåner.

Tallerkenveksleren med 18 værktøjspositioner er monteret på udlæggeren bag og kører således med udlæggeren i X. Den 18-delte tallerkenveksler reducerer tiden til værktøjsmontering til et minimum.

Vekselplads til 4 fræseværktøjer eller aggregater, monteret ved køreportalen. Sørger for hurtigt skift også under pendulbearbejdning.

Med de skiftende farver i det innovative belysningskoncept bliver forskellige statusmeldinger straks visualiseret. Über den aktuellen Status Ihres profit CNC-Bearbeitungszentrums sind sie sofort informiert.

Til optimering af fræsebearbejdning monteret på fræsespindelen.

Værktøjsveksleren med 12 værktøjspositioner øger produktiviteten og skaffer mere plads til ekstra værktøjer på maskinen.

profit H300 16.33 X= 3300 mm Y= 1580 mm Z= 250 mm (Gennemføringshøjde fra konsolhøjde) profit H300 16.53 X= 5300 mm Y= 1580 mm Z= 250 mm (Gennemføringshøjde fra konsolhøjde)

Maskinen stander er fremstillet af kraftige, elektrosvejsede formrør.

Specielt beregnet til anvendelse med trykluftstyret rammespændesystem, åbner denne funktion muligheder og enorm spændkraft til bearbejdning af massivtræ. Da konsollerne kan deaktiveres hver for sig kan affaldet fjernes, uden at emnet løsnes i fikseringen. Emnet forbliver således i position til videre bearbejdning (profilering osv.).

Foruden emneanslagscylinderne er der separate anslag til bearbejdning af finerede flader med finerrester eller laminerede plader.

Til rømning af reststykker og spåner fra maskinens stander (højre side). Ved båndets ende deles de med en separeret sliske, udsuges og samles i en beholder. Affaldet/resterne bliver samlet i en container.

Den vandrette fræsemotor har en ER25-spændtang på den højre side samt en ER32-spændtang med integreret udsugning til perfekt udsugnings-resultat til bearbejdning af låsekasser på den venstre side. Trinløs omdrejningshastighed op til 18000 o/min og pneumatisk kip fra 0°-7° (ideel til bearbejdning af døre) der gør det muligt at bruge fleksible anvendelsesmuligheder.

Værktøjsveksler og elskab er under arbejdsområdets nulplan. På denne måde kan lange byggedele fleksibelt opspændes og bearbejdes i to skridt.

Via 2-kreds vakuum managementet på vores konsoller fikseres midlet før emne-positioneringen. Det er dermed ikke muligt at forskubbe vakuumsugeren, hvilket forhøjer sikkerheden i processen betydeligt.

Vores maskiner udstyres med vakuumsugere med en højde på 100 mm. Med den forhøjede afstand mellem konsol og emne er indskrænkningen ved bearbejdelsen på undersiden kraftigt minimeret ligesom brugen af aggregater på sidefladerne.

Langs hele arbejdsfeltets længde er der integreret en fodbetjeningsliste i standeren på maskinens forside. Det er dermed udelukket at søge eller flytte fodpedalen, mens emnet positioneres. Den enkle konstruktion integrerer sig i maskinens overbevisende design.

Hertil er H200 byggerækken udstyret med en bagerste og midterste anslagsrække. På H300, H350 & H500 er der yderligere en ekstra anslagsrække til rådighed. De solide anslagscylindre muliggør en fleksibel komponent-referering af små, mellemstore og store emner på arbejdsområdet.

Ud over vakuumsugerne kan også rammespænderne indsættes til bearbejdningen af rammebyggedele. Til forskel fra vakuumsugere skaber rammespænder deres klemmekraft via trykluft. Dermed kan der opnås en betydeligt bedre klemmekraft. Tilslutningerne til trykluft er begge på konsol-undersiden.

Ilægningshjælpere sørger for enkel tilog fraspænding af store og tunge emner. En fordel, der gør det muligt for dig at betjene bearbejdningscentret med en mand.

For template milling there is a separate connection available. Using templates makes it possible to fix complex components in place, that could otherwise not be processed using vacuum pods.

Med automatisk styring af udsugningsstudsen skifter den fulde udsugningsydelse altid mellem borehoved og hovedspindel, alt efter hvad der lige anvendes. 

Fedtet bliver kontrolleret ved føringsvognen i X-, Y- og Z-aksen såvel som ved kugleomløbsspindlen i Y og Z. Smøringsprocessen er tidsstyret og udføres fuldautomatisk.

Føringssystem X-aksen: 
Lagerføring sker over indkapslede og slebne linearføringers løbende kugleomløbsbjælker. X-aksen positioneres over et bomberet tandstangedrev.

Føringssystem Y- og X-aksen: 
Lagerføring sker over indkapslede, hærdede og slebne linearføringers løbende kugleomløbsbjælker. Y- og Z-akserne positioneres via en sleben kugleomløbsspindel.

Hvis hætten er i stille position, er hele arbejdsområdet frit tilgængeligt. Den der betjener maskinen har herigennem ingen indskrænkninger under emnepositioneringen.

For at kunne tilbyde vores kunder fordele (Betjeningskomfort, produktivitet, pladsbehov, ...) fås maskinen i flere sikkerhedskoncepter:

• Lysskabe
• Trædemåtter
• Bumper
• Kombination af bumper og lysskabe

Hoved føring Y og Z akse med indkapslet leje: kugleomløbsbjælkerne der positionerer Y- og Z-aksen kører på hærdede og slebne føringer.

Alle bevægelige akser smøres automatisk og er derfor vedligeholdelsesfri og klar til indsats. Smøremidlet er tidsstyret og kontrolleres pneumatisk ved smørepunkterne X-, Y- og Z-akseføringer. Smørecyklus er forudprogrammeret over styring af akserne.

Borehoved med 18 borespindler

12 borespindler lodret, 32-mm-raster:alt efter eget valg

6 borespindler vandret, 32 mm raster: 4 in Xog 2 i Y-akse, alt efter eget valg

Integreret notsaveaggregat i X-akse

Motor styret med inverter til 7500 o/min

Fordele: Det samlede arbejdsområde afdækkes af boregruppen både til lodret og vandret bearbejdning.

Foruden emneanslagscylindre ved "standard nulpunktet" er der anden anslagsrække i forreste bearbejdningsområde i hver hylde til bearbejdning af smalle emner.

Indlægshjælp for nem oplægning/pålægning af store og tunge emner - en fordel, som gør det muligt at betjene bearbejdningscentrene profit 2.s, profit 3.s og profit 4.s i en-mands-drift!