CNC obráběcí centrum profit H200R

Pro nejnáročnější uživatele, je zde všechno – archív nástrojů, programovací oblast a ovládací panel u stroje s komplexním a intuitivním uživatelským ovládáním. F4®Integrate je vlastní software vyvinutý pro řadu Format4®. F4®Integrate vyvinutý pro praxi společně s našimi CNC zákazníky z praxe splňuje nejnáročnější požadavky na moderní CNC obrábění.

Užijte si komfort moderního uživatelského rozhraní, kde do sebe vše zapadá. Archív nástrojů (F4 Toolbox), programování (oblast CAM s integrovanou oblastí CAD, F4Create) a uživatelské rozhraní stroje (F4Operate) sbalené v jediném okně s komplexním a intuitivním uživatelským ovládáním.

F4Integrate je založen na G kódu, lze tak snadno připojit programy z jiných oborů a bez problémů je předávat jinam.

Přehledné, rychlé a přesné polohování přísavek a trámců s lightPos.

Více než 6000 LED vám s přesností na milimetr ukazuje velikost, orientaci a pozici přísavek a polohu trámců. Díky propracovanému barevnému rozlišení se každý typ přísavky a její orientace zobrazuje v definovaných barvách. LED systému RGB na ose X poskytují informace o stavu obrábění. LED podél os X a Y vizualizují polohu a rozměr obrobku.

 Díky lightPos probíhá polohování obrobku ve střídavém provozu bez nákladných přípravných časů. To je jedinečný komfort. Další informace o zařízení lightPos.

Konstrukční řada H200 je pro tento účel vybavena zadní a střední řadou dorazů. U konstrukční řady H300, H350 & H500 je navíc možno voltelně přidat přední řadu dorazů. Robustní dorazové válce umožňují flexibilní referencování malých, středně velkých i velkých obrobků v pracovním poli.

Jednoduché otvírání krytu umožňuje rychlý přístup kvůli výměně vrtáků, provádění čištění nebo údržby.

Nejrůznější formy přísavek Vám zaručí bezpečné fixování všech myslitelných tvarů obrobků. Podtlakové přísavky a upínací prvky lze navíc neomezeně použít flexibilně na celém trámci.

Obrobek, trámce a podtlakové přísavky jsou ve standardní konfiguraci současně zobrazeny na CNC modulu. Tím je zaručeno, že obrobek bude správně umístěn a že nedojde ke kolizi mezi nástrojem a přísavkou. Přesná poloha podtlakových přísavek na trámcích je velmi přesně indikována laserem.

Jako rozšíření našeho standardního polohovacího přípravku je k dispozici systém lightPos.

Kromě podtlakových přísavek lze aplikovat také rámové stahováky pro obrábění rámových dílců. Na rozdíl od podtlakových přísavek vyvíjejí rámové stahováky upínací sílu působením tlakového vzduchu. Lze tak dosáhnout mnohem větší upínací síly. Přípojky tlakového vzduchu se vždy nacházejí na spodní straně trámce.

Moderní koncepce intuitivního ovládání přes dotykový monitor garantuje maximální komfort obsluhy. Logické a díky tomu snadno pochopitelné členění uživatelského rozhraní umožňuje jednoduché ovládání stroje a dosažení vysoké produktivity. Funkce stroje jsou přehledně graficky zobrazeny a různé programy, nastavení a zadávání instrukcí lze rychle, jednoduše a přesně ovládat přitlačením prstu.

V inovativní koncepci osvětlení jsou různá hlášení týkající se provozního stavu stroje okamžitě vizualizována změnou barvy. Díky tomu jste okamžitě informováni o aktuálním provozním stavu Vašeho CNC obráběcího centra řady profit.

Podpěry obrobků značně usnadňují upínání a odpínání velkých nebo těžkých obrobků. Díky tomu může Vaše obráběcí centrum obsluhovat pouze jeden pracovník.

Pro kopírovací frézování je k dispozici samostatná přípojka.Se šablonami tak můžete pro obrábění uchytit komplexní díly, které již nelze fixovat pomocí přísavek.

Tato funkce, zaměřená speciálně na po­užívání s pneumaticky řízenými rámovými upínacími systémy, nabízí nové možnosti a enormní upínací síly pro obrábění masivního dřeva. Konzole s možností jednotlivé deaktivace umožňují odebírat odpad bez uvolnění fixace obrobku. Obrobek tedy zůstává přesně v poloze pro další zpracování (vnitřní profilování atd.).

Pro opracování dýhovaných ploch s přesahující dýhou nebo laminovaných desek máte vedle standardních dorazů k dispozici i další, speciální dorazy.

Pracovní pole: X= 3300 mm Y= 1280 mm Z= 250 mm (průchodná výška od výšky trámce)

Invertorové řízení, výkon od 12 do 15 kW a max. 24.000 ot./min zaručují, že frézovací motor hravě zvládne i nejnáročnější operace. Motor je umístěn přímo na nosném modulu hlavy na ose Z. Dvě lineární vedení zajišťují vysoce přesné vertikální vedení motoru. Ten je polohován pomocí broušeného kuličkového tažného šroubu. Upínání nástrojů HSK F63 je automatické. Zabudovaná čidla kontrolují upnutí nástrojů a potvrzují připravenost k provozu. Čištění upínací kleštiny je pneumatické. Interpolační osa C (0°–360°) je standardní výbavou, a to včetně přívodu tlakového vzduchu pro agregáty.

Usměrňovač třísek, umístěný na frézovacím vřeteni a řízený osou C, umožňuje použití stávajících nástrojů. Při obrábění hran obrobku jsou třísky odváděny k odsávacímu hrdlu.

Pásový dopravník třísek pro odvádění zbytků materiálu a třísek: Pro odvádění zbytků materiálu a třísek ze stojanu stroje (pravá strana). Separační skluz na konci pásu zajišťuje oddělení a odsávání odpadu. Zbytky se dopravují do kontejneru.

Odsávací kryt se automaticky přenastaví ve 3 stupních podle výšky obrobku a tím výrazně redukuje úroveň prachových a hlukových emisí.

Pomocí automatického řízení polohy odsávací hubice je plný odsávací výkon dle potřeby připojován buď k vrtací hlavě, nebo k frézovacímu vřetenu. 

Pro optimalizaci frézování, namontované u vřetena frézky.

Automatická jednotka pro měření délky odečítá délku obrobku s přesností na setinu milimetru přímo ve stroji. Tím jsou vyloučeny chyby měření, kterých by se mohl dopustit pracovník obsluhující zařízení.

Lineární zásobník s 12 místy vlevo na stojanu stroje rovněž umožňuje vložení až 3 jednotek. Kromě toho lze přední místo na odkládání jednotek využít jako pick-up odebírací místo pro obtížně dostupné pozice výměny nástrojů.

Volitelný kryt navíc optimálně chrání vysoce přesné HSK upínače nástrojů  před prachem a třískami.

Místo pro výměnu 4 frézovacích nástrojů nebo pracovních jednotek, namontované na portálu Umožňuje velmi rychlou výměnu i během střídavého provozu.

Talířový výměník s 18 místy je namontován portálu a tedy s ním pojíždí v ose X. Použití talířového výměníku s 18 místy umožňuje zkrátit čas výměny nástrojů na nejnutnější minimum.

Zásobníky s 12 pozicemi pro nástroje zvyšují produktivitu a poskytují více možností pro uložení nástrojů.

Pomocí 3D simulátoru jsou přesně zobrazeny pojezdové trasy, pojezdové rychlosti, přejezdové výšky. Jsou zobrazeny rovněž i výbavy jako např. 5-motion agregát, usměrňovač třísek, talířové zásobníky nebo vrtací hlavy. Samozřejmostí je výpočet a zobrazení pracovní doby. Kolizní kontrola prověřuje nebezpečí případných kolizí a zaručuje vám bezpečnou práci se strojem. Přiřazením DXF-profilu vašeho nástroje do systému je tento profil zobrazován již na příslušném zobrazeném dílci. Rovněž při „zavádění“ nového nástroje do systému slouží DXF-profil jako vaše pomůcka. Díky tomu dochází prokazatelně k úspoře spotřeby materiálu.

Mazivo je kontrolovaně rozváděno k vozíkům vedení os X, Y a Z a ke kuličkovým vřetenům v osách Y a Z. Mazání probíhá v automatickém režimu s časovým řízením.

Systém vedení osy X:
Uložení je provedeno přes zapouzdřené kuličkové čelisti pojíždějící na kalených a broušených lineárních vedeních. Osa X se polohuje pomocí převodu tvořeného bombírovanou ozubenou tyčí a pastorkem.

Systém vedení os Y a Z:
Uložení je provedeno přes zapouzdřené kuličkové čelisti pojíždějící na kalených a broušených lineárních vedeních. Polohování os Y a Z zajišťuje broušené kuličkové vřeteno.

Pokud se kryt nachází v parkovací poloze, je celé pracovní pole volně přístupné. Obsluha stroje díky tomu není omezována během polohování obrobku.

Abychom mohli svým zákazníkům nabídnout různé výhody (komfort obsluhy, produktivitu, potřebu místa...), je stroj vybaven několika bezpečnstními koncepcemi:

• světelné závory
• nášlapné rohože
• bumper
• kombinace bumperu a světelné závory

Zásobník nástrojů a rozvaděč jsou umístěny pod nulovou úrovní pracovního pole. Díky tomu lze ve dvou krocích flexibilně upnout a obrábět nadměrné dlouhé dílce.

Díky dvouokruhovému systému řízení vakua na našich trámcích jsou upínací prostředky fixovány ještě před polohováním obrobku. Podlaková přísavka se už proto nemůže posunout a tím se výrazně zvyšuje provozní bezpečnost.

Naše stroje jsou vybaveny podtlakovými přísavkami o výšce 100 mm. Díky větší vzdálenosti mezi trámcem a obrobkem je omezení při obrábění spodní strany dílce a také při použití jednotek v bočních plochách sníženo na absolutní minimum.

Na přední straně stroje je po celé délce pracovního pole integrován ve stojanu nožní spínač. Díky tomu odpadá hledání nebo přemisťování pedálu během polohování obrobku. Jednoduchá konstrukce je nedílnou součástí promyšleného designu stroje.

Nezáleží na tom, jestli vyrábíte pouze skříňové korpusy, nebo máte široký záběr výroby. Rozhodněte se sami, jaká konfigurace vrtací hlavy je pro vás ta pravá. Na výběr máte od pouze jen vertikálních vrtáků až po variantu s vertikálními a horizontálními vrtáky a drážkovacími pilkami. Motor řízený invertorem, max.7.500 ot/min.