5 osé CNC profit H350
Pět os pro univerzální provozy
Pětiosá obráběcí centra mají zvlášť v malovýrobě s univerzálním výrobním programem stále větší význam. Pouze několik standardních nástrojů stačí k tomu, aby výrobce pokryl rozsáhlé spektrum výkonů s minimálními dodatečnými náklady na speciální pracovní jednotky a frézovací hlavy. Nové CNC obráběcí centrum profit H350 řady Format4, vybavené nejmodernější pětiosou technologií, zvládne právě tyto požadavky lépe než kterýkoli jiný stroj – a investiční nároky jsou přitom poměrně malé. Výkonné frézovací vřeteno umožňuje dosáhnout vynikajících výsledků s každým materiálem a nezávisle na úhlu obrábění. 18 samostatně volitelných vrtacích vřeten a integrovaná pilová jednotka na drážky dávají modelu H350 neomezené možnosti obrábění a umožňují značně zkrátit dobu výrobního cyklu.
V novém, zcela přepracovaném designu, jsou CNC obráběcí centra Format4 už na první pohled ztělesněním dynamičnosti, síly a nejmodernější vyspělé technologie. Koncepce strojů Format4 přináší řešení pocházející z jednoho zdroje, a zákazník tak získává dokonale sladěné kompletní vybavení, které vyhoví nejpřísnějším požadavkům.
FORMAT4. Nekompromisní kompetence pro nejvyšší nároky
Prémiová řada strojů skupiny Felder Group splňuje od roku 2001 nejnáročnější požadavky profesionálních uživatelů. Na míru šitá, výkonná řešení jsou bez jakýchkoli kompromisů inovativní, poskytují maximální komfort obsluhy a špičkovou produktivitu.
Nejlepší technická řešení v jednom
… stroje prémiové značky FORMAT4 pro nejvyšší požadavky

- Financování šité na míru
- Konstantní vysoký výkon i při intenzivním průmyslovém zatížení
- Optimalizovaná technická řešení na základě připomínek zákazníků
- Robustní konstrukce s prémiovými komponenty
- High-Tech řešení v široké nabídce výbav
- Nejvyšší přesnost výroby
- Prémiový komfort obsluhy
- Design prémiové třídy
- Kvalita a přesnost z Rakouska
- Bezkompromisní produktivita
- Perfektní soubor servisních služeb před, během i po nákupu stroje
- Dokonalá řešení automatizace
- Síťové propojení celé dílny
- Software a stroj od jednoho dodavatele
Detaily
Plynulý postup práce zajistí dosažení cílů a ziskovou výrobu v každém odvětví - to vám umožní F4®Integrate.
Veškeré naše zkušenosti v kombinaci se zkušenostmi našich zákazníků umožnily vytvořit univerzální a velmi výkonný systém CAD/CAM Allround, díky němuž se vyplácí i kusová výroba. 3D simulátor jednotlivých dílců a strojů pomáhá při zhotovování prototypů a při předkládání nabídky. S přehledně vedenou 3D databází nástrojů nezůstanou ani při komplexních profilových nástrojích žádná přání nesplněná. Systém CAD/CAM F4Create nabízí mnoho užitečných funkcí pro co nejjednodušší a nejvýkonnější sestavení výpočtu dráhy nástroje.
F4®Integrate je založen na G kódu, lze tak snadno připojit programy z jiných oborů a bez problémů je předávat jinam.

lightPos:
- přesné (+/-1 mm)
- přehledné (lze okamžitě zjistit jedním pohledem na celé pracovní pole)
- srozumitelné (různé barvy upínacích prostředků všude v softwaru, na upínacích prostředcích a v polohovaném úseku trámce)
- vhodné pro střídavé zakládání
- zobrazení stavu stroje během provozu stroje
Konstrukční řada H200 je pro tento účel vybavena zadní a střední řadou dorazů. U konstrukční řady H300, H350 & H500 je navíc možno voltelně přidat přední řadu dorazů. Robustní dorazové válce umožňují flexibilní referencování malých, středně velkých i velkých obrobků v pracovním poli.

Jednoduché otvírání krytu umožňuje rychlý přístup kvůli výměně vrtáků, provádění čištění nebo údržby.

Moderní koncepce intuitivního ovládání přes dotykový monitor garantuje maximální komfort obsluhy. Logické a díky tomu snadno pochopitelné členění uživatelského rozhraní umožňuje jednoduché ovládání stroje a dosažení vysoké produktivity. Funkce stroje jsou přehledně graficky zobrazeny a různé programy, nastavení a zadávání instrukcí lze rychle, jednoduše a přesně ovládat přitlačením prstu.

Nezáleží na tom, jestli vyrábíte pouze skříňové korpusy, nebo máte široký záběr výroby. Rozhodněte se sami, jaká konfigurace vrtací hlavy je pro vás ta pravá. Na výběr máte od pouze jen vertikálních vrtáků až po variantu s vertikálními a horizontálními vrtáky a drážkovacími pilkami. Motor řízený invertorem, max.7.500 ot/min.

Talířový výměník s 18 místy je namontován vzadu na pojezdovém rameni X, a tedy s ním pojíždí v ose X. Použití talířového výměníku s 18 místy umožňuje zkrátit čas výměny nástrojů na nejnutnější minimum. Díky tomu je obráběcí centrum Format4 ještě výkonnější.
Systém vedení osy X:
Uložení je provedeno přes zapouzdřené kuličkové čelisti pojíždějící na kalených a broušených lineárních vedeních. Osa X se polohuje pomocí převodu tvořeného bombírovanou ozubenou tyčí a pastorkem.
Systém vedení os Y a Z:
Uložení je provedeno přes zapouzdřené kuličkové čelisti pojíždějící na kalených a broušených lineárních vedeních. Polohování os Y a Z zajišťuje broušené kuličkové vřeteno.

Nejrůznější formy přísavek Vám zaručí bezpečné fixování všech myslitelných tvarů obrobků. Podtlakové přísavky a upínací prvky lze navíc neomezeně použít flexibilně na celém trámci.

Obrobek, trámce a podtlakové přísavky jsou ve standardní konfiguraci současně zobrazeny na CNC modulu. Tím je zaručeno, že obrobek bude správně umístěn a že nedojde ke kolizi mezi nástrojem a přísavkou. Přesná poloha podtlakových přísavek na trámcích je velmi přesně indikována laserem.
Jako rozšíření našeho standardního polohovacího přípravku je k dispozici systém lightPos.

Automatická jednotka pro měření délky odečítá délku obrobku s přesností na setinu milimetru přímo ve stroji. Tím jsou vyloučeny chyby měření, kterých by se mohl dopustit pracovník obsluhující zařízení.
Lineární zásobník s 12 místy vlevo na stojanu stroje rovněž umožňuje vložení až 3 jednotek. Kromě toho lze přední místo na odkládání jednotek využít jako pick-up odebírací místo pro obtížně dostupné pozice výměny nástrojů.
Volitelný kryt navíc optimálně chrání vysoce přesné HSK upínače nástrojů před prachem a třískami.
Místo pro výměnu 4 frézovacích nástrojů nebo pracovních jednotek, namontované na portálu Umožňuje velmi rychlou výměnu i během střídavého provozu.






Pokud se kryt nachází v parkovací poloze, je celé pracovní pole volně přístupné. Obsluha stroje díky tomu není omezována během polohování obrobku.

Abychom mohli svým zákazníkům nabídnout různé výhody (komfort obsluhy, produktivitu, potřebu místa...), je stroj vybaven několika bezpečnstními koncepcemi:
- světelné závory
- nášlapné rohože
- bumper
- kombinace bumperu a světelné závory

Zásobník nástrojů a rozvaděč jsou umístěny pod nulovou úrovní pracovního pole. Díky tomu lze ve dvou krocích flexibilně upnout a obrábět nadměrné dlouhé dílce.

Díky dvouokruhovému systému řízení vakua na našich trámcích jsou upínací prostředky fixovány ještě před polohováním obrobku. Podlaková přísavka se už proto nemůže posunout a tím se výrazně zvyšuje provozní bezpečnost.

Naše stroje jsou vybaveny podtlakovými přísavkami o výšce 100 mm. Díky větší vzdálenosti mezi trámcem a obrobkem je omezení při obrábění spodní strany dílce a také při použití jednotek v bočních plochách sníženo na absolutní minimum.

Mechanické blokování os C a A zvyšuje životnost vřetena a současně zlepšuje kvalitu povrchu u hotového dílce.

Na přední straně stroje je po celé délce pracovního pole integrován ve stojanu nožní spínač. Díky tomu odpadá hledání nebo přemisťování pedálu během polohování obrobku. Jednoduchá konstrukce je nedílnou součástí promyšleného designu stroje.

Služby pro zákazníky a údržba
