5 osé CNC profit H350

Pro nejnáročnější uživatele, je zde všechno – archív nástrojů, programovací oblast a ovládací panel u stroje s komplexním a intuitivním uživatelským ovládáním. F4®Integrate je vlastní software vyvinutý pro řadu Format4®. F4®Integrate vyvinutý pro praxi společně s našimi CNC zákazníky z praxe splňuje nejnáročnější požadavky na moderní CNC obrábění.

Užijte si komfort moderního uživatelského rozhraní, kde do sebe vše zapadá. Archív nástrojů (F4 Toolbox), programování (oblast CAM s integrovanou oblastí CAD, F4Create) a uživatelské rozhraní stroje (F4Operate) sbalené v jediném okně s komplexním a intuitivním uživatelským ovládáním.

F4Integrate je založen na G kódu, lze tak snadno připojit programy z jiných oborů a bez problémů je předávat jinam.

Přehledné, rychlé a přesné polohování přísavek a trámců s lightPos.

Více než 6000 LED vám s přesností na milimetr ukazuje velikost, orientaci a pozici přísavek a polohu trámců. Díky propracovanému barevnému rozlišení se každý typ přísavky a její orientace zobrazuje v definovaných barvách. LED systému RGB na ose X poskytují informace o stavu obrábění. LED podél os X a Y vizualizují polohu a rozměr obrobku.

 Díky lightPos probíhá polohování obrobku ve střídavém provozu bez nákladných přípravných časů. To je jedinečný komfort. Další informace o zařízení lightPos.

Konstrukční řada H200 je pro tento účel vybavena zadní a střední řadou dorazů. U konstrukční řady H300, H350 & H500 je navíc možno voltelně přidat přední řadu dorazů. Robustní dorazové válce umožňují flexibilní referencování malých, středně velkých i velkých obrobků v pracovním poli.

Jednoduché otvírání krytu umožňuje rychlý přístup kvůli výměně vrtáků, provádění čištění nebo údržby.

Moderní koncepce intuitivního ovládání přes dotykový monitor garantuje maximální komfort obsluhy. Logické a díky tomu snadno pochopitelné členění uživatelského rozhraní umožňuje jednoduché ovládání stroje a dosažení vysoké produktivity. Funkce stroje jsou přehledně graficky zobrazeny a různé programy, nastavení a zadávání instrukcí lze rychle, jednoduše a přesně ovládat přitlačením prstu.

Výkonné 5osé vřeteno o výkonu 12 nebo volitelně 15 kW garantuje vynikající výsledky při frézování, vrtání a řezání v každém úhlu. Speciální kapalinové chlazení a vysoce kvalitní keramická ložiska zajišťují dlouhodobou přesnost a nanejvýš klidný chod se všemi materiály. Měnič plynule reguluje otáčky až do 24 000 ot./min.

Nezáleží na tom, jestli vyrábíte pouze skříňové korpusy, nebo máte široký záběr výroby. Rozhodněte se sami, jaká konfigurace vrtací hlavy je pro vás ta pravá. Na výběr máte od pouze jen vertikálních vrtáků až po variantu s vertikálními a horizontálními vrtáky a drážkovacími pilkami. Motor řízený invertorem, max.7.500 ot/min.

Talířový výměník s 18 místy je namontován vzadu na pojezdovém rameni X, a tedy s ním pojíždí v ose X. Použití talířového výměníku s 18 místy umožňuje zkrátit čas výměny nástrojů na nejnutnější minimum. Díky tomu je obráběcí centrum Format4 ještě výkonnější.

Systém vedení osy X:
Uložení je provedeno přes zapouzdřené kuličkové čelisti pojíždějící na kalených a broušených lineárních vedeních. Osa X se polohuje pomocí převodu tvořeného bombírovanou ozubenou tyčí a pastorkem.

Systém vedení os Y a Z:
Uložení je provedeno přes zapouzdřené kuličkové čelisti pojíždějící na kalených a broušených lineárních vedeních. Polohování os Y a Z zajišťuje broušené kuličkové vřeteno.

Mazivo je kontrolovaně rozváděno k vozíkům vedení os X, Y a Z a ke kuličkovým vřetenům v osách Y a Z. Mazání probíhá v automatickém režimu s časovým řízením.

Nejrůznější formy přísavek Vám zaručí bezpečné fixování všech myslitelných tvarů obrobků. Podtlakové přísavky a upínací prvky lze navíc neomezeně použít flexibilně na celém trámci.

Obrobek, trámce a podtlakové přísavky jsou ve standardní konfiguraci současně zobrazeny na CNC modulu. Tím je zaručeno, že obrobek bude správně umístěn a že nedojde ke kolizi mezi nástrojem a přísavkou. Přesná poloha podtlakových přísavek na trámcích je velmi přesně indikována laserem.

Jako rozšíření našeho standardního polohovacího přípravku je k dispozici systém lightPos.

Pro opracování dýhovaných ploch s přesahující dýhou nebo laminovaných desek máte vedle standardních dorazů k dispozici i další, speciální dorazy.

Pásový dopravník třísek pro odvádění zbytků materiálu a třísek: Pro odvádění zbytků materiálu a třísek ze stojanu stroje (pravá strana). Separační skluz na konci pásu zajišťuje oddělení a odsávání odpadu. Zbytky se dopravují do kontejneru.

Podpěry obrobků značně usnadňují upínání a odpínání velkých nebo těžkých obrobků. Díky tomu může Vaše obráběcí centrum obsluhovat pouze jeden pracovník.

Automatická jednotka pro měření délky odečítá délku obrobku s přesností na setinu milimetru přímo ve stroji. Tím jsou vyloučeny chyby měření, kterých by se mohl dopustit pracovník obsluhující zařízení.

Tato funkce, zaměřená speciálně na po­užívání s pneumaticky řízenými rámovými upínacími systémy, nabízí nové možnosti a enormní upínací síly pro obrábění masivního dřeva. Konzole s možností jednotlivé deaktivace umožňují odebírat odpad bez uvolnění fixace obrobku. Obrobek tedy zůstává přesně v poloze pro další zpracování (vnitřní profilování atd.).

Lineární zásobník s 12 místy vlevo na stojanu stroje rovněž umožňuje vložení až 3 jednotek. Kromě toho lze přední místo na odkládání jednotek využít jako pick-up odebírací místo pro obtížně dostupné pozice výměny nástrojů.

Volitelný kryt navíc optimálně chrání vysoce přesné HSK upínače nástrojů  před prachem a třískami.

Místo pro výměnu 4 frézovacích nástrojů nebo pracovních jednotek, namontované na portálu Umožňuje velmi rychlou výměnu i během střídavého provozu.

Podstavec obráběcího centra je elektricky svařen ze silnostěnných profilů.

profit H350 16.30 X= 3000 mm Y= 1580 mm Z= 250 mm (průchodná výška od výšky trámce) profit H350 16.50 X= 5000 mm Y= 1580 mm Z= 250 mm (průchodná výška od výšky trámce)

Odsávací hubice se automaticky plynule přizpůsobuje aktuální výšce obrobku a tím podstatně redukuje prachové a hlukové zatížení v dílně.

Umístěno na výložném rameni, určeno pro pilové kotouče max. do Ø 350 mm

V inovativní koncepci osvětlení jsou různá hlášení týkající se provozního stavu stroje okamžitě vizualizována změnou barvy. Díky tomu jste okamžitě informováni o aktuálním provozním stavu Vašeho CNC obráběcího centra řady profit.

Pomocí 3D simulátoru jsou přesně zobrazeny pojezdové trasy, pojezdové rychlosti, přejezdové výšky. Jsou zobrazeny rovněž i výbavy jako např. 5-motion agregát, usměrňovač třísek, talířové zásobníky nebo vrtací hlavy. Samozřejmostí je výpočet a zobrazení pracovní doby. Kolizní kontrola prověřuje nebezpečí případných kolizí a zaručuje vám bezpečnou práci se strojem. Přiřazením DXF-profilu vašeho nástroje do systému je tento profil zobrazován již na příslušném zobrazeném dílci. Rovněž při „zavádění“ nového nástroje do systému slouží DXF-profil jako vaše pomůcka. Díky tomu dochází prokazatelně k úspoře spotřeby materiálu.

Pokud se kryt nachází v parkovací poloze, je celé pracovní pole volně přístupné. Obsluha stroje díky tomu není omezována během polohování obrobku.

Abychom mohli svým zákazníkům nabídnout různé výhody (komfort obsluhy, produktivitu, potřebu místa...), je stroj vybaven několika bezpečnstními koncepcemi:

• světelné závory
• nášlapné rohože
• bumper
• kombinace bumperu a světelné závory

Zásobník nástrojů a rozvaděč jsou umístěny pod nulovou úrovní pracovního pole. Díky tomu lze ve dvou krocích flexibilně upnout a obrábět nadměrné dlouhé dílce.

Díky dvouokruhovému systému řízení vakua na našich trámcích jsou upínací prostředky fixovány ještě před polohováním obrobku. Podlaková přísavka se už proto nemůže posunout a tím se výrazně zvyšuje provozní bezpečnost.

Naše stroje jsou vybaveny podtlakovými přísavkami o výšce 100 mm. Díky větší vzdálenosti mezi trámcem a obrobkem je omezení při obrábění spodní strany dílce a také při použití jednotek v bočních plochách sníženo na absolutní minimum.

Mechanické blokování os C a A zvyšuje životnost vřetena a současně zlepšuje kvalitu povrchu u hotového dílce.

Na přední straně stroje je po celé délce pracovního pole integrován ve stojanu nožní spínač. Díky tomu odpadá hledání nebo přemisťování pedálu během polohování obrobku. Jednoduchá konstrukce je nedílnou součástí promyšleného designu stroje.