CNC-5-axes profit H500 16.56 s-motion

Grâce aux couleurs changeantes du concept d'éclairage innovant, les différents messages d'état de la machine sont visualisés immédiatement. Ainsi, vous serez immédiatement informés sur l'état actuel de votre centre d'usinage CNC profit.

Guidage de la tête des axes Y et Z avec palier blindé: des mâchoires sur roulement à billes coulissent sur des guidages linéaires trempés et rectifiés; les axes Y et Z sont positionnés grâce à une tige filetée rectifiée sur roulement à billes.

Le système d'entraînement de qualité supérieure sur l'axe X à crémaillère avec denture bombée et inclinée garantit une précision optimale pour une vitesse d'entraînement maximale. L'engrenage réducteur garantit une parfaite exactitude de répétition.
Palier blindé: des mâchoires sur roulement à billes coulissent sur des guidages linéaires trempés et rectifiés.

La console «s-motion» entièrement automatique vous permet l'usinage intégral de pièces de cadres pour fenêtres et portes en très peu de temps et dans une excellente qualité.

Ligne laser définissant un «point-0» virtuel en continu sur l'axe «X», permettant le positionnement précis de pièces de cadre cintrées. 

Lors du positionnement des pièces sur les champs de travail séparés, une ligne laser double vous assiste au milieu du champ de travail en X. 

Les supports d'aide au chargement facilitent le positionnement des pièces lourdes ou de grandes dimensions. Hierdoor kan uw bewerkingscentrum door één persoon bediend worden.

Pour des travaux de fraisage via gabarits, un raccord Ø-12 est disponible par champ de travail. Avec les gabarits, vous pouvez ainsi aspirer des pièces complexes ne pouvant plus être fixées par ventouses pour les usiner. 

En plus des cylindres de butée pour pièces, des butées séparées sont à votre disposition pour l'usinage de pièces avec débord de placage. Les longs travaux préparatoires ne sont
pas nécessaires.

Spécialement prévue pour l‘utilisation de systèmes de serrage de cadre à air comprimé, cette fonction vous permet de disposer de nouvelles possibilités et d‘énormes forces de serrage pour l‘usinage de bois massif. Grâce à la désactivation individuelle des traverses, les chutes peuvent être enlevées sans pour autant arrêter le maintien de la pièce. De plus, la pièce reste exactement en position pour les usinages ultérieurs (ex: profilage intérieur) grâce au repositionnement des pinces de serrage une par une.

profit H500 16.38 X= 3740 mm Y= 1505 mm Z= 350 mm (hauteur de passage à partir de la hauteur de la console) profit H500 16.56 X= 5540 mm Y= 1505 mm Z= 350 mm (hauteur de passage à partir de la hauteur de la console)

L'unité de perçage avec 18 unités de perçage

12 mandrins de perçage vertical, entraxe 32 mm : accessibles séparément

6 mandrins de perçage horizontaux, entraxe 32 mm: 4 sur axe X et 2 sur Y, chacun séparément commandé

Agrégat de scie à rainurer sur axe X

Moteur commandé via onduleur jusqu'à 7 500 t/min

Point fort: L'ensemble de la zone de travail est couvert par le groupe de perçage en usinage vertical et horizontal.

La broche performante à 5 axes - 12 kW ou 15 kW en option - garantit d‘excellents résultats lors du fraisage, perçage et sciage quel que soit l‘angle. Le refroidissement liquide spécial et le palier en céramique de haute qualité assurent un niveau de précision durable et un usinage extrêmement silencieux pour tous les matériaux. Un variateur de fréquence règle en continu la vitesse jusqu‘à 24.000 tours par minute.

La cape d’aspiration s’ajuste automatiquement et en continu à la hauteur de la pièce et réduit sensiblement le dégagement de poussières et de bruits.

Le support de fixation des agrégats avec deux axes Z permet l‘utilisation alternative rapide de l‘unité de percage ou de la broche de défoncage. Le mouvement sur l‘axe Z est de 500 mm, ainsi de longs outils peuvent être utilisés sur des pièces de forte épaisseur.

Grâce à la commande automatique du raccord d'aspiration le volume d'aspiration intégral alterne toujours entre unité de perçage et broche de défonçage, en fonction de ce qui est utilisé. 

Bande de transport de copeaux pour rebuts et copeaux résiduels : pour l'évacuation de rebuts et de copeaux du bâti de la machine (côté droit). A la fin de la bande, ceux-ci sont séparés les uns des autres sur un glissoir de séparation et aspirés. Les rebuts sont collectés dans un conteneur.

Le déflecteur de copeaux rotatif par axe C et montable sur la broche de défonçage permet l‘utilisation sans restrictions des outils disponibles sur la machine. Lors de l’usinage des chants de la pièce, les copeaux seront déviés de manière optimale vers le système d’aspiration.

Le changeur d'outils linéaire à 10 places vous assure des temps de changement d'outils réduits et offre de l'espace pour les outils de fraisage et le déflecteur de copeaux.

Le changeur d'outils embarqué à 18 emplacements monté sur l'arrière du portique se déplace sur la totalité de l'axe X. Les temps de montage des outils sont donc réduits au minimum avec l'utilisation du changeur à disques à 18 emplacements. Ainsi, le centre d'usinage Format4 est encore plus performant !

Fixé à droite du bâti de la machine, ce changeur à 24 emplacements vous assure des cycles de production encore plus courts.

Avec déplacement sur col de cygne pour outils de scie circulaire jusqu‘à Ø 350 mm max.

La graisse est envoyée pneumatiquement aux points de graissage des guidages d'axe X, Y et Z, à intervalle réglable.
Le cycle du graissage est déterminé par la commande des axes.

Le simulateur 3D représente de façon exacte les mouvements de déplacement, la vitesse de déplacement, les hauteurs de passage et les équipements optionnels comme l‘agrégat 5-motion, le déflecteur de copeaux, tous les changeurs d‘outils rotatifs ou les têtes de perçage et calcule les temps exacts d‘usinage nécessaires. Le contrôle de collisions vérifie s'il peut y avoir des collisions éventuelles et garantit la sécurité de travail sur la machine. Grâce à l'attribution du profil d'outil DXF, les contours de votre toupie sont transposés sur la pièce. Même lors du rodage de nouveaux outils, le profil DXF peut être utilisé pour vous aider et réduit ainsi le matériel utilisé.

Lorsque le capot est en position de stationnement, tout le champ de travail est en accès libre. Ainsi, l'opérateur peut positionner la pièce sans aucune restriction.

Le changeur d'outils et l'armoire électrique sont installés en dessous du plan zéro du champ de travail. Cela permet de fixer et de traiter de manière flexible des composants ultra-longs en deux étapes.

Le dispositif de gestion du vide à 2 circuits installé sur nos consoles permet de fixer les outils de tension avant le positionnement de la pièce à usiner. La ventouse ne peut donc plus se décaler, ce qui augmente considérablement la sécurité du processus.

Nos machines sont équipées de ventouses d'une hauteur de 100 mm. La distance augmentée entre la console et la pièce à usiner permet de réduire considérablement les limites d'usinage sur la face inférieure du composant ainsi que les restrictions quant à l'utilisation d'agrégats sur les surfaces latérales.

Le verrouillage mécanique des axes C et A augmente la durée de vie de l'arbre de toupie tout en améliorant le résultat de surface du composant usiné.