CNC Обработващ Център profit H200R

For the highest demands, all inclusive - tool library, programming section and an operator control panel on the machine with a consistent and intuitive user interface. F4®Integrate is a software developed by  Format4® Developed from practical experience for practical use in cooperation with our CNC customers, F4®Integrate meets the highest demands in modern CNC machining.

Enjoy the comfort of a state-of-the-art and well-coordinated user interface. Tool library (F4Toolbox), programming section (CAM area with integrated CAD area, F4Create) and machine operation control (F4Operate) all packed into just one single screen, with a consistent and intuitive user interface.

F4Integrate is based on G-Code, so external industry programs can be easily connected and the transfer of programs smoothly organised.

lightPos:- Точност от (+/- 1 мм) - добре подредено (непосредствено видимо с един поглед върху цялата работна площ) - Ясни (непрекъснато различни цветове на лапите в софтуера, на устройството за затягане и в зоната за позициониране върху конзолата) - Подходяща дори при работеща машина - Дисплей за състоянието на машината по време на нейната работата Научете повече за lightPos тук

За тази цел серията H200 е оборудвана със задни и централни упори на линеала. При H300 и H350 серията е на разположение като опция ограничител на първия ред. Солидните цилиндрични ограничители позволяват гъвкаво поставяне на малки, средни и големи детайли в работното поле.

За бърз достъп за смяна на инструменти или работа по поддръжката, аспираторът може лесно да се отвори.

Разнообразие от форми на вакуумни лапи гарантиращи сигурното позициониране на всякакъв вид форма на детайл. В допълнение, броят на вакуумните смукателни лапи и затягащите устройства могат да се използва гъвкаво върху цялата конзола без ограничения.

В стандартната конфигурация детайлът, опорите на детайла и вакуумните лапи се показват едновременно на CNC дисплея. Това гарантира, че детайла е надежно позициониран и че не може да има сблъсък между инструмента и вакуумната лапа. Точната позиция на вакуумните лапи и на конзолите е показано с помощта на лазерната система lightPos система, налична като разширение към нашата стандартна помощ за позициониране.

За обработката на компонентите на рамката могат да се използват не само вакуумни смукателни подложки, но и устройства за затягане на рамката.. За разлика от вакуумните смукателни лапи, устройствата за затягане на рамката използват сгъстен въздух, за да генерират сила за затягане. Това позволява да се постигне значително по-голяма сила на затягане. Връзките за сгъстен въздух са разположени в долната част на конзолата.

The advanced and intuitive touch-screen control concept guarantees maximum user friendliness. The clearly structured and self-explanatory user interface allows you to operate the machine with ease and ensures maximum productivity. The machine controls are clearly displayed graphically and various programmes, set-points and commands can be executed quickly, easily and accurately at the touch of a button.

Променящите се цветове на иновативната система за осветление, показва различните състояния на машината. Това дава възможност да бъдете в течение на текущото състояние на вашият profit CNC обработващ център.

Опорите за зареждане помагат за лесното зареждане и разтоварване на големи или тежки детайли. Основно предимство е, че те ви позволяват да работите на машината самостоятелно.

За шаблонно фрезоване има отделна връзка на разположение. Използването на шаблони позволява да се фиксират сложни детайли на място, които в противен случай не могат да бъдат обработени с помощта на вакуумни лапи.

Специално разработена за използване със системи за затягане със сгъстен въздух, тази функция предлага нови възможности и огромна сила на затягане, когато става въпрос за обработката на масивна дървесина. Възможността да можете да деактивирате конзолите поотделно прави лесно премахването на отпадъчния материал, без да се налага освобождаване на вакуума, задържащ детайла. Това гарантира, че детайлът остава в точното положение за следващия работен процес (вътрешни профили и т.н.).

В допълнение към стандартните цилиндрични ограничители на детайла, има допълнителни ограничители, специално разработени за фурнировани панели от фурнир или ламинат.

Работна площ: X = 3300 мм Y = 1280 мм Z = 250 мм (входяща височина от височината на конзолата)

Независимо от това дали машината ще се използва само за производство на шкафове, или за разнообразни изработки, можете да решите коя конфигурация на пробивната глава е подходяща за вас Изберете между пробивна глава само с вертикални шпиндели или друга със шпиндели и режещ циркуляр за нут за вертикална и хоризонтална обработка. Инверторно управляван мотор до 7500 об/мин

С мощност на двигателя от 12 до 15 kW с до 24 000 rpm инверторно контролиран, основният шпинделов двигател е повече от способен да се справи с всяка задача. Двигателят е фиксиран директно върху носещия блок по оста Z. Изключително прецизното вертикално направляване на фрезовия мотор се гарантира от два вертикални направляващи улея. Затягането на инструмента HSK F63 се извършва автоматично. Налягането на притискането на инструмента се контролира от сензори и гарантира безопасността при работа. Корпусът на инструментална екипировка се почиства пневматично. По избор С-оста е наличната четвърта ос и е интерполираща (360) с интерфейс за сгъстен въздух за агрегатите.

Чипс дефлектор, монтиран към шпиндела, контролиран от оста C, дава възможност за неограничено използване на наличните инструменти. Когато обработвате канта на детайла, прахът и чипсът се насочват към отвора за екстракция.

Чипс конвейер за отпадъци и остатъчни парчета чипс и прах: За отстраняване на изрезки и чипс от шасито на машината (от дясната страна). В края на конвейерната лента те се разделят с помощта на разделителен слайд и след това се извличат. Изрезките се събират в контейнер.

Аспирационният абсорбатор е автоматизиран напълно до една от 3-те позиции спрямо височината на детайла, което значително намалява емисиите от прах и шум.

С автоматичното управление на връзката за аспирация пълният капацитет за аспирация се премества между пробивната глава и главния шпиндел, в зависимост от това, какво се използва в момента. 

Монтира се върху главния шпиндел за оптимизиране на маршрута.

Автоматичното устройството за измерване на дължина определя дължината на инструмента с точност една стотна от милиметъра директно в машината. Това елиминира грешките в измерването от страна на оператора на машината.

Линейният магазин за инструменти с 12 позиции от лявата страна на основната рама на машината позволява съхранение до 3 агрегата. В допълнение, позицията за съхранение на предния агрегат може да се използва като приемна станция за труднодостъпни станции за смяна на инструменти. Опционален капак предпазва високопрецизният HSK захват от прах и стружки.

Магазин за 4 фрезови инструмента или агрегати, монтиран на конзолата на машината. Гарантира бързата смяна на инструмента дори при работеща машина.

Магазинът за инструменти, с 18 позиции на инструментите е монтиран в задната част на портала и се придвижва заедно с портала по оста X. 18-въртящият се магазин за инструменти, свежда времето за смяна на инструмента до минимум.

Магазинът на инструменти с 12 позиции подобрява производителността и създава повече място за допълнителни инструменти на машината.

3D симулаторът позволява да се изчислят точните времена на обработка и точно представяне на разстоянията за движение, скорости на подаване, височини на преместване и допълнително оборудване като например 5-motion агрегат, дефлектори на чипс, въртящ се магазин смяна на инструменти и пробивната глава. Проверката за удар тества дали може да се случи удар и гарантира безопасността на работа на машината. Чрез определяне на инструмент за DXF файл, контурът на вашия маршуризатор може да бъде показан върху детайла. Дори при калибриране на нови инструменти може да се използва DXF файл, което помага да се намали количеството на използваните материали.

Смазва се когато е наебходимо по направляващите оси X, Y и Z, както и на лагерите на шпиндела по Y и Z. Според предварително зададено време се извършва автоматично смазване.

X-ос насочваща система: Позиционирането се осъществява чрез рециркулиращи сачмени лагери, движещи се по закалени и полирани линейни водачи. Оста Х е позиционирана чрез огъната зъбна рейка и пиньон. Посредством Y- и Z-ос насочващата система: позиционирането се осъществява чрез рециркулиращи сачмени лагери, движещи се по закалени и полирани линейни водачи. Позиционирането по оста Z се осъществява посредством шлифована винтово-сачмена двойка.

Ако аспирацията на електрошпиндела е в паркинг позиция, цялата работна зона е свободно достъпна. Следователно операторът на машината няма ограничения за работа по време на позиционирането на детайла.

За да можем да предложим на нашите клиенти различни предимства (удобство за потребителя, производителност, изискване за пространство, ...), машината се предлага с няколко концепции за безопасност:

• Светлинна бариера
• Пътечка
• Обезопасителна броня
• Комбинация от обезопасителна броня и светлинна бариера

Магазинът за смяна на инструменти и таблото за управление са разположени под нулевото ниво на работната зона. Това позволява изключително дълги компоненти да бъдат прикрепени гъвкаво и обработвани в два етапа.

Благодарение на 2-верижното управление на вакуума на нашите конзоли, вкумните лапи се заключват преди позиционирането на детайла. Вакуумните лапи следователно не могат да бъдат преместени и надеждността на процеса значително се увеличава.

Нашите машини са оборудвани с вакуумни лапи с височина 100 мм. Поради увеличеното разстояние между конзолата и детайла, ограниченията при обработката на долната страна на детайла значително са сведени до минимум, както и при използването на агрегати върху страничните повърхности.

At the front of the machine, a foot switch bar is integrated in the pedestal along the entire length of the working area. This eliminates the need to search for or move the foot pedal during workpiece positioning. The simple construction blends into the coherent design of the machine.