5-осен Nesting CNC Обработващ Център profit H150

For the highest demands, all inclusive - tool library, programming section and an operator control panel on the machine with a consistent and intuitive user interface. F4®Integrate is a software developed by  Format4® Developed from practical experience for practical use in cooperation with our CNC customers, F4®Integrate meets the highest demands in modern CNC machining.

Enjoy the comfort of a state-of-the-art and well-coordinated user interface. Tool library (F4Toolbox), programming section (CAM area with integrated CAD area, F4Create) and machine operation control (F4Operate) all packed into just one single screen, with a consistent and intuitive user interface.

F4Integrate is based on G-Code, so external industry programs can be easily connected and the transfer of programs smoothly organised.

Мощният 5-осен електрошпиндел с мотор с мощност 12 или по избор 15 kW гарантира отлични резултати при фрезоване, пробиване и рязане под всякакъв ъгъл. Специалното течно охлаждане и висококачествените керамични лагери гарантират трайна прецизност и невероятна гладкост, независимо от материала. Инверторът регулира скоростта и може да бъде настроен на всяка скорост до 24 000 rpm.

Лесното задаване на параметрите на вашите инструменти: всяка дължина на инструмента се съхранява в базата данни с инструменти точно до една стотна от милиметъра.

Независимо от това дали машината ще се използва само за производство на шкафове, или за разнообразни изработки, можете да решите коя конфигурация на пробивната глава е подходяща за вас Изберете между пробивна глава само с вертикални шпиндели или друга със шпиндели и режещ циркуляр за нут за вертикална и хоризонтална обработка. Инверторно управляван мотор до 7500 об/мин

Смарт зонирането позволява бърза обработка на няколко общи формати на панела. Бързата промяна от един формат на панел в следващ увеличава производителността.

С автоматичното управление на връзката за аспирация пълният капацитет за аспирация се премества между пробивната глава и главния шпиндел, в зависимост от това, какво се използва в момента.

Всичко при мебелите, F4®Solutions генерира последователен, ефективен и печеливш производствен процес. Софтуерните инструменти за максимална продуктивност Ви съпътстват през цялата производствена верига. Най-лесно проектиране на индивидуални мебели в позната CAD среда. Фотореалистично изобразяване на 3D визуализации от търговски асистент. Подробен трансфер на данни към всички интегрирани машини с рентабилна оптимизация на нестинга. Дори крайният монтаж е придружен от ясни, подробни чертежи и 3D данни - това е 4.0 за производство и индустрия. В нашите видеоклипове ще научите всичко Craft 4.0 and Industry 4.0.

Масата от фенолна смола също така позволява използването на вакуумни блок лапи. Това придава на машината изцяло нов характер и значително увеличава разнообразието.

Променящите се цветове на иновативната система за осветление, показва различните състояния на машината. Това дава възможност да бъдете в течение на текущото състояние на вашият profit CNC обработващ център.

Горната аспирация над масата върху конвейерната лента почиства детайлите на повърхността по време на транспортирането. Това гарантира, че етикетите ще останат на място върху повърхността без прах.

Остатъчният чипс се аспирира напълно чрез аспирацията под масата между конвейерната лента и работната маса.

Системата за етикетиране улеснява работните стъпки и гарантира абсолютна надеждност на процеса. Автоматичното предварително етикетиране на масата за зареждане минимизира източниците на грешки и в същото време намалява времето за обработка.

При автоматично зареждане повдигащата маса позиционира панелите директно на съответната работна височина. Изравняването на панелите се извършва директно върху повдигащата маса и синхронно за обработка върху работното поле. Това спестява време и увеличава производителността.

CNC обработващият център може да бъде разширен до пълна автоматизация с различни решения за зареждане и разтоварване, като по този начин се постига максимална производителност. » Решения за автоматизация

За бърз достъп за смяна на свредлата или поддръжка, капака може лесно да се отвори.

Капакът оптимално предпазва високопрецизните адаптери за инструменти HSK от прах и / или стружки. Следователно неравномерното движение на шпиндела поради замърсяване може да бъде изключено.

Стандартизираната употреба на устройства позволява почти неограничени приложения. С вече интегрирания интерфейс за сгъстен въздух с функция на издухване и охлаждане, дори и най-персонализираните агрегати са съвместими за специални приложения.

С пакета за производителност CNC управлението се създаде възможно най-високият отраслов стандарт. Различните нива на оптимизация гарантират по-кратко време на обработка, различни резултати от фрезоване и повишен комфорт при CNC обработката.

• Увеличете максималните скорости на ос с до 30% в посоките X и Y.
• Оптимизация на скоростта на позициониране и въртене с до 80%
• Функция „Multitouch“ на терминала за управление на удобна за работа машина с CNC
• Плавни, постоянни и стабилни движения на инструмента за най-добри резултати на повърхността на готовия детайл.
• Намалени вибрации по време на обработка с CNC чрез вграден jerk control

Автоматичното устройство за етикетиране поставя етикетите върху компонентите в правилното положение дори преди обработката. Това намалява източниците на грешки и елиминира необходимостта от допълнителна работа за оператора на машината, след като обработката приключи.

Механичното заключване на осите C и A увеличава експлоатационния живот на шпиндела и в същото време подобрява повърхностното покритие на готовия компонент.

Ако аспирацията на електрошпиндела е в паркинг позиция, цялата работна зона е свободно достъпна. Следователно операторът на машината няма ограничения за работа по време на позиционирането на детайла.

Аспирационенният абсорбатор се позиционира напълно автоматично до височината на детайла, което значително намалява емисиите от прах и шум.

Thanks to its small footprint, the short out-feed table simplifies the removal of workpieces for operators. They are gradually pushed off the worktable towards the operator. Using the optional labelling unit, operators can label the workpieces directly at their point of removal so that they can be identified in subsequent production processes.