Vijf assen voor universele handwerkers
Vooral in universele ambachtelijke bedrijven wordt de 5-as-techniek steeds belangrijker. Met een paar standaardgereedschappen moet een maximaal aantal mogelijkheden afgedekt worden om de kosten voor speciale aggregaten en freeskoppen zo laag mogelijk te houden. Als geen andere machine speelt het nieuwe Format4 CNC-houtbewerkingscentrum profit H350 op deze behoefte in. De profit H350 biedt geavanceerde 5-as-technologie voor een behapbare prijs. Met de krachtige freesspindel zijn onafhankelijk van het materiaal in elke hoek excellente resultaten mogelijk. De 18 afzonderlijk opvraagbare boorassen en het geïntegreerde groefzaagaggregaat van de profit H350 zorgen voor onbeperkte bewerkingsmogelijkheden en heel korte productiecycli.
Wie het nieuwe, compleet herwerkte design van de CNC-houtbewerkingscentra van Format4 ziet, denkt onmiddellijk aan dynamiek, kracht en uiterst moderne high-end technologie. Met de “alles uit één hand”-oplossingen van Format4 krijgt de klant een compleet pakket dat voldoet aan de hoogste eisen.
... FORMAT4 premium machines voor premium eisen
Met het performance pakket maakt de CNC-aansturing de hoogste industriestandaard mogelijk. Diverse optimaliseringsniveau's zorgen voor kortere procestijden, verschillende freesresultaten en verhogen het comfort in de CNC-bewerking.
lightPos:
- Nauwkeurig (+/-1mm)
- Overzichtelijk (in een oogopslag van over het gehele werkveld zichtbaar)
- Vanzelfsprekend (Consequente verschillende kleuren van de spanmiddelen in de software, aan de spanmiddelen en in het gepositioneerde bereik aan de console)
- Voor pendelend werken geschikt
- Weergave van de machinestatus tijdens het gebruik van de machine
Voor een snelle toegang tijdens het wisselen van boren, reinigings- of onderhoudswerkzaamheden kan de kap eenvoudig geopend worden.
De sterke 5-asgestuurde spindel met 12, of optioneel 15, kW garandeert uitstekende resultaten bij het frezen, boren en zagen in eender welke hoek. De speciale vloeistofkoeling en de hoogwaardige keramische lagers staan garant voor een levenslange nauwkeurigheid en een uitermate rustige loop bij alle materialen. Een inverter regelt traploos het toerental tot 24 000 rotaties per minuut.
De boorkop met 18 boorassen
Het maakt niet uit of u corpussen maakt of een allrounder bent. Beslis zelf welke boorkopconfiguratie voor u de juiste is. Ofwel alleen verticale boorspillen of spillen met groefzagen voor verticale en horizontale bewerkingen. Motor via inverter gestuurd tot 7.500 t/min.
Kopgeleiding Y- en Z-as met ingekapselde lagering: op geharde en geslepen lineaire geleidingen lopen kogelomloopklauwen, de Y- en Z-as worden door middel van geslepen kogelomloopspindels nauwkeurig gepositioneerd.
Alle beweegbare assen worden doorlopend automatisch ingevet en verzekeren zo een bijna onderhoudsvrije en steeds betrouwbare machine voor een continuwerking. Het smeermiddel wordt volgens een interval en pneumatisch op de smeerpunten van de geleidingen op de X-, Y- en Z-as aangebracht. De smeercyclus wordt bepaald via de sturing van de assen.
Verschillende zuigervormen zorgen ervoor dat elke denkbare werkstukvorm veilig gefixeerd kan worden. Bovendien kunnen en flexibel aantal aan vacuümzuigers en spanmiddelen, over de gehele console, zonder beperkingen ingezet worden.
Het werkstuk, de werkstuksteunen en de vacuümzuigers worden in de standaardconfiguratie op het CNC-board tegelijk weergegeven. Op die manier wordt gegarandeerd dat het werkstuk veilig gepositioneerd wordt en het niet tot een botsing komt tussen het gereedschap en de zuiger. De exacte positie van de vacuümzuigers op de tafelbladen wordt via laser weergegeven.
Ter uitbreiding van onze standaard positioneerhulp staat het lightPos systeem ter beschikking.
Een door de C-as gestuurd spaandergeleidscherm aan de freesas maakt het gebruik van bestaand gereedschap mogelijk. Bij een kantenbewerking van het werkstuk worden de spaanders naar het afzuigkanaal geleid.
De automatische lengtemeeteenheid neemt de werkstuklengte, tot op honderdste millimeters nauwkeurig, direct in de machine op. Meetfouten door de machineoperator zijn dus uitgesloten.
De 12-voudige lineaire wisselaar links aan het machineframe biedt evenwel de mogelijkheid om tot 3 aggregaten op te slaan. Ook kan de voorste aggregaatopslagplaats als pick-up-afhaalstation voor slecht toegankelijke gereedschapswisselplekken gebruikt worden.
Een optionele afdekking beschermt de uiterst nauwkeurige HSK gereedschapsonpnamen bovendien optimaal tegen stof en spanen.
Het machineframe bestaat uit dikwandige, elektrisch gelaste vormbuizen.
profit H350 16.30 X= 3000 mm Y= 1580 mm Z= 250 mm (doorlaathoogte vanaf consolehoogte) profit H350 16.50 X= 5000 mm Y= 1580 mm Z= 250 mm (doorlaathoogte vanaf consolehoogte)
De afzuigkap past zich volledig automatisch en traploos aan de werkstukhoogte aan en zorgt op die manier voor duidelijk minder stof en geluidsoverlast.
Meelopend aan de oplegtafel voor cirkelzaaggereedschap tot max. Ø 350 mm
Bijkomend aan de werkstuk aanslagcilinders aan het “standaard nulpunt”, staat u een 2-de rij aanslagen aan elke steunbalk ter beschikking in de bewerkingszone vooraan. Dit voor smalle werkstukken.
Speciaal ingericht voor de toepassing met persluchtgestuurde raamspansystemen biedt deze functie nieuwe mogelijkheden en enorme spankrachten voor de bewerking van massief hout. Door de apart uitschakelbare steunbalken kan afval weggenomen worden zonder de bevestiging van het werkstuk op te heffen. Zo blijft het werkstuk exact in positie liggen voor de verdere bewerking (binnenprofilering enz.).
Met speciale hulpstukken kunnen grote of zware werkstukken gemakkelijk worden opgelegd, wat als voordeel heeft dat de houtbewerkingscentra profit 2.s, profit 3.s en profit 4.s door één man kunnen worden bediend
Naast de werkstukaanslagcilinders, staan voor werkstukken met overstekend fineer of kunststofplaten extra aanslagen ter beschikking.
Spänetransportband für Abfallstücke und Restspäne: Zum Abtransport von Reststücken und Spänen aus dem Maschinenständer (rechte Seite). Aan het einde van de band worden deze via een scheidglijgoot van elkaar gescheiden en afgezogen. De afvalstukken worden in een container verzameld.
The world's leading ski giant ATOMIC is modernizing its production, relying on high-tech CNC and state-of-the-art FORMAT-4 automation solutions. In this video we show how Atomic has been able to increase its efficiency by more than 60% through the smart use of CNC machining centers, loading and unloading robots and a clever space utilization concept.
